一种显示器用支架贴合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种显示器用支架贴合设备，包括机体，机体内具有容纳空间以及作业口；承载旋转组件可转动的设于容纳空间内，承载旋转组件上具有用于放置产品的产品载具，承载旋转组件用于带动产品同步旋转；进料组件可滑动的设于作业口的一侧，用于提供支架；撕膜装置设于进料组件一侧，用于撕取支架上的底膜；预压吸附组件设于撕膜装置一侧，用于吸附产品、与撕膜装置配合进行支架撕底膜以及将支架预压至产品上；保压组件设于预压吸附组件的一侧，用于将支架和产品进行保压，本发明专利技术可以自动完成对支架底膜的撕取，并将支架通过预压和保压两步贴合在产品上，整个过程全自动完成，加工效率高和贴合精准度高，符合大批量生产需求。符合大批量生产需求。符合大批量生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器用支架贴合设备


[0001]本专利技术涉及一种贴合设备，尤其涉及一种显示器用支架贴合设备。

技术介绍

[0002]显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，目前，大多数的显示器上都具有摄像头，而使用摄像头是就需要在摄像头处贴合一个支架，用来起到隔断支撑的作用。
[0003]如附图13和14所示的支架8和显示器产品7，需要将支架8安装到显示器产品7的安装槽70处，现有的装配方法大多采用人工逐个加工或者人工配合一些简单的设备进行加工，而由于显示器的生产大多为大批量生产，在长时间的加工后发现，这样生产模式加工效率不高，并且人工长时间高强度工作，会导致加工的质量和精准度不高，从而无法满足实际的批量加工需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，可以全自动完成将支架贴合到产品的过程，贴合效率和精准度高的显示器用支架贴合设备。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种显示器用支架贴合设备，包括：机体，所述机体内具有容纳空间以及作业口；承载旋转组件，所述承载旋转组件可转动的设于所述容纳空间内，所述承载旋转组件上具有多个用于放置产品的产品载具，且所述承载旋转组件用于带动多个产品同步旋转；进料组件，所述进料组件可滑动的设于所述作业口的一侧，用于提供支架；撕膜装置，所述撕膜装置设于所述进料组件一侧，用于撕取支架上的底膜；预压吸附组件，所述预压吸附组件设于所述撕膜装置一侧，用于吸附产品、与撕膜装置配合进行支架撕底膜以及将支架预压贴合至产品上；保压组件，所述保压组件设于所述预压吸附组件的一侧，用于将支架和产品进行保压贴合。
[0005]进一步的，所述承载旋转组件包括动力机构，所述动力机构驱动旋转板转动，在所述旋转板上设有以旋转板的中心圆形阵列分布的多个产品载具，多个所述产品载具外通过一连接圆环相连。
[0006]进一步的，所述进料组件包括进料底板，所述进料底板通过丝杆驱动机构在进料滑轨上滑动；所述进料底板上设有一L型支架，所述L型支架上设有放置支架的载具，且，所述载具设于所述承载旋转组件的上方。
[0007]进一步的，所述撕膜装置包括：撕膜组件，所述撕膜组件包括撕膜架，所述撕膜架上设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有经由夹紧气缸驱动可夹紧或松开的两个夹爪；
废膜收集箱，所述废膜收集箱设于所述夹爪的下方，用于收集废膜；不良品收集盒，所述不良品收集盒设于所述废膜收集箱一侧；视觉检测模组，所述视觉检测模组设于所述不良品收集盒一侧，用于检测撕取底膜后支架的完整性。
[0008]进一步的，所述预压吸附组件包括固定架，所述固定架上设有可在X轴、Y轴和Z轴方向上移动的预压板，所述预压板上设有相对设置的竖向丝杆驱动机构和预压视觉检测模组；所述竖向丝杆驱动机构的底部设有预压架；所述预压架的底部设有第一预压块，所述第一预压块的两侧设有第二预压块，所述第一预压块和第二预压块的底部设有真空吸附孔，用于吸附支架；所述第一预压块和第二预压块的底面构成了用于预压支架的预压面；其中，所述第一预压块的顶部设有多个经由第一定位柱定位的第一预压配重块；所述第二预压块的顶部设有多个经由第二定位柱定位的第二预压配重块，且所述第二预压块经由竖向滑轨可上下移动的设置在所述预压架上。
[0009]进一步的，所述保压组件包括可在固定架的X轴方向上进行移动的保压板，所述保压板上设有相对设置的压紧组件和保压视觉检测模组；其中，所述压紧组件包括三个竖向设置的电缸，三个所述电缸的底部分别设有可上下移动的第一保压块、第二保压块和第三保压块；所述第一保压块、第二保压块和第三保压块的底面构成了用于保压支架的保压面。
[0010]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术方案的显示器用支架贴合设备，其整体结构简单，操作方便，可以自动完成对支架底膜的撕取，并将支架通过预压和保压两步贴合在产品上，整个过程全自动完成，加工效率高，且贴合精准度高，符合实际的大批量生产需求。
附图说明
[0011]下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：附图1为本专利技术的立体结构示意图；附图2为略去箱体后本专利技术的立体结构示意图；附图3为进料组件的立体结构示意图；附图4为承载旋转组件的立体结构示意图；附图5为撕膜装置的立体结构示意图；附图6为附图5中的A部放大图；附图7为预压吸附组件和保压组件相连的结构示意图；附图8为预压吸附组件的结构示意图；附图9为附图8中B部的放大图；附图10为第一预压块、第二预压块和第三预压块相连的结构示意图；附图11为保压组件的结构示意图;附图12为附图11中C部的放大图；附图13为支架的结构示意图；附图14为产品的结构示意图；其中：机体1、承载旋转组件2、进料组件3、撕膜装置4、预压吸附组件5、保压组件6、
产品7、支架8、作业口10、动力机构20、旋转板21、产品载具22、连接圆环23、进料底板30、丝杆驱动机构31、进料滑轨32、L型支架33、载具34、废膜收集箱41、不良品收集盒42、视觉检测模组43、撕膜架44、旋转气缸45、夹紧气缸46、夹爪47、撕膜传感器48、固定架50、预压板51、竖向丝杆驱动机构52、预压视觉检测模组53、预压架54、保压板60、保压视觉检测模组61、电缸62、第一保压块63、第二保压块64、第三保压块65、真空吸附孔66、安装槽70、第一预压块540、第二预压块541、第一定位柱542、第一预压配重块543、第二定位柱544、第二预压配重块545、竖向滑轨546。
具体实施方式
[0012]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，而不构成对本专利技术的限制。
[0013]请参阅附图1
‑
2，本专利技术一实施例所述的一种显示器用支架贴合设备，包括机体1、承载旋转组件2、进料组件3、撕膜装置4、预压吸附组件5和保压组件6；所述机体1呈长方体状，在所述机体1内具有容纳本设备零部件的容纳空间，同时在机体1上还设有作业口10，通过作业口10可以将支架和产品放置到相应的进料组件3和承载旋转组件2中。
[0014]请参阅附图4，所述承载旋转组件2可转动的设于所述机体1的容纳空间内；具体的，所述承载旋转组件2包括动力机构20，所述动力机构20驱动旋转板21呈360
°
的旋转，并且在所述旋转板21上设有以旋转板21的中心圆形阵列分布的四个产品载具22，四个所述产品载具22外设有一连接圆环23，产品载具22之间通过连接圆环23进行相连，产品载具22用于限位产品7；承载旋转组件2用于带动位于四个所述产品载具22上的产品做同步360
°
的旋转运动。
[0015]请参阅附图3，所述进料组件3包括进料底板30，所述进料底板30通过丝杆驱动机构31在两个进料滑轨32上进行竖向滑动；所述进料底板30上设有一L型支架33，所述L型支架上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器用支架贴合设备，其特征在于，包括：机体，所述机体内具有容纳空间以及作业口；承载旋转组件，所述承载旋转组件可转动的设于所述容纳空间内，所述承载旋转组件上具有多个用于放置产品的产品载具，且所述承载旋转组件用于带动多个产品同步旋转；进料组件，所述进料组件可滑动的设于所述作业口的一侧，用于提供支架；撕膜装置，所述撕膜装置设于所述进料组件一侧，用于撕取支架上的底膜；预压吸附组件，所述预压吸附组件设于所述撕膜装置一侧，用于吸附产品、与撕膜装置配合进行支架撕底膜以及将支架预压贴合至产品上；保压组件，所述保压组件设于所述预压吸附组件的一侧，用于将支架和产品进行保压贴合。2.如权利要求1所述的显示器用支架贴合设备，其特征在于：所述承载旋转组件包括动力机构，所述动力机构驱动旋转板转动，在所述旋转板上设有以旋转板的中心圆形阵列分布的多个产品载具，多个所述产品载具外通过一连接圆环相连。3.如权利要求1所述的显示器用支架贴合设备，其特征在于：所述进料组件包括进料底板，所述进料底板通过丝杆驱动机构在进料滑轨上滑动；所述进料底板上设有一L型支架，所述L型支架上设有放置支架的载具，且，所述载具设于所述承载旋转组件的上方。4.如权利要求1所述的显示器用支架贴合设备,其特征在于，所述撕膜装置包括：撕膜组件，所述撕膜组件包括撕膜架，所述撕膜架上设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有经由夹紧气缸驱动可夹紧或松开的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：申舰，孙卫东，钟海波，谢程峰，
申请(专利权)人：江苏阳铭互联智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：