本发明专利技术公开了一种用于不锈钢管的无损内壁检测装置，属于不锈钢管领域，一种用于不锈钢管的无损内壁检测装置，包括不锈钢管主体，不锈钢管主体的两端均连接有检测装置，检测装置包括支撑环，支撑环的两端均转动连接有与不锈钢管主体相匹配的转盘，转盘与不锈钢管主体法兰连接，一对支撑环之间连接有检测线，检测线包括感应基线，感应基线的外侧固定连接有防水套，支撑环的内壁上固定连接有与检测线相匹配的接线装置，本方案通过管道内壁上铺设检测线来对管道的内壁各项参数进行多点检测，且检测线的安装在长度可控，易于适应不同长度的管道，且安装和工作过程不易对管道内壁造成损伤，保证管道的完整性。保证管道的完整性。保证管道的完整性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢管的无损内壁检测装置
[0001]本专利技术涉及不锈钢管领域，特别是涉及一种用于不锈钢管的无损内壁检测装置。
技术介绍
[0002]通过选用有效的测试热疲劳的试验方法与装置，模拟出实际工况下管道的受热能力，获得的试验数据能够准确的反应非金属管材本身的性能。因此，获取真实有效的管道受热变化数据对于非金属管材生产方、使用方法以及失效分析都具有重要的意义和工程实际价值。
[0003]而对于目前的不锈钢管道的测试，通常需要在管道上开孔再安装热电偶来获得实验过程中的管壁温度，而部分不锈钢管道结构强度较低，不如金属管道结构稳定，在开孔或开槽后局部结构强度快速下降，受热后开孔位置更容易产生热疲劳，所以开孔后的不锈钢管道不易准谱反应管道的实际工作性能，所以需要一种对于管壁温度无损测量的装置。
技术实现思路
[0004]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于不锈钢管的无损内壁检测装置，本方案通过管道内壁上铺设检测线来对管道的内壁各项参数进行多点检测，且检测线的安装在长度可控，易于适应不同长度的管道，且安装和工作过程不易对管道内壁造成损伤，保证管道的完整性，还可通过检测线对管道内壁进行清理，减少管道内壁沉积物对管道检测的影响。
[0005]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于不锈钢管的无损内壁检测装置，包括不锈钢管主体，所述不锈钢管主体的两端均连接有检测装置，所述检测装置包括支撑环，所述支撑环的两端均转动连接有与不锈钢管主体相匹配的转盘，所述转盘与不锈钢管主体法兰连接，一对所述支撑环之间连接有检测线，所述检测线包括感应基线，所述感应基线的外侧固定连接有防水套，所述感应基线与防水套之间连接有一对复合绝热片，所述防水套与不锈钢管主体的内壁贴合，所述支撑环的内壁上固定连接有与检测线相匹配的接线装置，所述接线装置包括壳体，所述壳体内转动连接有导轮，所述壳体内固定连接有密封夹，所述密封夹包括电动推杆，所述电动推杆的动力输出端上固定连接有与检测线相匹配的夹板，本方案通过管道内壁上铺设检测线来对管道的内壁各项参数进行多点检测，且检测线的安装在长度可控，易于适应不同长度的管道，且安装和工作过程不易对管道内壁造成损伤，保证管道的完整性，还可通过检测线对管道内壁进行清理，减少管道内壁沉积物对管道检测的影响。
[0007]进一步的，所述感应基线上的多段温敏电阻安装在两个压电膜片之间，且温敏电阻位于压电膜片上方，所述感应基线包括一对集成线管，一对所述集成线管分布贯穿多个温敏电阻和压电膜片，所述集成线管内穿设有多个导线，每个所述压电膜片和温敏电阻分
别与一条导线串联，通过压电膜片检测水体对感应基线的压力，从而获得水体对管壁的压力，通过温敏电阻检测管壁的温度。
[0008]进一步的，所述复合绝热片包括与压电膜片固定连接的绝热膜，所述绝热膜的下端固定连接有与温敏电阻相匹配的支撑片，通过支撑片支撑检测线的宽度，保证检测线不易产生较大变形，使检测线收入接线装置时不易产生较大空隙。
[0009]进一步的，所述支撑环的外壁上固定连接有与转盘相匹配的密封环，所述转盘与支撑环之间连接有防水轴承。
[0010]进一步的，所述不锈钢管主体的两端均固定连接有与转盘相匹配的法兰环，所述法兰环的直径小于转盘的直径。
[0011]进一步的，所述支撑环的内壁上固定连接有与接线装置相匹配的导流环，所述导流环上开设有与检测线相匹配的条形槽，且条形槽与接线装置相通，所述条形槽的厚度与检测线厚度相匹配，导流环覆盖接线装置，使检测线在接入接线装置时不会突出于支撑环的内壁，减少检测线和接线装置对支撑环内流体的阻力。
[0012]进一步的，所述支撑环的顶端卡接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端上固定连接有主动齿轮，所述转盘的外壁上开设有与主动齿轮相匹配的齿槽，技术人员可根据需要加装伺服电机来控制转盘旋转，以此使检测线对不锈钢管主体内壁进行清污。
[0013]一种用于不锈钢管的无损内壁检测装置包括一种控制系统，所述控制系统包括安装在接线装置内的控制器，所述接线装置内安装一个有与导轮相匹配的步进电机，所述电动推杆和步进电机均与控制器电性连接，所述支撑环的外侧设有与检测线相匹配的处理器，所述处理器与控制器信号连接。
[0014]进一步的，所述防水套由防水硅胶制成，且防水套的下端开设有多个均匀分布的凹槽，所述凹槽的开口处开设有45
°
的倒角，通过在防水套下外壁设置多个吸盘状的凹槽，使防水套受压时检测线可牢固吸附在不锈钢管主体内壁上，使检测线不易发生偏移。
[0015]一种用于不锈钢管的无损内壁检测装置，其安装调试方法为：S1，首先将在不锈钢管主体内穿设检测线，将检测线贴附于不锈钢管主体内壁的底端；S2，将检测线的两端分别卡入两个支撑环上的接线装置内，然后开启步进电机，使导轮转动并牵引检测线运动，直至检测线的一端从壳体的另一端离开；S3，然后将检测线接入处理器，此时控制电动推杆运动，使夹板将检测线与壳体的连接处密封固定，此时挤压处的检测线上的压电膜片发出电信号给处理器，处理器接收信号后将两个发出信号的压电膜片之间的压电膜片和温敏电阻对应的电路保存激活状态，并将其余电路关闭；S4，最后将流体的输入管和输出管接入一对支撑环。
[0016]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过管道内壁上铺设检测线来对管道的内壁各项参数进行多点检测，且检测线的安装在长度可控，易于适应不同长度的管道，且安装和工作过程不易对管道内壁造成损伤，保证管道的完整性，还可通过检测线对管道内壁进行清理，减少管道内壁沉积物对管道检测的影响。
[0017]（2）感应基线上的多段温敏电阻安装在两个压电膜片之间，且温敏电阻位于压电膜片上方，感应基线包括一对集成线管，一对集成线管分布贯穿多个温敏电阻和压电膜片，集成线管内穿设有多个导线，每个压电膜片和温敏电阻分别与一条导线串联，通过压电膜片检测水体对感应基线的压力，从而获得水体对管壁的压力，通过温敏电阻检测管壁的温度。
[0018]（3）支撑环的内壁上固定连接有与接线装置相匹配的导流环，导流环上开设有与检测线相匹配的条形槽，且条形槽与接线装置相通，条形槽的厚度与检测线厚度相匹配，导流环覆盖接线装置，使检测线在接入接线装置时不会突出于支撑环的内壁，减少检测线和接线装置对支撑环内流体的阻力。
[0019]（4）防水套由防水硅胶制成，且防水套的下端开设有多个均匀分布的凹槽，凹槽的开口处开设有45
°
的倒角，通过在防水套下外壁设置多个吸盘状的凹槽，使防水套受压时检测线可牢固吸附在不锈钢管主体内壁上，使检测线不易发生偏移。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的安装伺服电机时的剖视图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为图2中B处的结构示意图；图5为本专利技术的密封夹处部分剖视图；图6为图5中C处的结构示意图；图7为本专利技术的原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢管的无损内壁检测装置，包括不锈钢管主体（1），其特征在于：所述不锈钢管主体（1）的两端均连接有检测装置，所述检测装置包括支撑环（2），所述支撑环（2）的两端均转动连接有与不锈钢管主体（1）相匹配的转盘（3），所述转盘（3）与不锈钢管主体（1）法兰连接，一对所述支撑环（2）之间连接有检测线（4），所述检测线（4）包括感应基线（401），所述感应基线（401）上安装有多段温敏电阻和多个压电膜片，所述感应基线（401）的外侧固定连接有防水套（402），所述感应基线（401）与防水套（402）之间连接有一对复合绝热片（403），所述防水套（402）与不锈钢管主体（1）的内壁贴合，所述支撑环（2）的内壁上固定连接有与检测线（4）相匹配的接线装置（5），所述接线装置（5）包括壳体（501），所述壳体（501）内转动连接有导轮（502），所述壳体（501）内固定连接有密封夹（6），所述密封夹（6）包括电动推杆（601），所述电动推杆（601）的动力输出端上固定连接有与检测线（4）相匹配的夹板（602）所述感应基线（401）上的多段温敏电阻安装在两个压电膜片之间，且温敏电阻位于压电膜片上方，所述感应基线（401）包括一对集成线管，一对所述集成线管分布贯穿多个温敏电阻和压电膜片，所述集成线管内穿设有多个导线，每个所述压电膜片和温敏电阻分别与一条导线串联，所述复合绝热片（403）包括与压电膜片固定连接的绝热膜，所述绝热膜的下端固定连接有与温敏电阻相匹配的支撑片；应用于一种用于不锈钢管的无损内壁检测装置，其安装调试方法为：S1，首先将在不锈钢管主体（1）内穿设检测线（4），将检测线（4）贴附于不锈钢管主体（1）内壁的底端；S2，将检测线（4）的两端分别卡入两个支撑环（2）上的接线装置（5）内，然后开启步进电机，使导轮转动并牵引检测线（4）运动，直至检测线（4）的一端从壳体（501）的另一端离开；S3，然后将检测线（4）接入处理器，此时控制电动推杆（601）运动，使夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李飞芳，
申请(专利权)人：南通东成智能化设备安装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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