本申请涉及一种扭线机推料机构，包括机架、竖向滑动块、推杆、竖向滑动架、夹线模具，竖向滑动块滑动设置在机架上；推杆竖向设置，并且推杆一端与竖向滑动块的下表面固定连接，而且推杆设置有多个，多个推杆绕竖向滑动块的轴线均匀设置；竖向滑动架滑动设置在机架上，并且处于竖向滑动块的下方；夹线模具固定设置在竖向滑动架上，并且夹线模具上设置有多个夹线孔，多个夹线孔绕夹线模具的轴线均匀设置，而且夹线孔的上端与推杆相对，下端则用于与扭线模具上的放料槽相对；机架上设置有第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件用于使竖向滑动块竖向滑动，第二驱动件用于使竖向滑动架竖向滑动。本申请具有提升扭线机生产效率的效果。本申请具有提升扭线机生产效率的效果。本申请具有提升扭线机生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种扭线机推料机构
[0001]本申请涉及发卡电机的扭线加工技术的领域，尤其是涉及一种扭线机推料机构。
技术介绍
[0002]发卡电机也叫扁平线电机，具有体积小、功率大、扭矩高的特点，符合新能源汽车发展的需求，也符合行业发展的趋势，其中发卡电机的A端扭线和B端扭线通常会通过一个扭线模具来完成对发卡电机的A端扭线和B端扭线进行扭曲的工序，扭曲工序完成后，A端扭线和B端扭线再安装在发卡电机的定子上，并且作为发卡电机上定子组件中的绕组。
[0003]相关技术中A端扭线和B端扭线均呈U形弯折设置，而扭线模具的上表面上均匀设置有多个用于容纳A端扭线和B端扭线的放料槽，并且放料槽的槽底开口，则当要进行扭曲A端扭线和B端扭线的工作时，会通过机械手一组A端扭线和B端扭线塞入放料槽内，而且每个放料槽内有一根A端扭线和一根B端扭线，具体的，其中A端扭线的弯折内侧贴合在B端扭线的弯折外侧上，而且A端扭线和B端扭线开口朝向相同，其中位于A端扭线的弯折外侧表面与放料槽的内壁抵接，而且此时A端扭线的弯折端还位于开口端的上方，待放料槽放满时，便完成插线工序，最后可将扭线模具送入为A端扭线和B端扭线进行扭曲的工序中。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有该种插线方式，在扭线模具进行扭线工序的过程中，需等待一段时间，待前一个扭线模具扭线工序完成后，才能为另一个扭线模具进行插线的工序，从而导致生产效率较低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提升扭线机的生产效率，本申请提供一种扭线机推料机构。
[0006]本申请提供的一种扭线机推料机构采用如下的技术方案：
[0007]一种扭线机推料机构，包括机架、竖向滑动块、推杆、竖向滑动架、夹线模具，所述竖向滑动块滑动设置在机架上；所述推杆竖向设置，并且推杆一端与竖向滑动块的下表面固定连接，而且推杆设置有多个，多个推杆绕竖向滑动块的轴线均匀设置；所述竖向滑动架滑动设置在机架上，并且处于竖向滑动块的下方；所述夹线模具固定设置在竖向滑动架上，并且夹线模具上设置有多个夹线孔，多个夹线孔绕夹线模具的轴线均匀设置，而且夹线孔的上端与推杆相对，下端则用于与扭线模具上的放料槽相对；所述机架上设置有第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件用于使竖向滑动块竖向滑动，第二驱动件用于使竖向滑动架竖向滑动。
[0008]通过采用上述技术方案，当要对扭线模具进行插线时，可先将A端扭线和B端扭线按照预定的组合方式插入夹线模具的夹线孔中，接着再启动第二驱动件，使得竖向滑动架向靠近扭线模具所在的位置移动，待竖向滑动架移动至合适位置时，然后启动第一驱动件，使得竖向滑动块向下移动，则在移动的过程中，推杆会顶动处于夹线孔内的A端扭线和B端扭线，使得A端扭线和B端扭线被插入扭线模具的放料槽中，从而便完成了插线工序，此种设计方式，使得扭线模具在对A端扭线和B端扭线进行扭曲工序的同时，可通过其他设备将A端
扭线和B端扭线和插入夹线模具中，从而可节省等待扭曲工序完成的时间，则使得生产节拍能够更快，进而能够提升生产效率。
[0009]优选的，所述竖向滑动块下表面上设置有连接杆，连接杆竖向设置，并且连接杆上沿自身轴线方向滑动套设有保护盘，而且连接杆处于保护盘下方的部分对保护盘下表面形成隔挡；所述保护盘的周侧表面上多个保护缺口，保护缺口绕保护盘的轴线均匀设置，并且推杆远离竖向滑动块的一端滑动设置在保护缺口中。
[0010]通过采用上述技术方案，当推杆顶动A端扭线和B端扭线，而使得A端扭线和B端扭线从夹线孔插至扭线模具上时，保护盘会受到夹线孔侧壁的阻挡，使得保护盘沿连接杆的轴线向上移动，并且保护盘上的保护缺口，会在推杆插入夹线孔的过程中，使得推杆不易因受到外力而出现大幅度折弯的情况，从而有助于保护推杆。
[0011]优选的，所述机架上还固定设置有导轨，导轨的长度方向与竖向滑动架的滑动方向相互平行；所述竖向滑动架上设置有滑座，并且滑座滑动套设在导轨上。
[0012]通过采用上述技术方案，因导轨的设置，使得第二驱动件驱动竖向滑动架滑动时，夹线模具轨迹精度会更高，故夹线模具到达扭线模具上方的合适位置且要进行插线工序时，夹线孔与扭线模具上的放料槽能更准确地对齐在一起，从而后续在将A端扭线和B端扭线插至扭线模具上时，推杆顶动A端扭线和B端扭线的过程会更加流畅。
[0013]优选的，所述夹线孔靠近夹线模具轴线一端的壁厚要小于远离一端的壁厚。
[0014]通过采用上述技术方案，因夹线孔呈圆周分布的形式，则夹线孔靠近夹线模具轴线一端所连成的圆的周长要小于远离夹线模具轴线的一端，故夹线孔的设置方式，可使得A端扭线和B端扭线处于夹线孔中时，扭线开口处的两端均能被夹线孔的内壁夹紧，从而可使得A端扭线和B端扭线稳定地处于夹线模具中，则在夹线模具移动的过程中，A端扭线和B端扭线不易脱离夹线模具，进而不易影响扭线机的正常加工工序。
[0015]优选的，所述夹线孔靠近推杆一端上相对的两侧边缘处分别设置有倾斜面，并且两个倾斜面靠近推杆一端之间的间距大于远离一端之间的间距。
[0016]通过采用上述技术方案，当推杆与夹线孔之间的位置存在有微小的偏移，则倾斜面可在推杆抵接夹线孔孔口处的外壁时，起到对推杆的导向作用，使得推杆在移动的过程中，推杆远离竖向滑动块的一端会发生轻微的弯折而滑入夹线孔中，从而可使得推杆与夹线孔之间的位置能够容纳一定误差，进而不易因极小的误差而影响到正常的插线工序。
[0017]优选的，所述夹线孔靠近推杆一端的边缘处设置有与相邻夹线孔连通的连通缺口，并且连通缺口用于使A端扭线和B端扭线的弯折端脱离夹线孔的内壁。
[0018]通过采用上述技术方案，连通缺口可使得A端扭线和B端扭线的一部分裸露至夹线孔外，故此时便能通过露出来的部分将A端扭线和B端扭线拔出，此种设计方式，当需要人工对A端扭线和B端扭线进行重新插入时，人们便于将A端扭线和B端扭线取出，从而人们在生产的过程中便于对待加工元件的状态进行调整，进而有助于提升生产质量。
[0019]优选的，所述竖向滑动架呈L形弯折形状，并且竖向滑动架弯折内侧朝向竖向滑动块；所述竖向滑动架弯折处设置有加强板。
[0020]通过采用上述技术方案，因夹线模具上还装载有很多的A端扭线和B端扭线，故夹线模具本身具有一定的重量，故加强板的设置，可提升竖向滑动架的整体结构强度，从而在竖向滑动架移动的过程中，不易因结构强度不足而出现夹线模具掉落下来的情况。
[0021]优选的，所述夹线模具上设置有供连接杆穿过的穿孔。
[0022]通过采用上述技术方案，推杆在将A端扭线和B端扭线推入扭线模具中时，推杆远离竖向滑动块的一端需要移动至夹线孔靠近扭线模具的一端，此时因连接杆远离竖向滑动块一端与竖向滑动块之间的距离大于推杆远离竖向滑动块一端与竖向滑动块之间的距离，故穿孔的设置，可使得连接杆不易顶到夹线模具而对夹线模具施加向下的力，而因竖向滑动架与机架之间为滑动连接，所以连接杆在下移的过程中不易破坏竖向滑动架与机架之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扭线机推料机构，其特征在于：包括机架(1)、竖向滑动块(2)、推杆(3)、竖向滑动架(4)、夹线模具(5)，所述竖向滑动块(2)滑动设置在机架(1)上；所述推杆(3)竖向设置，并且推杆(3)一端与竖向滑动块(2)的下表面固定连接，而且推杆(3)设置有多个，多个推杆(3)绕竖向滑动块(2)的轴线均匀设置；所述竖向滑动架(4)滑动设置在机架(1)上，并且处于竖向滑动块(2)的下方；所述夹线模具(5)固定设置在竖向滑动架(4)上，并且夹线模具(5)上设置有多个夹线孔(6)，多个夹线孔(6)绕夹线模具(5)的轴线均匀设置，而且夹线孔(6)的上端与推杆(3)相对，下端则用于与扭线模具上的放料槽相对；所述机架(1)上设置有第一驱动件(11)和第二驱动件(12)，第一驱动件(11)用于使竖向滑动块(2)竖向滑动，第二驱动件(12)用于使竖向滑动架(4)竖向滑动。2.根据权利要求1所述的扭线机推料机构，其特征在于：所述竖向滑动块(2)下表面上设置有连接杆(21)，连接杆(21)竖向设置，并且连接杆(21)上沿自身轴线方向滑动套设有保护盘(22)，而且连接杆(21)处于保护盘(22)下方的部分对保护盘(22)下表面形成隔挡；所述保护盘(22)的周侧表面上多个保护缺口(221)，保护缺口(221)绕保护盘(22)的轴线均匀设置，并且推杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘少军，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合力士机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。