一种钢结构加工折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开钢加工技术领域的一种钢结构加工折弯装置，包括底座，所述底座上部左端设置有钢结构固定装置，所述底座中部上端设置有防护罩，所述防护罩内部设置有联动机构，所述底座上部右端设置有L型支撑板和第一L型支撑板，所述L型支撑板上部设置有第一电机，所述第一L型支撑板左端上部设置有限位块，所述限位块上部设置有螺纹孔，所述第一L型支撑板上部设置有滑槽，通过第二电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆在螺纹孔内部进行转动，配合滑块和滑槽使得推动盘推动T型滑动块在转杆上进行滑动，进而调节三杆机构之间的角度，最后使得折弯杆的角振动进行变化，即对不同折弯需求的钢结构进行加工，操作简单，使用方便，功能性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工折弯装置


[0001]本技术涉及了钢加工
，具体为一种钢结构加工折弯装置。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。
[0003]目前折弯机在使用过程中针对钢筋折弯，只能折弯成统一角度，如果需要其他角度，还需要再匹配其他的折弯机，即使有较少的折弯机可以进行折弯角度调节，但是操作繁琐，操作复杂，调节时间长，影响工期。
[0004]基于此，本技术设计了一种钢结构加工折弯装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢结构加工折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前折弯机在使用过程中针对钢筋折弯，只能折弯成统一角度，如果需要其他角度，还需要再匹配其他的折弯机，即使有较少的折弯机可以进行折弯角度调节，但是操作繁琐，操作复杂，调节时间长，影响工期的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工折弯装置，包括底座，所述底座上部左端设置有钢结构固定装置，所述底座中部上端设置有防护罩，所述防护罩内部设置有联动机构，所述底座上部右端设置有L型支撑板和第一L型支撑板，所述L型支撑板上部设置有第一电机，所述第一L型支撑板左端上部设置有限位块，所述限位块上部设置有螺纹孔，所述第一L型支撑板上部设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接螺纹杆，所述联动机构包括U型支撑架，所述U型支撑架左端设置有滑柱，所述滑柱上设置有转块，所述转块左端设置有折弯杆，所述转块上设置有推动杆，所述推动杆右端与弧形杆的弧形槽活动连接，所述弧形杆右端连接转杆，所述转杆与第一电机的输出端连接，所述转杆外周围套接T型滑动块，所述T型滑动块外周围设置有一圈凹槽，所述推动杆与弧形杆、T型滑动块之间通过L型连杆滑动连接，解决目前折弯机在使用过程中针对钢筋折弯，只能折弯成统一角度，如果需要其他角度，还需要再匹配其他的折弯机，即使有较少的折弯机可以进行折弯角度调节，但是操作繁琐，操作复杂，调节时间长，影响工期的问题。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述螺纹杆的左端设置有推动盘，所述推动盘卡接在凹槽内部。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述T型滑动块在转杆上进行左右滑动。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述推动杆在弧形槽内进行滑动。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第一电机和第二电机上均设置有减速器。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述滑槽与滑块相匹配，配合螺纹杆和螺纹孔进行进行滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术设计合理，结构简单，通过第一电机带动转杆进行转动，当转杆进行转动时，转杆带动弧形杆进行转动,通过L型连杆、转杆、推动杆组成的三杆机构，将输入的旋转力转化为折弯杆的角振动，对钢结构进行折弯，当进行不同弯度折弯时，通过第二电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆在螺纹孔内部进行转动，配合滑块和滑槽使得推动盘推动T型滑动块在转杆上进行滑动，进而调节三杆机构之间的角度，最后使得折弯杆的角振动进行变化，即对不同折弯需求的钢结构进行加工，操作简单，使用方便，功能性强。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术联动机构结构示意图；
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、底座2、钢结构固定装置3、防护罩4、联动机构5、L型支撑板6、第一L型支撑板7、第一电机8、限位块9、螺纹孔10、滑槽11、滑块12、第二电机13、螺纹杆14、U型支撑架15、滑柱16、转块17、折弯杆18、推动杆19、弧形杆20、弧形槽21、转杆22、T型滑动块23、凹槽24、L型连杆25、推动盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种钢结构加工折弯装置，包括底座1，所述底座1上部左端设置有钢结构固定装置2，所述底座1中部上端设置有防护罩3，所述防护罩3内部设置有联动机构4，所述底座1上部右端设置有L型支撑板5和第一L型支撑板6，所述L型支撑板5上部设置有第一电机7，所述第一L型支撑板6左端上部设置有限位块8，所述限位块8上部设置有螺纹孔9，所述第一L型支撑板6上部设置有滑槽10，所述滑槽10内设置有滑块11，所述滑块11上部设置有第二电机12，所述第二电机12的输出端连接螺纹杆13，所述联动机构4包括U型支撑架14，所述U型支撑架14左端设置有滑柱15，所述滑柱15上设置有转块16，所述转块16左端设置有折弯杆17，所述转块16上设置有推动杆18，所述推动杆18右端与弧形杆19的弧形槽20活动连接，所述弧形杆19右端连接转杆21，所述转杆21与第一电机7的输出端连接，所述转杆21外周围套接T型滑动块22，所述T型滑动块22外周围设置有一圈凹槽23，所述推动杆18与弧形杆19、T型滑动块22之间通过L型连杆24滑动连接，解
决目前折弯机在使用过程中针对钢筋折弯，只能折弯成统一角度，如果需要其他角度，还需要再匹配其他的折弯机，即使有较少的折弯机可以进行折弯角度调节，但是操作繁琐，操作复杂，调节时间长，影响工期的问题。
[0021]螺纹杆13的左端设置有推动盘25，所述推动盘25卡接在凹槽23内部。
[0022]T型滑动块22在转杆21上进行左右滑动。
[0023]推动杆18在弧形槽20内进行滑动。
[0024]第一电机7和第二电机12上均设置有减速器。
[0025]滑槽10与滑块11相匹配，配合螺纹杆13和螺纹孔9进行进行滑动。
[0026]本技术工作原理：通过第一电机7带动转杆21进行转动，当转杆21进行转动时，转杆21带动弧形杆19进行转动,通过L型连杆24、转杆21、推动杆12组成的三杆机构，将输入的旋转力转化为折弯杆17的角振动，对钢结构进行折弯，当进行不同弯度折弯时，通过第二电机12带动螺纹杆13转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上部左端设置有钢结构固定装置(2)，所述底座(1)中部上端设置有防护罩(3)，所述防护罩(3)内部设置有联动机构(4)，所述底座(1)上部右端设置有L型支撑板(5)和第一L型支撑板(6)，所述L型支撑板(5)上部设置有第一电机(7)，所述第一L型支撑板(6)左端上部设置有限位块(8)，所述限位块(8)上部设置有螺纹孔(9)，所述第一L型支撑板(6)上部设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)内设置有滑块(11)，所述滑块(11)上部设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端连接螺纹杆(13)，所述联动机构(4)包括U型支撑架(14)，所述U型支撑架(14)左端设置有滑柱(15)，所述滑柱(15)上设置有转块(16)，所述转块(16)左端设置有折弯杆(17)，所述转块(16)上设置有推动杆(18)，所述推动杆(18)右端与弧形杆(19)的弧形槽(20)活动连接，所述弧形杆(19)右端连接转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦峰，秦旺军，杨娟，
申请(专利权)人：安徽省宝路钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：