一种换热器及涡轮机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种换热器及涡轮机，涉及涡轮设备技术领域。该换热器包括壳体、换热芯、进水端盖及回水端盖，壳体设有换热腔，换热芯插设于换热腔，进水端盖和回水端盖分别安装于换热腔两侧的壳体，且进水端盖安装于换热芯的一端，回水端盖安装于换热芯的另一端，换热芯沿轴向方向呈锥形。该涡轮机应用上述的换热器，换热芯与壳体之间锥形配合，大大降低了换热芯的拆装难度，便于将换热芯的装配与拆装，在提高了换热芯的装配与拆装的工作效率的同时，降低了换热芯在拆装时损坏的几率。降低了换热芯在拆装时损坏的几率。降低了换热芯在拆装时损坏的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器及涡轮机


[0001]本技术涉及涡轮设备
，尤其涉及一种换热器及涡轮机。

技术介绍

[0002]随着现代工业生产的发展，涡轮机已经成为动力、冶金、化工、石油、食品、医药，涡轮机的使用及工厂保有量与日俱增，涡轮机使用的换热器也会随着使用年限的增长，效率逐渐降低，换热器更换和检修不可避免。
[0003]在换热器的更换和检修过程中，换热芯的拆装容易卡接于壳体，特别是使用年限久后，换热芯的换热腔腐蚀，换热芯更易与壳体卡接，且易造成换热芯损坏，换热芯难以从壳体中拆卸，大大降低了换热器更换和检修的工作效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供了一种换热器及涡轮机，以解决现有技术中，在换热器的更换和检修过程中，换热芯的拆装容易卡接于壳体，影响换热器更换和检修工作效率的问题。
[0005]为达上述目的，本技术实施例提供一种换热器，包括：壳体、换热芯、进水端盖及回水端盖，所述壳体设有换热腔，所述换热芯穿设于所述壳体，所述换热芯插设于所述换热腔中，所述进水端盖和所述回水端盖分别安装于所述换热腔的两侧，所述换热芯沿轴线方向呈锥形。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]上述的换热器，进一步地，所述换热腔沿轴线方向也呈锥形，且所述换热芯与所述换热腔相匹配。
[0008]上述的换热器，进一步地，所述换热芯的沿径线方向的截面为圆形，且所述换热芯的进水端直径比所述换热芯的回水端直径大。
[0009]上述的换热器，进一步地，所述换热芯包括前端板、翅片、多根换热管和后端板，每根所述换热管的一端与所述前端板相连，每根所述换热管的另一端与所述后端板相连，所述换热管穿设固定于所述翅片。
[0010]上述的换热器，进一步地，所述前端板设有定位台阶，所述换热腔前端的壳体设有定位槽，所述定位台阶与所述定位槽相配合，将所述换热芯定位安装于所述换热腔。
[0011]上述的换热器，进一步地，所述进水端盖和所述回水端盖均设有密封条。
[0012]上述的换热器，进一步地，所述换热器还包括密封圈，所述回水端盖和/或所述回水端盖通过所述密封圈安装于所述换热腔的端部。
[0013]上述的换热器，进一步地，所述壳体的外侧设有多个加强筋，多个所述加强筋均匀布置于所述壳体的外侧。
[0014]上述的换热器，进一步地，所述加强筋为肋片结构。
[0015]一种涡轮机，包括：
[0016]上述的换热器；及
[0017]主机，所述主机与所述换热器相连通，所述换热器用于对所述主机进行散热。
[0018]为达上述目的，本技术实施例还提供了一种涡轮机，包括：
[0019]上述任一项所述的换热器；及
[0020]主机，所述主机与所述换热器相连通，所述换热器用于对所述主机进行散热。
[0021]本技术实施例的有益效果：
[0022]本技术实施例提供的一种换热器和涡轮机，该涡轮机应用上述的换热器，装配时，先将锥形换热芯的尺寸较小的一端插设于壳体的换热腔内，再由锥形换热芯的尺寸较大的一端向前推进，完成换热芯的安装，最后分别将进水端盖和回水端盖固定安装于换热腔两侧的壳体上，换热介质对换热腔内的散热介质进行冷却散热；拆装时，首先将进水端盖和回水端盖从换热腔两侧的壳体上拆卸，再沿锥形换热芯的尺寸较小的一端向锥形换热芯的尺寸较大的一端的方向，将换热芯从壳体的换热腔内拔出。
[0023]将换热芯设计为锥形，换热芯与壳体之间锥形配合，大大降低了换热芯的拆装难度，便于将换热芯的装配与拆装，在提高了换热芯的装配与拆装的工作效率的同时，降低了换热芯在拆装时损坏的几率。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1示出了本技术实施例提供的换热器的整体结构示意图；
[0027]图2示出了本技术实施例提供的换热器的组装结构示意图；
[0028]图3示出了本技术实施例提供的换热器的换热芯的结构示意图；
[0029]图4示出了本技术实施例提供的换热器的壳体的结构示意图；
[0030]图5示出了图4中A
‑
A截面的剖视图；
[0031]图6示出了图4中B
‑
B截面的剖视图；
[0032]图7示出了本技术实施例提供的换热器的进水端盖的结构示意图；
[0033]图8示出了本技术实施例提供的换热器的回水端盖的结构示意图。
[0034]主要元件符号说明：
[0035]100
‑
壳体；110
‑
换热腔；120
‑
加强筋；200
‑
换热芯；210
‑
前端板；220
‑
翅片；230
‑
换热管；240
‑
后端板；300
‑
进水端盖；310
‑
密封条；400
‑
回水端盖；500
‑
密封圈。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的
限制。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：壳体、换热芯、进水端盖及回水端盖，所述壳体设有换热腔，所述换热芯穿设于所述壳体，所述换热芯插设于所述换热腔中，所述进水端盖和所述回水端盖分别安装于所述换热腔的两侧，所述换热芯沿轴线方向呈锥形。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热腔沿轴线方向也呈锥形，且所述换热芯与所述换热腔相匹配。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热芯的沿径线方向的截面为圆形，且所述换热芯的进水端直径比所述换热芯的回水端直径大。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热芯包括前端板、翅片、多根换热管和后端板，每根所述换热管的一端与所述前端板相连，每根所述换热管的另一端与所述后端板相连，所述换热管穿设固定于所述翅片。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，戴庚，严卓，
申请(专利权)人：能者科技湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：