PTC发热元件固定件制造技术

本实用新型专利技术采用以下技术方案实现：一种PTC发热元件固定件，包括金属固定件，金属固定件为板状，包括相对的两个表面，在其中一个表面上设有至少一个PTC发热元件固定腔，另一个表面为导热面，PTC发热元件固定腔由设于金属固定件表面上的凹槽、将凹槽的槽口封闭的压板构成，在压板与凹槽的两侧槽壁之间通过可受压产生形变的变形部连接，以在受压后，将PTC发热元件夹紧固定在PTC发热元件固定腔中。与现有技术相比，实现将PTC发热元件紧压固定在金属固定件中，使得PTC发热元件与PTC发热元件固定腔紧密贴合，保证了加热器各PTC发热元件功率的一致性，提高导热效果。提高导热效果。提高导热效果。

【技术实现步骤摘要】
PTC发热元件固定件


[0001]本技术涉及一种加热器件，特别涉及一种用于液体加热的PTC发热元件固定件。

技术介绍

[0002]目前，现有的加热器一般采用电热丝作为发热元件，在管体中加入具有导热性的氧化镁粉，以填充管体与电热丝之间的空间，由于电热丝所在管体中的位置难以确定，因此容易出现加热器上存在温度差，也就是说，管体的不同位置其热量也不相同，导致加热效果不均匀、加热效果差，而在使用中电热丝由于不能出现干烧情况，因此，需要时刻保证水箱中或者液体加热器中的水位能够将加热器完全或部分浸泡；若出现供水不足或温控开关失效的情况时，则会出现加热器过热发红甚至炸裂的危险，这样不仅容易引起火灾，而且还危机人身安全。
[0003]部分采用PTC作为加热元件的加热器，在压紧时，其变形区受压后有一定的反弹现象，导致PTC发热元件与金属导热面间贴合不紧密，不一致，从而出现加热器功率降低，且功率一致性较差的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PTC发热元件固定件，要解决的技术问题是使得PTC发热元件与固定件之间的贴合更紧密，保证由PTC发热元件作为加热器时，各PTC发热元件功率的一致性，提高导热效果。
[0005]为解决上述问题，本技术采用以下技术方案实现：一种PTC发热元件固定件，包括金属固定件，金属固定件为板状，包括相对的两个表面，在其中一个表面上设有至少一个PTC发热元件固定腔，另一个表面为导热面，PTC发热元件固定腔由设于金属固定件表面上的凹槽、将凹槽的槽口封闭的压板构成，在压板与凹槽的两侧槽壁之间通过可受压产生形变的变形部连接，以在受压后，将PTC发热元件夹紧固定在PTC发热元件固定腔中。
[0006]进一步地，在压板上设有延伸至变形部外的延伸部。
[0007]进一步地，在压板与凹槽之间留有供变形部形变的形变空间。
[0008]进一步地，在压板与凹槽相对的一端端面上设有朝凹槽方向凸出的接触部，以使压板通过接触部将PTC发热元件夹紧在PTC发热元件固定腔中，实现凹槽与导热面相对的槽底部和PTC发热元件的发热面充分接触。
[0009]进一步地，在金属固定件的表面上设有凸台，凹槽设于凸台上。
[0010]进一步地，凹槽中相对的两侧槽壁为斜面。
[0011]本技术与现有技术相比，设置一板状的金属固定件，在其中一个表面上设有至少一个PTC发热元件固定腔，PTC发热元件固定腔由设于金属固定件表面上的凹槽、将凹槽的槽口封闭的压板构成，在压板与凹槽的两侧槽壁之间通过可受压产生形变的变形部连接，以在受压后，将PTC发热元件夹紧固定在PTC发热元件固定腔中；通过PTC发热元件向导
热面传到热量，实现将PTC发热元件紧压固定在金属固定件中，使得PTC发热元件与PTC发热元件固定腔紧密贴合，保证了加热器各PTC发热元件功率的一致性，提高导热效果。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例1的结构示意图。
[0013]图2是本技术实施例1的剖视图。
[0014]图3是本技术实施例2的结构示意图。
[0015]图4是本技术实施例2的剖视图。
[0016]图5是本技术的一种使用示例的示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]如图1和图2所示，本技术公开了一种PTC发热元件固定件，包括金属固定件1，金属固定件1为板状，包括相对的两个表面，在其中一个表面上设有至少一个PTC发热元件固定腔2，另一个表面为导热面，PTC发热元件固定腔2由设于金属固定件1表面上的凹槽3、将凹槽3的槽口封闭的压板4构成，在压板4与凹槽3的两侧槽壁之间通过可受压产生形变的变形部5连接，以在受压后，将PTC发热元件10夹紧固定在PTC发热元件固定腔2中，具体地，金属固定件1为矩形板状，PTC发热元件固定腔2沿金属固定件1的其中相对的两端直线延伸，PTC发热元件固定腔2设置在金属固定件1的中心线。
[0019]如图1和图2所示，在压板4上设有延伸至变形部5外的延伸部6，具体地，延伸部6设置在压板4与变形部5相对的两端，延伸部6的延伸长度不超过凹槽3的两端外侧壁，设置延伸部6能够避免压板4被施加外力后其中心部位局部变形的问题，增加与压力机的接触面积。
[0020]如图1和图2所示，在上述结构的基础上，在压板4与凹槽3之间留有供变形部5形变的形变空间7，以实现PTC加热元件的装配，当压板4被施加外力朝凹槽3方向压下时，形变空间7部分消失。
[0021]如图1和图2所示，在压板4与凹槽3相对的一端端面上设有朝凹槽3方向凸出的接触部8，以使压板4通过接触部8将PTC发热元件夹紧在PTC发热元件固定腔2中，使凹槽3与导热面相对的槽底部和PTC发热元件的发热面充分接触，该接触部8为倒梯形，接触部8与变形部5相对的两端和变形部5之间具有间距，接触部8不仅能够实现充分与PTC发热元件的发热面接触同时也提高了压板4的硬度。
[0022]如图1和图2所示，在金属固定件1的表面上设有凸台9，凹槽3设于凸台9上。
[0023]如图2所示，凹槽3中相对的两侧槽壁为斜面，从而增加凹槽3的硬度，避免压板4被施加外力下压时，导致凹槽3的两侧槽壁受压变形。
[0024]在本技术中，PTC发热元件固定腔2可设置有一个(如图1和图2所示)或者设置多个，例如：两个(如图3和图4所示)，在设置多个时，PTC发热元件固定腔2依次排列在凸台9上。
[0025]如图5所示，为本技术的一种使用示例，将金属固定件1分别设置在液体容器11的相对两侧表面，使导热面与液体容器11的表壁接触或者直接作为液体容器11的容器壁
与液体直接接触，从而使热量从液体容器的外部传导至液体容器中。
[0026]本技术通过设置形变部以及在凹槽位于压板的一端上设置形变空间，从而在形变部受压后稳定变形，可使PTC发热元件与PTC发热元件固定腔接触充分有效提高发热器功率，同时能够保证各PTC发热元件功率的一致性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PTC发热元件固定件，其特征在于：包括金属固定件(1)，金属固定件(1)为板状，包括相对的两个表面，在其中一个表面上设有至少一个PTC发热元件固定腔(2)，另一个表面为导热面，PTC发热元件固定腔(2)由设于金属固定件(1)表面上的凹槽(3)、将凹槽(3)的槽口封闭的压板(4)构成，在压板(4)与凹槽(3)的两侧槽壁之间通过可受压产生形变的变形部(5)连接，以在受压后，将PTC发热元件夹紧固定在PTC发热元件固定腔(2)中。2.根据权利要求1所述的PTC发热元件固定件，其特征在于：在压板(4)上设有延伸至变形部(5)外的延伸部(6)。3.根据权利要求1或2所述的PTC发热元件固定件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：田峰业，
申请(专利权)人：深圳市天翔宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：