一种废气循环式碳化处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种废气循环式碳化处理系统，属于生物质材料处理技术领域；本实用新型专利技术包括：碳化室、燃烧炉、增压泵、进气管、增压管和排气管；所述碳化室为密闭的容腔，其内设置有放热管；所述燃烧炉通过所述放热管与所述排气管相连通；所述排气管上设置有引气管，且所述引气管还通过所述增压泵与所述增压管相连；所述增压管设置于所述碳化室的底部，且与所述碳化室相连通；所述进气管与所述燃烧炉相连；所述碳化室的顶部设置有废气管，该废气管与所述进气管相连通。本实用新型专利技术通过将碳化产生的废气注入进气口，同时利用换热器对进气管进行加热，从而提升燃烧的效率，还能够对将燃烧产生的烟气注入碳化室内，促进碳化过程；本实用新型专利技术不仅最大化的降低了污染，且能够有效的提高废气的利用率，具有优良的实用化效果。具有优良的实用化效果。具有优良的实用化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废气循环式碳化处理系统


[0001]本技术涉及生物质材料处理技术，尤其涉及一种废气循环式碳化处理系统，属于秸秆回收利用


技术介绍

[0002]生物炭技术是将生物质(如作物秸秆和林业废弃物等)或其衍生物进行碳化，然后以一定的方式施用于土壤以获得相应经济、生态和环境收益的科学和技术理念。利用生物质碳化、气化及液化技术大幅度提高作物秸秆的利用价值，从根本上解决我国秸秆利用率低和焚烧污染环境的问题，得到企业和政府的高度重视。
[0003]秸秆碳化过程中会产生含有焦油的可燃气体，对空气产生严重污染，焦油含量高的可燃气在使用前，必须进行净化处理。脱除或消减可燃气中焦油的方法主要有两大类：一类是炉外脱除，另一类是炉内脱除。
[0004]并且在碳化过程中，需要保持生物质原料在无氧环境下进行，现有技术中一般采用密封或者注入二氧化碳等惰性气体的方式进行，但这样增加了系统的复杂性。
[0005]因此，为了尽可能使碳化产生的废气被利用，并且充分利用燃烧产生的烟气，现有技术中亟待一种新的可有效利用废气的碳化处理系统。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种新的废气循环式碳化处理系统，通过将燃烧后的烟气注入碳化室以促使排出碳化产生废气，并利用废气二次燃烧，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0007]本技术提供一种废气循环式碳化处理系统，本技术包括：碳化室、燃烧炉、增压泵、进气管、增压管和排气管；
[0008]所述碳化室为密闭的容腔，其内设置有放热管；所述燃烧炉通过所述放热管与所述排气管相连通；所述排气管上设置有引气管，且所述引气管还通过所述增压泵与所述增压管相连；所述增压管设置于所述碳化室的底部，且与所述碳化室相连通；
[0009]所述进气管与所述燃烧炉相连；所述碳化室的顶部设置有废气管，该废气管与所述进气管相连通。
[0010]如上所述的废气循环式碳化处理系统，其中，所述增压泵为罗茨风机。
[0011]如上所述的废气循环式碳化处理系统，其中，所述废气管上设置有单向阀和恒温器。
[0012]如上所述的废气循环式碳化处理系统，其中，所述碳化室的顶部设置有集气罩，所述碳化室通过所述集气罩与所述废气管相连。
[0013]如上所述的废气循环式碳化处理系统，其中，所述碳化室和所述放热管均为圆筒形结构，所述放热管套设在所述碳化室内，且所述放热管的两端分别和所述燃烧炉和所述排气管相连。
[0014]如上所述的废气循环式碳化处理系统，其中，所述废气管上设置有气液分离器。
[0015]如上所述的废气循环式碳化处理系统，其中，所述增压管上设置有单向阀。
[0016]如上所述的废气循环式碳化处理系统，其中，所述燃烧炉上还设置有燃气管。
[0017]本技术通过将碳化产生的废气注入进气口，同时利用换热器对进气管进行加热，从而提升燃烧的效率，还能够对将燃烧产生的烟气注入碳化室内，促进碳化过程；本技术不仅最大化的降低了污染，且能够有效的提高废气的利用率，具有优良的实用化效果。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的废气循环式碳化处理系统示意图。
具体实施方式
[0019]图1为本技术实施例的废气循环式碳化处理系统示意图；本技术包括：碳化室1、燃烧炉2、增压泵5、进气管8、增压管50和排气管；排气管用于排出燃烧炉排出的烟气，且与外部的烟囱相连。
[0020]所述碳化室1为密闭的容腔，其内设置有放热管3；所述燃烧炉2通过所述放热管3与所述排气管相连通；所述排气管上设置有引气管4，且所述引气管4 还通过所述增压泵5与所述增压管50相连；所述增压管50设置于所述碳化室1 的底部，且与所述碳化室1相连通。
[0021]实际使用过程中，燃烧产生的烟气通过排气管排出，其中一部分通过引气管导入增压泵，增压之后注入碳化室，以促进碳化过程中废气的排出。
[0022]所述进气管8与所述燃烧炉2相连；所述碳化室1的顶部设置有废气管6，该废气管6与所述进气管8相连通。
[0023]一般情况下，所述增压泵5为罗茨风机。
[0024]增压泵产生的高压气体，从而保证碳化室1内挥发和产生的废气能够通过废气管排出，由于该废气中存在大量的焦油和可燃气体，将废气管与进气管相连，从而实现二次燃烧，不仅提高了热效率，还能够解决废气的处理问题。
[0025]本实施例中，其中，所述废气管6上设置有单向阀60和恒温器7。恒温器一般保持恒定的温度(一般为120摄氏度)，从而保证废气中一些易于液化的气体被提前冷凝保存，同时还可以去除大量的水蒸气，避免进气管积水堵塞。
[0026]进一步的，其中，所述废气管6上设置有气液分离器，以排出冷凝的液体。
[0027]本实施例的废气循环式碳化处理系统，其中，所述碳化室1的顶部设置有集气罩61，所述碳化室1通过所述集气罩61与所述废气管6相连。
[0028]集气罩61为圆锥形倒置的结构，能够充分的汇集碳化室内产生的废气。
[0029]本实施例的废气循环式碳化处理系统，其中，所述碳化室1和所述放热管3 均为圆筒形结构，所述放热管3套设在所述碳化室1内，且所述放热管3的两端分别和所述燃烧炉2和所述排气管相连。
[0030]本实施例的废气循环式碳化处理系统，其中，所述增压管50上设置有单向阀。
[0031]本实施例的废气循环式碳化处理系统，其中，所述燃烧炉2上还设置有燃气管9，用于引入额外的燃气，以保证正常燃烧。
[0032]本技术通过将碳化产生的废气注入进气口，同时利用换热器对进气管进行加热，从而提升燃烧的效率，还能够对将燃烧产生的烟气注入碳化室内，促进碳化过程；本技术不仅最大化的降低了污染，且能够有效的提高废气的利用率，具有优良的实用化效果。
[0033]上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的设备结构，并配合本技术各个实施例所述的方法。
[0034]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气循环式碳化处理系统，其特征在于，包括：碳化室、燃烧炉、增压泵、进气管、增压管和排气管；所述碳化室为密闭的容腔，其内设置有放热管；所述燃烧炉通过所述放热管与所述排气管相连通；所述排气管上设置有引气管，且所述引气管还通过所述增压泵与所述增压管相连；所述增压管设置于所述碳化室的底部，且与所述碳化室相连通；所述进气管与所述燃烧炉相连；所述碳化室的顶部设置有废气管，该废气管与所述进气管相连通。2.根据权利要求1所述的废气循环式碳化处理系统，其特征在于，所述增压泵为罗茨风机。3.根据权利要求1所述的废气循环式碳化处理系统，其特征在于，所述废气管上设置有单向阀和恒温器。4.根据权利要求1
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3任一所述的废气循环式碳化处理系...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晴，陈蕾，王昊，卢平，胡飞飞，杨其昌，雷娴婷，唐俐倩，黄凯琴，
申请(专利权)人：南宁学院，
类型：新型
国别省市：