【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢带，具体为复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备。
技术介绍
1、不锈钢带作为钢铝复合接触轨的重要部件，它的质量直接影响到整个轨道交通钢铝复合接触轨的质量，不锈钢带在装配前呈现c型，且在不锈钢带的两侧设有与铝轨本体相结合并由铝轨本体材料填充的通孔，传统的不锈钢带加工设备为多台设备分次加工，首先将钢带两侧冷弯成c型，再在钢带的两侧弯曲部分钻孔或加工长孔，这种加工设备的缺点是：由于加工时对折弯技术以及钻孔精度要求较高，工序复杂，不能对c型不锈钢带进行一次成型，因而产品质量及尺寸精度差，到目前为止钢铝复合接触轨用不锈钢带的加工没有成熟的专用设备, 通用设备不能满足大批量生产钢铝复合接触轨的要求。中国专利号为：cn103612119a公开了《一种钢铝复合接触轨用不锈钢带成型设备》，该专利中在整台机组的前端为开卷机和剪切对焊机，为使不锈钢带开卷后表面平整，在剪切对焊机的前端特添加引料矫平装置，由铲头、压直头、矫平装置和驱动系统组成，剪切对焊机的后端为冲孔机。
2、现有的复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，由于结构设计缺陷，存在不锈钢带冲孔之后进行折弯操作会使得成型孔变形，造成不锈钢带无法与铝轨接合，以及如何对不锈钢带与铝轨的倾斜接合面进行冲孔排废的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，包括固定座
3、折弯钢带，所述折弯钢带为不锈钢带切断后折弯成型结构；
4、钢带辊压机构，所述钢带辊压机构的底部固定安装在滑缸的顶部，所述钢带辊压机构的数量有两个，所述钢带辊压机构用于折弯钢带的输送以及折弯钢带表面的辊压平整；
5、钢带冲孔机构，所述钢带冲孔机构的底部固定安装在固定座顶部的中部位置，所述钢带冲孔机构用于折弯钢带与铝轨倾斜接合面的冲孔以及折弯钢带冲孔废料的收集；
6、其中所述钢带辊压机构包括导滑台，所述导滑台的底部固定安装在滑缸的顶部，所述导滑台的内侧面滑动连接有内螺纹台，所述内螺纹台的表面固定连接有压辊组件，所述导滑台的表面固定连接有固定体，所述固定体的内侧面转动连接有侧压组件，所述压辊组件用于折弯钢带表面的辊压平整，所述侧压组件用于折弯钢带侧面位置的限位。
7、优选的，所述内螺纹台的数量有两个，其中一个内螺纹台的表面与压辊组件的端面固定连接，另外一个压辊组件的表面固定连接有对压轮，不锈钢带先进行折弯操作，将折弯后的不锈钢带传输穿过对压轮，在折弯操作后，由于两侧应力作用，不锈钢带的中部位置会出现向下弯曲的现象，压辊组件与对压轮的压覆使得不锈钢带表面平整，上下位置设置的内螺纹台的内侧面均开设有螺纹，导滑台利用螺纹的升力使得内螺纹台在其内侧面滑动，由于两个内螺纹台的螺纹旋向相反，两个内螺纹台会对向靠近不锈钢带，从而对不锈钢带进行辊压平整。
8、优选的，所述压辊组件包括连接辊，所述连接辊的端面与内螺纹台表面的中部位置固定连接，所述连接辊表面的中部位置固定连接有金属筒。
9、优选的，所述压辊组件还包括注液管，所述注液管的表面固定安装在金属筒靠近端面的位置，所述金属筒的表面开设有槽，所述金属筒靠近槽的位置套设有橡胶环，折弯钢带底部的中部位置与对压轮的表面紧密接触，两个对向设置的辊轮与折弯钢带的侧面位置紧密接触，使得折弯钢带被限位输送，辊轮的对向设置使得折弯钢带的侧面位置被夹定限位，支撑板对辊轮进行转动支撑，滑缸在滑轨的表面向外滑动时，将连接辊以及对压轮的端面位置装夹在内螺纹台的表面。
10、优选的，所述侧压组件包括转动杆，所述转动杆的表面转动安装在固定体的内侧面，所述转动杆的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面转动连接有辊轮。
11、优选的，所述侧压组件还包括缸体，所述缸体的内侧面滑动连接有塞杆，所述塞杆远离缸体的一端与支撑板的内侧面转动连接，不锈钢带的底部与铝轨的顶部进行接合，两者的接合面通过螺栓进行紧固，而该接合面与地面之间具有一定角度，所以需要对不锈钢带的接合斜面进行冲孔，现有装置难以对折弯后的不锈钢带进行冲孔，压辊组件以及对压轮对折弯钢带的表面进行平整，随后平整后的折弯钢带滑入至导带壳的表面。
12、优选的，所述钢带冲孔机构包括限位台，所述限位台的底部固定安装在固定座的顶部，所述限位台的底部固定连接有集料罐，所述限位台表面的上方位置固定连接有冲击组件。
13、优选的，所述钢带冲孔机构还包括下料框，所述下料框的底部固定安装在集料罐的顶部，所述下料框的顶部固定连接有导带壳，所述导带壳内侧面的顶部固定连接有导料组件，限位台与该斜面相对设置，液压缸的顶部通入液压，液压使得冲击杆向第一弹簧方向移动，冲击杆挤压第一弹簧使得其被压缩，第一弹簧的弹性势能逐渐增大，当第一弹簧被压缩至确定值时，液压缸的顶部泄压，而液压缸的底部通入液压，液压的推动力配合第一弹簧弹性势能的释放使得冲击杆被快速向外推动。
14、优选的，所述冲击组件包括液压缸，所述液压缸表面的下方位置固定安装在限位台表面的上方位置，所述液压缸的底部固定连接有固定板。
15、优选的，所述冲击组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定安装在固定板表面靠近液压缸的位置，所述液压缸内侧面的顶部固定连接有塑胶体，所述塑胶体的内侧面滑动连接有冲击杆，所述冲击杆远离液压缸的一端固定连接有冲模，折弯钢带的折弯面有短距的垂直面以及斜面，辊轮与短距的垂直面紧密接触从而对折弯钢带进行限位，缸体的中部位置以及靠近端面位置均设置有液压管，冲模对折弯钢带的斜面进行冲孔前，缸体端面位置的液压管向缸体的内部通入液压，液压使得两个塞杆对向靠近，转动杆被推动在固定体的内侧面转动。
16、优选的，所述导料组件包括顶板，所述顶板的顶部固定安装在导带壳内侧面的顶部，所述顶板的表面转动连接有转动板，所述顶板与转动板之间的位置固定连接有第二弹簧。
17、本专利技术提供了复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备。具备以下有益效果：
18、1、该复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，侧压组件的表面与不锈钢带的侧面位置紧密接触，从而使得不锈钢带的侧面位置被压覆输送，使得不锈钢带不易偏斜，不锈钢带被输送至钢带冲孔机构的位置进行斜面冲孔，解决了不锈钢带冲孔之后进行折弯操作会使得成型孔变形，造成不锈钢带无法与铝轨接合的问题。
19、2、该复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，缸体内侧面液压的调节使得导滑台能够相互远离，金属筒与橡胶环的表面与折弯钢带紧密接触，注液管向金属筒的内侧面通入导热油，折弯钢带的表面被加热使得折弯应力降低，使得折弯钢带辊压平整效果更好，橡胶环沿金属筒的轴向均匀分布，橡胶环增大了折弯钢带的侧移摩擦力，使得折弯钢带在被输送平整时不易偏斜。
20、3、该复合导电轨不锈钢带辊压及本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的顶部固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）的表面滑动连接有滑缸（3）；还包括：
2.根据权利要求1所述的复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，其特征在于：所述内螺纹台（42）的数量有两个，其中一个内螺纹台（42）的表面与压辊组件（43）的端面固定连接，另外一个压辊组件（43）的表面固定连接有对压轮（44）。
3.根据权利要求2所述的复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，其特征在于：所述压辊组件（43）包括连接辊（431），所述连接辊（431）的端面与内螺纹台（42）表面的中部位置固定连接，所述连接辊（431）表面的中部位置固定连接有金属筒（432）。
4.根据权利要求3所述的复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，其特征在于：所述压辊组件（43）还包括注液管（433），所述注液管（433）的表面固定安装在金属筒（432）靠近端面的位置，所述金属筒（432）的表面开设有槽，所述金属筒（432）靠近槽的位置套设有橡胶环（434）。
5.根据权利要求1所述的复合导电轨不
6.根据权利要求5所述的复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，其特征在于：所述钢带冲孔机构（5）还包括下料框（54），所述下料框（54）的底部固定安装在集料罐（53）的顶部，所述下料框（54）的顶部固定连接有导带壳（55），所述导带壳（55）内侧面的顶部固定连接有导料组件（56）。
7.根据权利要求6所述的复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，其特征在于：所述冲击组件（52）包括液压缸（521），所述液压缸（521）表面的下方位置固定安装在限位台（51）表面的上方位置，所述液压缸（521）的底部固定连接有固定板（522）。
8.根据权利要求7所述的复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，其特征在于：所述冲击组件（52）还包括第一弹簧（523），所述第一弹簧（523）的底端固定安装在固定板（522）表面靠近液压缸（521）的位置，所述液压缸（521）内侧面的顶部固定连接有塑胶体（524），所述塑胶体（524）的内侧面滑动连接有冲击杆（525），所述冲击杆（525）远离液压缸（521）的一端固定连接有冲模（526）。
...【技术特征摘要】
1.复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的顶部固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）的表面滑动连接有滑缸（3）；还包括：
2.根据权利要求1所述的复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，其特征在于：所述内螺纹台（42）的数量有两个，其中一个内螺纹台（42）的表面与压辊组件（43）的端面固定连接，另外一个压辊组件（43）的表面固定连接有对压轮（44）。
3.根据权利要求2所述的复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，其特征在于：所述压辊组件（43）包括连接辊（431），所述连接辊（431）的端面与内螺纹台（42）表面的中部位置固定连接，所述连接辊（431）表面的中部位置固定连接有金属筒（432）。
4.根据权利要求3所述的复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，其特征在于：所述压辊组件（43）还包括注液管（433），所述注液管（433）的表面固定安装在金属筒（432）靠近端面的位置，所述金属筒（432）的表面开设有槽，所述金属筒（432）靠近槽的位置套设有橡胶环（434）。
5.根据权利要求1所述的复合导电轨不锈钢带辊压及冲孔设备，其特征在于：所述钢带冲孔机构（5）包括限位台（51），所述限位台（51）的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：金菘，金传辉，陈坚，乔翔宇，
申请(专利权)人：扬州市金诺尔不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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