一种自动脱模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脱模机，包括底座、电动机、弹簧垫、转轴、圆台顶、外框、顶杆、T型卡扣、模具、T型卡槽、第二卡槽、外壳、凸型卡、板片和挡片，底座的顶端外壁上安装固定有电动机，电动机输出轴的一端上连接固定有转轴，转轴的顶端外壁上焊接有圆台顶，电动机位于转轴两侧的顶端外壁上安装有弹簧垫，且转轴贯穿弹簧垫外壁，底座位于电动机两侧的顶端外壁上安装有外框；该设备可以把模具设计成正方体，长方体和圆柱等不同形状，增加了模具的使用范围，制模时，具有较强的抗压、抗拉、抗剪等强度，脱模时可以实现全自动，且不易对模型损坏，还省去了人工操作，比较的省时省力，提高了制模效率，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模机


[0001]本技术涉及防冻液滤清器设备领域，具体为一种自动脱模机。

技术介绍

[0002]在地质和材料行业，涉及到各种材料的合成，并检测其抗压、抗拉、抗剪等强度，因此需要将材料制成各种形状，以便检测，通常为正方体，长方体和圆柱等形状，在制模时，为了提高模型的抗压、抗拉、抗剪等强度，需要将材料振动和压实、以往的塑料磨具容易损坏，当材料制成所需模型时，需要脱模处理，以往都是人工脱模，对硬度不强的模型脱模时，容易破碎，而粘度和硬度大模型脱模时，脱模困难，用锤子和气压脱模，均非常费力，破坏模型。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动脱模机，该设备可以把模具设计成正方体，长方体和圆柱等不同形状，增加了模具的使用范围，制模时，具有较强的抗压、抗拉、抗剪等强度，脱模时可以实现全自动，且不易对模型损坏，还省去了人工操作，比较的省时省力，提高了制模效率，降低了劳动强度。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种自动脱模机，包括底座、电动机、弹簧垫、转轴、圆台顶、外框、顶杆、T型卡扣、模具、T型卡槽、第二卡槽、外壳、凸型卡、板片和挡片，所述底座的顶端外壁上安装固定有电动机，所述电动机输出轴的一端上连接固定有转轴，所述转轴的顶端外壁上焊接有圆台顶，所述电动机位于转轴两侧的顶端外壁上安装有弹簧垫，且转轴贯穿弹簧垫外壁，所述底座位于电动机两侧的顶端外壁上安装有外框，且电动机位于外框内，所述转轴的两侧外壁上螺合有顶杆，且顶杆的外壁与外框内壁螺纹连接，所述外框的顶端外壁上对称焊接有T型卡扣，所述外框的顶端外壁上安装有模具，所述模具的底端外壁上对应T型卡扣对称开设有T型卡槽，且T型卡槽的内壁与T型卡扣的外壁贴合，所述模具的底端外壁上焊接有挡片，所述模具位于挡片上方的内壁上安装有板片，所述模具的两侧外壁上对称开设有第二卡槽，所述模具的顶端外壁上对应第二卡槽安装有外壳，所述外壳的顶端外壁上对应第二卡槽对称焊接有凸型卡，且凸型卡的外壁与第二卡槽的内壁贴合。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述外框的顶部内壁上开设有第一凹槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述弹簧垫包括第一底板、第一弹簧和第一顶板，所述电动机的顶端外壁上安装有第一底板，所述第一底板的顶端外壁上分布焊接有第一弹簧，所述第一弹簧之间的顶端外壁上焊接有第一顶板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述转轴的外壁上和外框的内壁上设置有螺纹，所述顶杆的内壁和外壁上设置有螺纹。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述外框的顶部中心处开设有通孔。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述板片的底端外壁上对应顶杆设置有凹口。
[0011]本技术的有益效果：该设备结构简单，操作方便，可以把模具设计成正方体，长方体和圆柱等不同形状，增加了模具的使用范围，制模时，具有较强的抗压、抗拉、抗剪等强度，脱模时可以实现全自动，且不易对模型损坏，还省去了人工操作，比较的省时省力，提高了制模效率，降低了劳动强度，值得广泛推广应用。
附图说明
[0012]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0013]图1为本技术整体正视立体图；
[0014]图2为本技术整体剖视图；
[0015]图3为本技术整体的爆炸视图；
[0016]图中：1、底座；2、电动机；3、弹簧垫；4、转轴；5、圆台顶；6、外框；7、顶杆；8、第一凹槽；9、T型卡扣；10、模具；11、T型卡槽；12、第二卡槽；13、外壳；14、凸型卡；15、板片；16、挡片；17、通孔；18、凹口；301、第一底板；302、第一弹簧；303、第一顶板。
具体实施方式
[0017]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
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3所示，一种自动脱模机，包括底座1、电动机2、弹簧垫3、转轴4、圆台顶5、外框6、顶杆7、T型卡扣9、模具10、T型卡槽11、第二卡槽12、外壳13、凸型卡14、板片15和挡片16，底座1的顶端外壁上安装固定有电动机2，电动机2输出轴的一端上连接固定有转轴4，转轴4的顶端外壁上焊接有圆台顶5，电动机2位于转轴4两侧的顶端外壁上安装有弹簧垫3，且转轴4贯穿弹簧垫3外壁，底座1位于电动机2两侧的顶端外壁上安装有外框6，且电动机2位于外框6内，转轴4的两侧外壁上螺合有顶杆7，且顶杆7的外壁与外框6内壁螺纹连接，外框6的顶端外壁上对称焊接有T型卡扣9，外框6的顶端外壁上安装有模具10，模具10的底端外壁上对应T型卡扣9对称开设有T型卡槽11，且T型卡槽11的内壁与T型卡扣9的外壁贴合，模具10的底端外壁上焊接有挡片16，模具10位于挡片16上方的内壁上安装有板片15，模具10的两侧外壁上对称开设有第二卡槽12，模具10的顶端外壁上对应第二卡槽12安装有外壳13，外壳13的顶端外壁上对应第二卡槽12对称焊接有凸型卡14，且凸型卡14的外壁与第二卡槽12的内壁贴合；外框6的顶部内壁上开设有第一凹槽8，可避免顶杆7与外框6接触；弹簧垫3包括第一底板301、第一弹簧302和第一顶板303，电动机2的顶端外壁上安装有第一底板301，第一底板301的顶端外壁上分布焊接有第一弹簧302，第一弹簧302之间的顶端外壁上焊接有第一顶板303，比较完善和实用，便于设备的正常运行；转轴4的外壁上和外框6的内壁上设置有螺纹，顶杆7的内壁和外壁上设置有螺纹，方便安装和拆卸，比较实用，连接比较省时省力；外框6的顶部中心处开设有通孔17，体现了整体的完善性；板片15的底端外壁上对应顶杆7设置有凹口18，便于设备的正常运行，比较实用。
[0019]本技术的工作原理：当电动机2带动转轴4逆时针旋转时，带动顶杆7顺时针向上移动，顶杆7的顶部顶在顶杆7凹口18处，板片15会随顶杆7上移而沿着模具10内壁上移
动，此时模具10的模型被渐渐顶出，实现脱模，当顶杆7底面上移至圆台顶5和外框6内壁的上部存在第一凹槽8时，会与转轴4和外框6失去螺纹连接，使顶杆7停止上移动，而电动机2正常运转，调节电动机2的转速，调整顶杆7的上顶力，转速越快，上顶力越大，当电动机2的转动方向发生改变，使转轴4顺时针旋转，而顶杆7在自身重力作用下，会与转轴4螺纹连接，并渐渐下移，当顶杆7的顶面下移至转轴4的第三凹槽和外框6内壁底时，会与转轴4和外框6失去螺纹连接，使顶杆7停止向下移动，弹簧垫3被压缩，弹簧垫3的弹力大于顶杆7的自重，而电动机2正常运转，再将电动机2中的转轴4逆时针旋转，而顶杆7会在底部弹簧垫3的作用下，重新与转轴4和外框6螺纹连接，并向上移动，关闭电动机2，自动脱模机也停止工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模机，其特征在于，包括底座（1）、电动机（2）、弹簧垫（3）、转轴（4）、圆台顶（5）、外框（6）、顶杆（7）、第一凹槽（8）、T型卡扣（9）、模具（10）、T型卡槽（11）、第二卡槽（12）、外壳（13）、凸型卡（14）、板片（15）和挡片（16），所述底座（1）的顶端外壁上安装固定有电动机（2），所述电动机（2）输出轴的一端上连接固定有转轴（4），所述转轴（4）的顶端外壁上焊接有圆台顶（5），所述电动机（2）位于转轴（4）两侧的顶端外壁上安装有弹簧垫（3），且转轴（4）贯穿弹簧垫（3）外壁，所述底座（1）位于电动机（2）两侧的顶端外壁上安装有外框（6），且电动机（2）位于外框（6）内，所述转轴（4）的两侧外壁上螺合有顶杆（7），且顶杆（7）的外壁与外框（6）内壁螺纹连接，所述外框（6）的顶端外壁上对称焊接有T型卡扣（9），所述外框（6）的顶端外壁上安装有模具（10），所述模具（10）的底端外壁上对应T型卡扣（9）对称开设有T型卡槽（11），且T型卡槽（11）的内壁与T型卡扣（9）的外壁贴合，所述模具（10）的底端外壁上焊接有挡片（16），所述模具（10）位于挡片（16）上方的内壁上安装有板片（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹胜桃，郑禄林，魏怀瑞，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：新型
国别省市：