一种齿轮加工用的全自动送料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域，公开了一种齿轮加工用的全自动送料系统，包括传动主体，所述传动主体的内部安装有传送带，所述传动主体的上方安装有外箱体，所述外箱体的下方滑动连接有振动板，所述振动板的下表面等距固接有限制棒，所述外箱体的右侧固接有V型挡板，所述传动主体的上方安装有加工仓，所述外箱体的内部安装有振动机构，所述传动主体的上方安装有收集机构，通过设置振动机构，振动机构使振动板前后振动，带动限制棒前后移动，将堆积的粗胚分散开，依次从V型挡板中间通过，有效地解决了卡料问题，通过设置收集机构，将加工后的废屑进行收集，避免废屑过多而落到传送带的滚轮内，延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用的全自动送料系统


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体是一种齿轮加工用的全自动送料系统。

技术介绍

[0002]齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。齿轮在加工过程的流程主要分为粗车、精车、插齿、滚齿、倒棱、磨齿、清洗、成品检查等，在加工的过程中都会涉及送料系统。
[0003]但是，现有齿轮加工用的送料系统在送料时，不能对齿轮粗胚进行排列，粗胚都堆在传送带上，易造成卡料问题，且加工后的废屑都在传送带上堆积，废屑可能会落到传送带的滚轮中，对传送带造成磨损。因此，本领域技术人员提供了一种齿轮加工用的全自动送料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮加工用的全自动送料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种齿轮加工用的全自动送料系统，包括传动主体，所述传动主体的内部安装有传送带，所述传动主体的上方安装有外箱体，所述外箱体的下方滑动连接有振动板，所述振动板的下表面等距固接有限制棒，所述外箱体的右侧固接有V型挡板，所述传动主体的上方安装有加工仓，所述加工仓位于所述外箱体的右侧，所述外箱体的内部安装有振动机构，所述传动主体的上方安装有收集机构，且所述收集机构位于所述加工仓右侧。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述V型挡板的数量为两个，且呈镜像固接在所述外箱体的右侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述振动机构包括第一弹簧、第一固定块、固定桩、Y型推杆、电机、第二固定块和第二弹簧，所述振动板的上表面中间固接有所述固定桩，所述振动板的上表面两侧分别等距固接有所述第一固定块和所述第二固定块，所述外箱体的上侧内壁上等距安装有所述第一弹簧，所述外箱体的下侧内壁上等距安装有所述第二弹簧，所述外箱体的右侧内壁上安装有所述电机，所述电机的驱动端安装有所述Y型推杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一弹簧的另一端固接在所述第一固定块的上表面，所述第二弹簧的另一端固接在所述第二固定块的下表面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述收集机构包括防尘罩、收集口、风机、过滤网、收集管、收集仓和把手，所述传动主体的上方安装有所述防尘罩，所述防尘罩的下表面右侧安装有所述收集口，所述收集口的右侧连接有所述收集管，所述传动主体的内部滑动连接有所述收集仓，所述收集仓的左侧壁固接有所述把手，所述收集管的右侧安装有所述
过滤网，所述过滤网的右侧安装有所述风机。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述收集管的下端口位于所述收集仓的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置振动机构，在粗胚经过限制棒下方时，通过振动机构使振动板前后振动，带动限制棒前后移动，将堆积的粗胚分散开，依次从V型挡板中间通过，有效地解决了卡料问题。
[0014]2、通过设置收集机构，将加工后的废屑进行收集，避免废屑过多而落到传送带的滚轮内，有效的保护了传送带，延长设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为一种齿轮加工用的全自动送料系统的结构示意图；
[0016]图2为一种齿轮加工用的全自动送料系统中振动机构的结构示意图；
[0017]图3为一种齿轮加工用的全自动送料系统中收集机构的结构示意图。
[0018]图中：1、传动主体；2、传送带；3、外箱体；4、振动板；5、限制棒；6、V型挡板；7、加工仓；8、振动机构；9、收集机构；10、第一弹簧；11、第一固定块；12、固定桩；13、Y型推杆；14、电机；15、第二固定块；16、第二弹簧；17、防尘罩；18、收集口；19、风机；20、过滤网；21、收集管；22、收集仓；23、把手。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种齿轮加工用的全自动送料系统，包括传动主体1，传动主体1的内部安装有传送带2，传动主体1的上方安装有外箱体3，外箱体3的下方滑动连接有振动板4，振动板4的下表面等距固接有限制棒5，外箱体3的右侧固接有V型挡板6，V型挡板6的数量为两个，且呈镜像固接在外箱体3的右侧，传动主体1的上方安装有加工仓7，加工仓7位于外箱体3的右侧，外箱体3的内部安装有振动机构8，振动机构8包括第一弹簧10、第一固定块11、固定桩12、Y型推杆13、电机14、第二固定块15和第二弹簧16，振动板4的上表面中间固接有固定桩12，振动板4的上表面两侧分别等距固接有第一固定块11和第二固定块15，外箱体3的上侧内壁上等距安装有第一弹簧10，外箱体3的下侧内壁上等距安装有第二弹簧16，外箱体3的右侧内壁上安装有电机14，电机14的驱动端安装有Y型推杆13，第一弹簧10的另一端固接在第一固定块11的上表面，第二弹簧16的另一端固接在第二固定块15的下表面，在粗胚经过限制棒5的下方时，开启电机14，使电机14驱动端上的Y型推杆13转动，则Y型推杆13的末端将撞击固定桩12，使振动板4向上方移动，此时，安装在振动板4下表面的限制棒5将堆积在一起的粗胚推开打散，在振动板4向上移动时，第一弹簧10被挤压，第二弹簧16被拉伸，当Y型推杆13不再接触固定桩12时，第一弹簧10和第二弹簧16将受力复位，将振动板4拉回原位置，之后Y型推杆13继续撞击固定桩12，使振动板4往返移动，进而使限制棒5来回移动，将粗胚分散开，使粗胚能依次通过V型挡板6，解决了卡料的问题。
[0020]在图3中：传动主体1的上方安装有收集机构9，且收集机构9位于加工仓7右侧，收集机构9包括防尘罩17、收集口18、风机19、过滤网20、收集管21、收集仓22和把手23，传动主体1的上方安装有防尘罩17，防尘罩17的下表面右侧安装有收集口18，收集口18的右侧连接有收集管21，传动主体1的内部滑动连接有收集仓22，收集仓22的左侧壁固接有把手23，收
集管21的右侧安装有过滤网20，过滤网20的右侧安装有风机19，收集管21的下端口位于收集仓22的上方，在齿轮被加工后，多余的废屑将和齿轮一起随传送带2移动，在通过收集机构9时，开启风机19，将传送带2表面的废屑通过收集口18吸入到收集管21内部，通过过滤网20的过滤阻挡，避免废屑直接吸入到风机19内，废屑通过收集管21的下端口被收集仓22进行收集，待加工结束后，通过把手23将收集仓22从传动主体1内部抽出，对收集仓22内的废屑进行处理，处理完毕后，重新将收集仓22推进传动主体1的内部，通过对加工后的废屑进行收集，避免废屑过多而落到传送带2的滚轮内，有效地保护了传送带2，还延长设备的使用寿命。
[0021]本技术的工作原理是：在粗胚经过限制棒5的下方时，开启电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用的全自动送料系统，包括传动主体(1)，所述传动主体(1)的内部安装有传送带(2)，所述传动主体(1)的上方安装有外箱体(3)，所述外箱体(3)的下方滑动连接有振动板(4)，所述振动板(4)的下表面等距固接有限制棒(5)，所述外箱体(3)的右侧固接有V型挡板(6)，所述传动主体(1)的上方安装有加工仓(7)，所述加工仓(7)位于所述外箱体(3)的右侧，其特征在于，所述外箱体(3)的内部安装有振动机构(8)，所述传动主体(1)的上方安装有收集机构(9)，且所述收集机构(9)位于所述加工仓(7)右侧。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用的全自动送料系统，其特征在于，所述V型挡板(6)的数量为两个，且呈镜像固接在所述外箱体(3)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用的全自动送料系统，其特征在于，所述振动机构(8)包括第一弹簧(10)、第一固定块(11)、固定桩(12)、Y型推杆(13)、电机(14)、第二固定块(15)和第二弹簧(16)，所述振动板(4)的上表面中间固接有所述固定桩(12)，所述振动板(4)的上表面两侧分别等距固接有所述第一固定块(11)和所述第二固定块(15)，所述外箱体(3)的上侧内壁上等距安装有所述第一弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：井磊，
申请(专利权)人：扬州晟优机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：