一种USB插座制造技术

一种USB插座，包括前后贯穿形成有腔体的壳体及套设于所述腔体的插接件，所述壳体采用压铸工艺制造，所述腔体前后贯通且内壁面光滑，所述插接件包括第一端子组、第二端子组、置于所述第一端子组与第二端子组之间的中板及将所述第一端子组、第二端子组与中板固持为一体的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述插接件还包括成型于所述基部内且至少部分暴露于所述基部上下表面的固定件，所述固定件在所述腔体内与所述腔体内壁面接触，通过在所述壳体对应位置点焊将所述壳体与所述固定件焊接固定在一起。本申请USB插座制造成本低、性能稳定。性能稳定。性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种USB插座


[0001]本申请涉及电连接器领域，尤指一种USB插座。

技术介绍

[0002]正反插USB插座广泛应用于手机等移动终端，用于高速数据传输及大电流充电。CN201922215025.4号专利揭示了一种防水正反插USB插座，其揭示了采用抽引工艺成型外壳，再在所述外壳的腔体内焊接固定一个焊接环，通过所述焊接环来限位所述插接件的前后位置；CN202120324031.8号专利申请揭示了一种防水正反插USB插座，其采用压铸的方式成型外壳，并同时在压铸外壳的腔体内同时成型阻挡所述插接件的突出部分。以上两种方案都能解决防水的问题，但是，前一种方案制造较复杂，所述焊接环与插接件分体设计导致在点焊时比较难控制精度；后一种方案压铸壳体结构复杂，导致压铸成本相对较高。

技术实现思路

[0003]鉴于此，有必要提供一种成本较低、稳定性较好的USB插座。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种USB插座，包括前后贯穿形成有腔体的壳体及套设于所述腔体的插接件，所述壳体采用压铸工艺制造，所述腔体前后贯通且内壁面光滑，所述插接件包括第一端子组、第二端子组、置于所述第一端子组与第二端子组之间的中板及将所述第一端子组、第二端子组与中板固持为一体的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述插接件还包括成型于所述基部内且至少部分暴露于所述基部上下表面的固定件，所述固定件在所述腔体内与所述腔体内壁面接触，通过在所述壳体对应位置点焊将所述壳体与所述固定件焊接固定在一起。
[0005]优选地，所述壳体包括封闭的环形主体，所述腔体前后贯通所述环形主体，所述环形主体对应所述固定件位置处设有向内凹陷的焊槽，所述壳体与所述固定件的点焊位置位于所述焊槽内。
[0006]优选地，所述固定件包括暴露于所述基部上下表面的焊接面、自所述焊接面前侧向内折弯形成的前折弯部及自所述前折弯部向后折弯延伸形成的后折部，所述前折弯部与所述后折部埋设于所述基部内固定。
[0007]优选地，所述第一端子组包括若干第一导电端子及将若干所述第一导电端子固持为一体的第一绝缘体，所述第二端子组包括若干第二导电端子及将若干所述第二导电端子固持为一体的第二绝缘体，所述中板一体成型于所述第一端子组或所述第二端子组内，所述第一、第二导电端子分别包括分别暴露于所述对接舌部上下表面的接触部、自所述接触部后向延伸并埋设于所述绝缘本体内的固持部及自所述固持部后向延伸出所述绝缘本体外的焊脚。
[0008]优选地，所述第一绝缘体与所述第二绝缘体分别包括将所述固持部包裹于内并向外凸出形成的安装凸部，所述安装凸部横向两侧的前侧开设有卡孔，一对所述卡孔之间形成有位于所述安装凸部前缘的避让部，所述固定件包括自所述焊接面横向两端前侧向下折
弯延伸形成的卡入所述卡孔内的卡勾，所述前折弯部与所述后折部收容于所述避让部内，注塑成型所述绝缘本体时，塑胶填充满所述避让部与所述卡孔并固定所述固定件。
[0009]优选地，所述绝缘本体还包括位于所述基部后方且与所述基部相互独立的的尾部，所述尾部所述基部之间形成有空隙，所述基部与所述尾部通过所述第一、第二导电端子及中板连接为一体，所述插接件是自所述壳体后侧插入的，所述基部与至少部分空隙的外周被所述壳体所包围，所述空隙内注入有防水胶，所述防水胶粘结于所述第一、第二导电端子、中板与所述壳体的腔体内壁面之间。
[0010]优选地，所述绝缘本体的尾部上侧还覆盖有保护板，所述保护板包括覆盖于所述尾部上侧的板体、自所述板体横向两侧向下折弯延伸形成的焊接于印刷电路板上的焊接脚及撕破所述板体并向下卡入所述尾部内的卡扣片。
[0011]优选地，所述壳体采用铝或铝合金压铸成型制成，所述壳体的环形主体横向两侧向外凸出形成有锁定在印刷电路板上的耳部，所述环形主体横向两侧向后延伸形成有位于所述尾部横向两侧的延伸尾部，所述延伸尾部下侧形成有焊接于印刷电路板上的尾部焊脚及形成于所述延伸尾部上表面的第一焊接部，所述保护板横向两侧形成有覆盖于所述第一焊接部上的第二焊接部，所述第一焊接部与所述第二焊接部点焊固定。
[0012]优选地，所述环形主体的前端部设有防水圈，所述前端部后侧自所述环形主体外周面向外凸出形成有承载台，所述前端部位于所述承载台前方向外凸出形成有外凸部，所述环形主体位于所述承载台与所述外凸部之间形成有环槽，所述防水圈套设于所述环槽上或在所述环槽上点胶成型所述防水圈。
[0013]优选地，所述第一端子组与第二端子组均包括位于最外侧的一对接地端子、位于一对接地端子内侧的两对高速信号端子、位于两对高速信号端子内侧的一对电源端子及位于一对电源端子之间的若干信号端子。
[0014]本申请采用压铸成型壳体，且使所述壳体的腔体光滑无需成型复杂结构，简化了制程，无需再在所述壳体外附加固定外壳，同时通过在绝缘本体的基部上嵌入与所述壳体点焊固定的固定件实现止退，整体降低了制造成本。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本申请USB插座的立体图；
[0017]图2为本申请USB插座的立体分解图；
[0018]图3为本申请USB插座的插接件去除绝缘本体后的立体图；
[0019]图4为本申请USB插座的插接件去除绝缘本体后的立体分解图；
[0020]图5为本申请USB插座的插接件去除绝缘本体后另一角度的立体分解图；
[0021]图6为沿图1所示A
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A虚线的剖视图。
[0022]附图标记说明
[0023]壳体
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10；环形主体
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11；焊槽
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111；空腔
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12；前端部
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13；承载台
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131；环槽
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132；外凸部
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133；防水圈
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134；耳部
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14；耳部主体
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141；固定孔
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142；延伸尾部
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15；尾部焊脚
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151；第一焊接部
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152；保护板
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17；板体
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171；第二焊接部
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172；卡扣片
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173；焊接脚
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174；防水
胶
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18；插接件
‑
A；第一端子组
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20；第一端子
‑
21；第一绝缘体
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22；安装凸部
‑
221，321；卡孔
‑
222，322；避让部
‑
223，323；前凸块
‑
224，324；中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种USB插座，包括前后贯穿形成有腔体的壳体及套设于所述腔体的插接件，所述壳体采用压铸工艺制造，所述腔体前后贯通且内壁面光滑，所述插接件包括第一端子组、第二端子组、置于所述第一端子组与第二端子组之间的中板及将所述第一端子组、第二端子组与中板固持为一体的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，其特征在于，所述插接件还包括成型于所述基部内且至少部分暴露于所述基部上下表面的固定件，所述固定件在所述腔体内与所述腔体内壁面接触，通过在所述壳体对应位置点焊将所述壳体与所述固定件焊接固定在一起。2.如权利要求1所述的USB插座，其特征在于，所述壳体包括封闭的环形主体，所述腔体前后贯通所述环形主体，所述环形主体对应所述固定件位置处设有向内凹陷的焊槽，所述壳体与所述固定件的点焊位置位于所述焊槽内。3.如权利要求2所述的USB插座，其特征在于，所述固定件包括暴露于所述基部上下表面的焊接面、自所述焊接面前侧向内折弯形成的前折弯部及自所述前折弯部向后折弯延伸形成的后折部，所述前折弯部与所述后折部埋设于所述基部内固定。4.如权利要求3所述的USB插座，其特征在于，所述第一端子组包括若干第一导电端子及将若干所述第一导电端子固持为一体的第一绝缘体，所述第二端子组包括若干第二导电端子及将若干所述第二导电端子固持为一体的第二绝缘体，所述中板一体成型于所述第一端子组或所述第二端子组内，所述第一、第二导电端子分别包括分别暴露于所述对接舌部上下表面的接触部、自所述接触部后向延伸并埋设于所述绝缘本体内的固持部及自所述固持部后向延伸出所述绝缘本体外的焊脚。5.如权利要求4所述的USB插座，其特征在于，所述第一绝缘体与所述第二绝缘体分别包括将所述固持部包裹于内并向外凸出形成的安装凸部，所述安装凸部横向两侧的前侧开设有卡孔，一对所述卡孔之间形成有位于所述安装凸部前缘的避让部，所述固定件包括自所述焊接面横向两端前侧向下折弯延伸形成的卡入所述卡孔内的卡勾，所述前折弯部与所述后折部收...

【专利技术属性】
技术研发人员：资华古，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：