齿盘连续冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了齿盘连续冲压装置，它包括压力机，压力机上设置有齿盘下模和与齿盘下模配合的齿盘上模；齿盘下模一侧设置有导料装置，齿盘下模另一侧设置有放置架，导料装置远离齿盘下模一侧设置有板材收集箱；齿盘下模一侧设置有电机固定座，电机固定座上连接有旋转电机；旋转电机上连接有连接板，连接板上方设置有升降电机；升降电机上连接有位于连接板下方的吸盘架，吸盘架上连接有多个均匀分布的吸盘；电机固定座远离齿盘下模一侧设置有成品收集箱，成品收集箱和齿盘下模之间设置有废料收集箱。本实用新型专利技术不仅能够提高工作效率，还具有人工成本低、适用范围广和冲压效果好的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
齿盘连续冲压装置


[0001]本技术涉及一种齿盘冲压装置,特别是一种齿盘连续冲压装置。

技术介绍

[0002]自行车齿盘通过冲压成型，现有的齿盘冲压一般都是通过人工将单张板材送到压力机上的齿盘冲压模具上进行冲压，冲压后人工通过夹子将齿盘和废料取出，再重新放置板材进行冲压；不仅更换板材时间较长，工作效率较低，而且人工操作时间较多，人工成本较高。因此，现有的齿盘冲压装置存在工作效率较低和人工成本较高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种齿盘连续冲压装置。本技术不仅能够提高工作效率，还具有人工成本低的优点。
[0004]本技术的技术方案：齿盘连续冲压装置,包括压力机，压力机上设置有齿盘下模和与齿盘下模配合的齿盘上模；齿盘下模一侧设置有导料装置，齿盘下模另一侧设置有放置架，导料装置远离齿盘下模一侧设置有板材收集箱；齿盘下模一侧设置有电机固定座，电机固定座上连接有旋转电机；旋转电机上连接有连接板，连接板上方设置有升降电机；升降电机上连接有位于连接板下方的吸盘架，吸盘架上连接有多个均匀分布的吸盘；电机固定座远离齿盘下模一侧设置有成品收集箱，成品收集箱和齿盘下模之间设置有废料收集箱。
[0005]前述的齿盘连续冲压装置中，所述导料装置包括导料座，导料座上设置有与导料座转动连接的导料辊；导料辊一侧设置有导料电机，导料辊下方设置有导料座转动连接的辅助辊。
[0006]前述的齿盘连续冲压装置中，所述齿盘下模与导料装置之间设置有两个相对的限位块，限位块呈L型。
[0007]前述的齿盘连续冲压装置中，所述限位块均与压力机滑动连接。
[0008]前述的齿盘连续冲压装置中，所述齿盘下模和放置架之间设置有导辊。
[0009]与现有技术相比，本技术改进了现有的齿盘冲压装置，通过设置导料装置、旋转电机、连接板、吸盘架和吸盘，在齿盘冲压成型后，能够将齿盘和废料从齿盘冲压模能取出，并分别将齿盘输送到成品收集箱和将废料输送到废料收集箱；齿盘和废料收集后，导料装置能够将板材自动输送到齿盘冲压模上，配合齿盘冲压模对板材进行下一次冲压；不仅加快了板材更换时间，能够更快的进行下一次冲压，提高了工作效率，还能省去人工输送更换板材、人工收取齿盘和废料，降低了人工成本。此外，本技术还通过导料装置设置导料辊、导料电机和辅助辊，能够快速导料，进一步提高工作效率；通过设置L 型的限位块，对板材进行限位，避免板材输送倾斜而造成冲压异常，进而提高了冲压效果；通过限位块与压力机滑动连接，能够对不同宽度的板材进行限位，扩大了适用范围；通过齿盘下模和放置架之间设置有导辊，减少导料装置导料时的阻力，避免导料不准确而造成冲压异常，进一步提
高了冲压效果。因此，本技术不仅能够提高工作效率，还具有人工成本低、适用范围广和冲压效果好的优点。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的俯视图；
[0012]图3是导料装置的结构示意图；
[0013]图4是吸盘处的结构示意图。
[0014]附图中的标记为：1
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压力机，2
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齿盘下模，3
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齿盘上模，4
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导料装置，41
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导料座，42
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导料辊，43
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导料电机，44
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辅助辊，5
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放置架，6
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导辊，7
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板材收集箱，8
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电机固定座，9
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旋转电机，10
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连接板， 11
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升降电机，12
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吸盘架，13
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吸盘，14
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成品收集箱，15
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废料收集箱，16
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限位块。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0016]实施例。齿盘连续冲压装置，构成如图1至4所示，包括压力机1，压力机1上设置有齿盘下模2和与齿盘下模2配合的齿盘上模 3；齿盘下模2一侧设置有导料装置4，齿盘下模2另一侧设置有放置架5，导料装置4远离齿盘下模2一侧设置有板材收集箱7；齿盘下模2一侧设置有电机固定座8，电机固定座8上连接有旋转电机9；旋转电机9上连接有连接板10，连接板10上方设置有升降电机11；升降电机11上连接有位于连接板10下方的吸盘架12，吸盘架12上连接有多个均匀分布的吸盘13；电机固定座8远离齿盘下模2一侧设置有成品收集箱14，成品收集箱14和齿盘下模2之间设置有废料收集箱15。
[0017]所述导料装置4包括导料座41，导料座41上设置有与导料座41 转动连接的导料辊42；导料辊42一侧设置有导料电机43，导料辊 42下方设置有导料座41转动连接的辅助辊44；所述齿盘下模2与导料装置4之间设置有两个相对的限位块16，限位块16呈L型；所述限位块16均与压力机1滑动连接；所述齿盘下模2和放置架5之间设置有导辊6。
[0018]工作原理：使用时，将切割好的板材放置到放置架5上，手动将板材移动到导料装置4上的导料辊42和辅助辊44之间；启动压力机 1，压力机1带动齿盘下模2往下移动，当齿盘下模2与齿盘上模3 配合时，实现齿盘的冲压成型；冲压成型后，压力机1带动齿盘下模 2往上移动回到初始位置；旋转电机9启动，旋转电机9旋转带动连接板10旋转，使得吸盘架12位于齿盘正上方；控制升降电机11往下移动，升降电机11带动吸盘架12往下移动，使吸盘13分别与齿盘和废料接触，吸盘13吸住齿盘和废料；控制升降电机11往上移动，升降电机11往上移动带动被吸盘13吸住的齿盘和废料往上移动；控制旋转电机9旋转，使齿盘和废料停在废料收集箱15的正上方，控制吸住废料的吸盘13松开，废料落入到废料收集箱15内；继续控制旋转电机9旋转，使齿盘停在位于成品收集箱14的正上方，控制吸住齿盘的的吸盘13松开，齿盘落入到废料收集箱成品收集箱14内；控制导料电机43转动，导料电机43转动带动导料辊42转动，配合辅助辊44，使板材往板材收集箱7方向移动，能够快速导料，进一步提高工作效率；导辊6能够减少导料装置4导料时的阻力，避免导料不准确而造成冲压异常，进一步
提高了冲压效果；导料电机43旋转一定时间后，板材能够进行下一次冲压成型，不仅加快了板材更换时间，能够更快的进行下一次冲压，提高了工作效率，还能省去人工输送更换板材、人工收取齿盘和废料，降低了人工成本；限位块16 位于板材两侧，对板材进行限位，避免板材移动过程发生偏移而导致冲压异常，提高了冲压效果；限位块16与压力机1滑动连接，能够对不同宽度的板材进行限位，扩大了适用范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿盘连续冲压装置，其特征在于：包括压力机(1)，压力机(1)上设置有齿盘下模(2)和与齿盘下模(2)配合的齿盘上模(3)；齿盘下模(2)一侧设置有导料装置(4)，齿盘下模(2)另一侧设置有放置架(5)，导料装置(4)远离齿盘下模(2)一侧设置有板材收集箱(7)；齿盘下模(2)一侧设置有电机固定座(8)，电机固定座(8)上连接有旋转电机(9)；旋转电机(9)上连接有连接板(10)，连接板(10)上方设置有升降电机(11)；升降电机(11)上连接有位于连接板(10)下方的吸盘架(12)，吸盘架(12)上连接有多个均匀分布的吸盘(13)；电机固定座(8)远离齿盘下模(2)一侧设置有成品收集箱(14)，成品收集箱(14)和齿盘下模(2)之间设置有废料收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋泽宇，
申请(专利权)人：兰溪轮峰车料有限公司，
类型：新型
国别省市：