一种铝材型材延展冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝材型材延展冲压装置，包括延展冲压系统，包括转运模块、与转运模块连接的进料模块、设置于转运模块一端的冲压模块、设置于转运模块一侧的下料模块，以及设置于转运模块下方的承载模块；辅助系统，包括与下料模块连接的计数模块、与计数模块连接的无线收发模块，与无线收发模块连接的处理模块。本发明专利技术的有益效果为能够在现场实时监测冲压过程，保证运行时的安全，并且改变现有的生产方式，避免工作人员发生危险，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材型材延展冲压装置


[0001]本专利技术涉及冲压装置
，特别是一种铝材型材延展冲压装置。

技术介绍

[0002]铝镍钴（AlNiCo）是最早开发出来的一种永磁材料，是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的。铝镍钴永磁材料是20世纪30年代研制成功的。它的磁性能最好，温度系数又小，因而在永磁电机中应用得最多、最广。
[0003]产品形状多为圆形和方形，现有的加工方式中均为人力手动加工，其冲压过程为手动上料、机械冲压以及手动下料，在上料下料时，如果疏忽将发生事故，导致身体受伤，并且人力上料下料时速度较慢，危险较大，生产效率低。因此需要对冲压方式进行改进，保障工作人员的生命安全。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术的目的是提供一种铝材型材延展冲压装置，其能够在现场实时监测冲压过程，保证运行时的安全，并且改变现有的生产方式，避免工作人员发生危险，提高工作效率。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铝材型材延展冲压装置，其包括延展冲压系统，包括转运模块、与转运模块连接的进料模块、设置于转运模块一端的冲压模块、设置于转运模块一侧的下料模块，以及设置于转运模块下方的承载模块；辅助系统，包括与下料模块连接的计数模块、与计数模块连接的无线收发模块，与无线收发模块连接的处理模块。
[0008]作为本专利技术铝材型材延展冲压装置的一种优选方案，其中：计数模块对落入下料模块内的材料进行计数，并将信息通过无线收发模块传输至处理模块，处理模块接收并处理信息，控制其余模块工作。
[0009]作为本专利技术铝材型材延展冲压装置的一种优选方案，其中：辅助系统还包括与处理模块连接的显示模块和提示模块，显示模块接收处理模块处理后的信息并输出；计数模块为红外计数器，处理模块为单片机，显示模块为液晶显示屏，提示模块为蜂鸣器。
[0010]作为本专利技术铝材型材延展冲压装置的一种优选方案，其中：冲压模块包括设置于承载模块上方的底座、与底座连接的冲压台、设置于底座上方的手动冲压架、与手动冲压架连接的手动冲压件、设置于手动冲压件外侧的固定板、对称设置于底座一侧的双下料坡，以及设置于双下料坡一侧的防脱落板；冲压台包括设置于其顶部的冲压口，以及设置于冲压口底部的倾斜落料坡。
[0011]作为本专利技术铝材型材延展冲压装置的一种优选方案，其中：手动冲压件包括把手、与把手底部固定连接且倾斜设置的第一铰接板、垂直设置于手动冲压架内的冲压块，以及两端分别与第一铰接板底端和冲压块顶端铰接的第二铰接板。
[0012]作为本专利技术铝材型材延展冲压装置的一种优选方案，其中：转运模块包括第一电机、与第一电机连接的传动轴、与传动轴中部连接的残缺齿轮、设置于传动轴一端的凸轮、与残缺齿轮配合的移动条、与移动条一端连接的延伸架、与延伸架中部连接的推动柱、与推动柱末端固定连接的套筒，以及与套筒配合的自动转向件；移动条内壁对称设置有与残缺齿轮配合的齿条。
[0013]作为本专利技术铝材型材延展冲压装置的一种优选方案，其中：进料模块包括设置于凸轮上方的滚轮、与滚轮连接的第一抬升盘、与第一抬升盘顶部连接的第一复原弹簧、底部与第一复原弹簧连接的第二抬升盘、设置于第一抬升盘侧面的锥形存料筒、设置于锥形存料筒两侧的支撑架、设置于锥形存料筒顶部一侧的存放块、设置于存放块上的气缸、与气缸连接的推料板，以及设置于锥形存料筒顶部另一侧的承接板。
[0014]作为本专利技术铝材型材延展冲压装置的一种优选方案，其中：下料模块设置于承载模块中部的一侧，其包括设置于底部的收纳盒、倾斜设置于收纳盒上方的下料壳，以及设置于下料壳顶部的下料件；下料件包括设置于其顶部的弧口下料板，以及设置于其底部一侧的防护板。
[0015]作为本专利技术铝材型材延展冲压装置的一种优选方案，其中：承载模块包括设置于其一端的限位板、与限位板连接的调向板，以及与调向板连接的底板；限位板包括与移动条配合的直线移动槽，以及设置于凸轮下方的贯通槽；调向板包括设置于其上方的第一直线槽、对称设置于第一直线槽两侧并与其连通的第一外向移动槽和第二外向移动槽、与第一外向移动槽末端连通的第一停留槽、与第二外向移动槽末端连通的第二停留槽、与第一停留槽连通的第一内向移动槽、与第二停留槽连通的第二内向移动槽、两侧分别与第一内向移动槽和第二内向移动槽连通的第二直线槽，以及对称设置于槽内的第一调向件和第二调向件；第一直线槽和第二直线槽设置于同一直线；第一调向件包括设置于其顶部的第一斜向平面，以及设置于其底部的第一弧形坡面，第二调向件包括设置于其顶端的第二弧形坡面，以及设置于其底部的第二斜向平面。
[0016]作为本专利技术铝材型材延展冲压装置的一种优选方案，其中：自动转向件包括设置于其顶部的取放件，以及与取放件底部连接的转向件；转向件底部设置于第一直线槽内；取放件包括设置于自动转向件顶部的取放臂、设置于取放臂一端的磁吸抓手、设置于取放臂中部的连接壳体，以及设置于连接壳体内的第二复原弹簧；磁吸抓手包括设置于其中部的抓口槽，磁吸块设置于抓口槽中部；转向件包括顶部与取放臂连接的延长柱、设置于延长柱底端内部的移动柱，以及两端分别与移动柱顶端和延长柱底端连接的第三复原弹簧；移动柱包括对称设置于其侧面的两组限位块，延长柱包括设置于其内壁并与限位块卡合的限位槽。
[0017]本专利技术的有益效果：本专利技术通过对现有的冲压方式进行改进，由人力上下料机械冲压改进为人力冲压机械上下料，从根本上杜绝了工作人员受伤的可能，并且上下料快速，工作效率高；工作人员根据辅助系统在现场实时监测装置运行状况，实时提示工作人员的工作量，保障装置运行安全，快速维护维修。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为铝材型材延展冲压装置的第一种结构图。
[0019]图2为铝材型材延展冲压装置的第二种结构图。
[0020]图3为铝材型材延展冲压装置的延展冲压系统侧视图。
[0021]图4为铝材型材延展冲压装置的延展冲压系统俯视图。
[0022]图5为铝材型材延展冲压装置的冲压模块结构图。
[0023]图6为铝材型材延展冲压装置的转运模块和进料模块结构图。
[0024]图7为图6的中部剖视图。
[0025]图8为铝材型材延展冲压装置的承载模块俯视图。
[0026]图9为图8中间部分省略图。
[0027]其中：延展冲压系统100、转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材型材延展冲压装置，其特征在于：包括，延展冲压系统（100），包括转运模块（101）、与所述转运模块（101）连接的进料模块（102）、设置于所述转运模块（101）一端的冲压模块（103）、设置于所述转运模块（101）一侧的下料模块（104），以及设置于所述转运模块（101）下方的承载模块（105）；辅助系统（200），包括与所述下料模块（104）连接的计数模块（201）、与所述计数模块（201）连接的无线收发模块（202），与所述无线收发模块（202）连接的处理模块（203）。2.如权利要求1所述的铝材型材延展冲压装置，其特征在于：所述计数模块（201）对落入所述下料模块（104）内的材料进行计数，并将信息通过所述无线收发模块（202）传输至所述处理模块（203），所述处理模块（203）接收并处理信息，控制其余模块工作。3.如权利要求2所述的铝材型材延展冲压装置，其特征在于：所述辅助系统（200）还包括与所述处理模块（203）连接的显示模块（204）和提示模块（205），所述显示模块（204）接收所述处理模块（203）处理后的信息并输出；所述计数模块（201）为红外计数器，所述处理模块（203）为单片机，所述显示模块（204）为液晶显示屏，所述提示模块（205）为蜂鸣器。4.如权利要求3所述的铝材型材延展冲压装置，其特征在于：所述冲压模块（103）包括设置于所述承载模块（105）上方的底座（103a）、与所述底座（103a）连接的冲压台（103b）、设置于所述底座（103a）上方的手动冲压架（103c）、与所述手动冲压架（103c）连接的手动冲压件（103d）、设置于所述手动冲压件（103d）外侧的固定板（103e）、对称设置于所述底座（103a）一侧的双下料坡（103f），以及设置于所述双下料坡（103f）一侧的防脱落板（103g）；所述冲压台（103b）包括设置于其顶部的冲压口（103b
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1），以及设置于所述冲压口（103b
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1）底部的倾斜落料坡（103b
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2）。5.如权利要求4所述的铝材型材延展冲压装置，其特征在于：所述手动冲压件（103d）包括把手（103d
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1）、与所述把手（103d
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1）底部固定连接且倾斜设置的第一铰接板（103d
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2）、垂直设置于所述手动冲压架（103c）内的冲压块（103d
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3），以及两端分别与所述第一铰接板（103d
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2）底端和所述冲压块（103d
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3）顶端铰接的第二铰接板（103d
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4）。6.如权利要求5所述的铝材型材延展冲压装置，其特征在于：所述转运模块（101）包括第一电机（101a）、与所述第一电机（101a）连接的传动轴（101b）、与所述传动轴（101b）中部连接的残缺齿轮（101c）、设置于所述传动轴（101b）一端的凸轮（101d）、与所述残缺齿轮（101c）配合的移动条（101e）、与所述移动条（101e）一端连接的延伸架（101f）、与所述延伸架（101f）中部连接的推动柱（101g）、与所述推动柱（101g）末端固定连接的套筒（101h），以及与所述套筒（101h）配合的自动转向件（101i）；所述移动条（101e）内壁对称设置有与所述残缺齿轮（101c）配合的齿条。7.如权利要求6所述的铝材型材延展冲压装置，其特征在于：所述进料模块（102）包括设置于所述凸轮（101d）上方的滚轮（102a）、与所述滚轮（102a）连接的第一抬升盘（102b）、与所述第一抬升盘（102b）顶部连接的第一复原弹簧（102c）、底部与所述第一复原弹簧（102c）连接的第二抬升盘（102d）、设置于所述第一抬升盘（102b）侧面的锥形存料筒（102e）、设置于所述锥形存料筒（102e）两侧的支撑架（102f）、设置于所述锥形存料筒（102e）顶部一侧的存放块（102g）、设置于所述存放块（102g）上的气缸（102h）、与所述气缸（102h）连接的推料板（102i），以及设置于所述锥形存料筒（102e）顶部另一侧的承接板（102j）。
8.如权利要求7所述的铝材型材延展冲压装置，其特征在于：所述下料模块（104）设置于所述承载模块（105）中部的一侧，其包括设置于底部的收纳盒（104a）、倾斜设置于所述收纳盒（104a）上方的下料壳（104b），以及设置于所述下料壳（104b）顶部的下料件（104c）；所述下料件（104c）包括设置于其顶部的弧口下料板（104c
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【专利技术属性】
技术研发人员：时朝川，苗宁，刘海，
申请(专利权)人：徐州汉裕铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：