本实用新型专利技术提出一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备，包括工作台、机床、双向移动组件、打磨板、气动伸缩磨带组件、气动旋转打磨组件悬吊打磨组件，双向移动组件包括第一移动机构和第二移动机构，气动伸缩打磨组件包括夹头机构、伸缩卷带和第一砂带，夹头机构的底部设置有辊式传动机构，气动旋转打磨组件包括囊袋、磨砂面、旋转接头和第二气泵，悬吊打磨组件包括传动带、第二砂带、主动轮、转轴、驱动电机、悬臂、横向移动机构、竖向移动机构和撑台。本实用新型专利技术中的打磨板、气动伸缩磨带组件、气动旋转打磨组件和悬吊打磨组件分别对工件的端口、接管内壁、筒体内壁和外壁沟槽进行打磨，设计合理，专用性较强，表面处理效率较高，适合大规模推广。模推广。模推广。
【技术实现步骤摘要】
一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备
[0001]本技术属于管道过滤器生产设备
，涉及沟槽过滤器，尤其涉及一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备。
技术介绍
[0002]管道过滤器安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备(包括压缩机、泵等)、仪表能正常工作和运转，实现稳定工艺过程，保障安全生产的作用。当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可。管道过滤器按照连接特点可以分为法兰过滤器和沟槽式过滤器。沟槽过滤器主要由接管、筒体、滤篮和卡接沟槽构成。
[0003]目前，沟槽过滤器刚刚成型之后还会在其内外表面存在大量的不规则毛边和砂眼，而现有技术中通常采用人工手持砂纸打磨的方式对其进行一些表面处理工作，以达到产品的出厂标准。这样的处理方式存在强度高、效率低的问题，尤其是沟槽过滤器的内部还具有与滤篮抵接的限位结构，未有能够有效处理其内外表面的机械设备，很难提升整个生产线的效率。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的沟槽过滤器在内外表面处理方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、针对性较强、表面处理效率高且有利于提高生产效率的一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备，包括工作台，所述工作台的顶面用来放置工件，所述工作台的后侧设置有机床，所述机床的顶部设置有双向移动组件，所述双向移动组件包括相对分布的第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构和第二移动机构上均设置有一个打磨板，所述打磨板用来对工件的接管端部进行打磨，所述第一移动机构与第二移动机构之间设置有两个气动伸缩磨带组件和位于其中一个气动伸缩打磨组件下方的气动旋转打磨组件，所述气动伸缩打磨组件用来对工件的接管内壁进行打磨，所述气动伸缩打磨组件包括夹头机构，所述夹头机构的底部设置有辊式传动机构，所述夹头机构在其朝向工件的一侧设置有多个呈圆形阵列分布的空心的伸缩卷带，所述伸缩卷带的内部设置有多个沿其长度方向延伸的弹性拉丝，所述伸缩卷带的气压输入端设置有第一气泵，所述伸缩卷带在其贴近接管内壁的一侧设置有第一砂带，所述气动旋转打磨组件用来对工件的筒体内壁进行打磨，所述气动旋转打磨组件包括囊袋，所述囊袋的外壁上设置有磨砂面，所述囊袋设置在旋转接头上，所述囊袋的气压输入端设置有与旋转接头连接的第二气泵，所述双向移动组件的上方设置有悬吊打磨组件，所述悬吊打磨组件包括一对与工件的外壁沟槽配合的传动带，所述传动带的内壁上设置有与外壁沟槽配合的第二砂带，所述传动带的动力输入端设
置有主动轮，两个传动带的主动轮通过转轴连接，所述转轴的动力端设置有驱动电机，所述转轴的外部套设有悬臂，所述悬臂设置在横向移动机构上，所述横向移动机构的底部设置有竖向移动机构，所述竖向移动机构设置在支撑台上。
[0006]作为优选，所述夹头机构包括夹头，所述夹头在其远离工件的一侧依次设置有第一圆板、连通管和第二圆板，所述夹头的端部设置有多个用来安装伸缩卷带的气压口，所述夹头的内部设置有连接气压口与连通管的气压通道，所述连通管与第一气泵连接。
[0007]作为优选，所述第一移动机构包括第一支撑座，所述第一支撑座在其朝向工件的一侧设置有第一安装槽，所述第一安装槽用来安装夹头机构，所述第一安装槽的底部设置有与第一圆板配合的防脱板，所述打磨板设置在第一安装槽的顶部且于防脱板相对，所述第一支撑座的底部设置有用来安装气动旋转打磨组件的第二支撑座，所述第二支撑座的一侧设置有第二安装槽，所述第二移动机构包括第三支撑座，所述第三支撑座在其朝向工件的一侧设置有第三安装槽，所述第三安装槽用来安装夹头机构，所述第三支撑座的底部设置有与机床顶面活动配合的支撑方管。
[0008]作为优选，所述双向移动组件包括丝杠，所述丝杠的一端设置有固定在机床上的丝杠电机，所述丝杠上设置有两个相对分布的丝杠导向座，两个丝杠导向座分别位于第一移动机构的底部和第二移动机构的底部。
[0009]作为优选，所述传动带的内壁设置有与工件的外壁沟槽配合的传动凸起。
[0010]作为优选，所述横向移动机构包括与悬臂连接的第一槽板，所述第一槽板的后侧设置有朝转轴方向伸缩的气缸，所述竖向移动机构包括设置在第一槽板中间并与其上下活动配合的竖向滑台，所述竖向滑台的两侧设置有与第一槽板前后活动支撑的第二槽板，所述第二槽板的底部设置有液压缸，所述液压缸上下驱动第二槽板。
[0011]作为优选，所述辊式传动机构包括对称分布于夹头机构两侧的两个传动辊，所述两个传动辊通过齿轮组传动啮合，所述齿轮组的动力输入端设置有减速电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术提供的一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备，利用打磨板可以对工件的端口进行打磨，利用气动伸缩磨带组件可以对工件的接管内壁进行打磨，尤其是实现对限位板边缘的打磨；利用柔性的气动旋转打磨组件可以实现对工件的筒体内壁的打磨；利用悬吊打磨组件可以对工件的外壁沟槽进行打磨，大大提高了本装置作为表面处理机械的表面处理效率，
[0014]2、本技术提供的一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备，利用横向移动机构和竖向移动机构可以对工件进行转移，使工件达到处理工位，而双向移动组件能够对工件进行夹持并使气动伸缩磨带组件和气动旋转打磨组件进入打磨工位，从而提高了机械化生产效率，降低了工作强度，设计合理，专用性较强，表面处理效率较高，适合大规模推广。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为实施例提供的一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备的轴测图；
[0017]图2为实施例提供的一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备的局部工作图；
[0018]图3为实施例提供的一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备的主视图；
[0019]图4为实施例提供的一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备的在另一方向上的轴测图；
[0020]图5为实施例提供的一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备的侧视图；
[0021]以上各图中：
[0022]1、工作台；
[0023]2、机床；
[0024]3、双向移动组件；31、第一移动机构；311、第一支撑座；312、第一安装槽；313、防脱板；314、第二支撑座；315、第二安装槽；32、第二移动机构；321、第三支撑座；322、第三安装槽；323、支撑方管；33、丝杠； 34、丝杠导向座；35、丝杠电机；
[0025]4、气动伸缩磨带组件；41、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备，包括工作台，所述工作台的顶面用来放置工件，其特征在于，所述工作台的后侧设置有机床，所述机床的顶部设置有双向移动组件，所述双向移动组件包括相对分布的第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构和第二移动机构上均设置有一个打磨板，所述打磨板用来对工件的接管端部进行打磨，所述第一移动机构与第二移动机构之间设置有两个气动伸缩磨带组件和位于其中一个气动伸缩打磨组件下方的气动旋转打磨组件，所述气动伸缩打磨组件用来对工件的接管内壁进行打磨，所述气动伸缩打磨组件包括夹头机构，所述夹头机构的底部设置有辊式传动机构，所述夹头机构在其朝向工件的一侧设置有多个呈圆形阵列分布的空心的伸缩卷带，所述伸缩卷带的内部设置有多个沿其长度方向延伸的弹性拉丝，所述伸缩卷带的气压输入端设置有第一气泵，所述伸缩卷带在其贴近接管内壁的一侧设置有第一砂带，所述气动旋转打磨组件用来对工件的筒体内壁进行打磨，所述气动旋转打磨组件包括囊袋，所述囊袋的外壁上设置有磨砂面，所述囊袋设置在旋转接头上，所述囊袋的气压输入端设置有与旋转接头连接的第二气泵，所述双向移动组件的上方设置有悬吊打磨组件，所述悬吊打磨组件包括一对与工件的外壁沟槽配合的传动带，所述传动带的内壁上设置有与外壁沟槽配合的第二砂带，所述传动带的动力输入端设置有主动轮，两个传动带的主动轮通过转轴连接，所述转轴的动力端设置有驱动电机，所述转轴的外部套设有悬臂，所述悬臂设置在横向移动机构上，所述横向移动机构的底部设置有竖向移动机构，所述竖向移动机构设置在支撑台上。2.根据权利要求1所述的一种沟槽过滤器生产用多角度处理设备，其特征在于，所述夹头机构包括夹头，所述夹头在其远离工件的一侧依次设置有第一圆板、连通管和第二圆板，所述夹头的端部设置有多个用来安装伸缩卷带的气压口，所述夹头的内部设置有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾朝玺，张栋栋，尚贞珂，刘峰，刘增炜，唐佰峰，
申请(专利权)人：济南一建集团绿色建筑产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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