本实用新型专利技术公开了一种钢结构的除锈打磨装置，属于钢结构技术领域，一种钢结构的除锈打磨装置，包括框体，框体两端的侧壁上固定连接有扶手，框体的顶端固定连接有壳体，框体的侧壁上固定连接有电机，电机的输出端贯穿框体一侧的侧壁并延伸至框体另一侧的内壁上，电机的输出端与框体转动连接，框体底端的侧壁上固定连接有两个对称设置的车轮，壳体的侧壁上固定连接有第一导风管，框体的侧壁上固定连接有第二导风管，第一导风管与第二导风管在同一侧，它可以实现在对钢材的表面进行除锈打磨时，可将除锈时产生的杂尘收集至废料箱内，大量减少了杂尘的外泄，即避免了杂尘对操作人员造成影响，间接的提高了打磨除锈的效率。间接的提高了打磨除锈的效率。间接的提高了打磨除锈的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构的除锈打磨装置
[0001]本技术涉及钢结构
，更具体地说，涉及一种钢结构的除锈打磨装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]在对钢结构进行除锈时，通常是使用打磨机对钢结构的外表面进行打磨，打磨机在打磨时会产生大量飞溅的杂尘，因此需要进一步的改进。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钢结构的除锈打磨装置，它可以实现在对钢材的表面进行除锈打磨时，可将除锈时产生的杂尘收集至废料箱内，大量减少了杂尘的外泄，即避免了杂尘对操作人员造成影响，间接的提高了打磨除锈的效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种钢结构的除锈打磨装置，包括框体，所述框体两端的侧壁上固定连接有扶手，所述框体的顶端固定连接有壳体，所述框体的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿框体一侧的侧壁并延伸至框体另一侧的内壁上，所述电机的输出端与框体转动连接，所述框体底端的侧壁上固定连接有两个对称设置的车轮，所述壳体的侧壁上固定连接有第一导风管，所述框体的侧壁上固定连接有第二导风管，所述第一导风管与第二导风管在同一侧，所述第一导风管与第二导风管之间固定连接有废料箱，所述壳体的内壁固定连接有离心风机，所述离心风机的输出端与第一导风管的一端固定连接，所述电机输出端的外壁上固定连接有转轮，所述转轮的外壁上固定连接有刷毛，所述第一导风管与第二导风管靠近废料箱的内壁上均固定连接有单向装置，所述单向装置包括：安装槽、横杆、圆管、挡板、顶杆，所述第一导风管和第二导风管的内壁上均开设有两个对称设置的安装槽，所述安装槽两侧的侧壁上固定连接有横杆，所述横杆的外壁上转动连接有圆管，所述圆管的外壁上固定连接有挡板，每两个所述挡板的一端相贴，所述顶杆的数量与挡板的数量相等，且每个顶杆与挡板一一对应，所述顶杆与第一导风管的第二导风管的内壁固定连接，所述顶杆的顶端与挡板的底面相贴。
[0009]进一步的，所述废料箱的内壁上固定连接与过滤网，通过过滤网的设置避免了灰尘通过第一导风管进入离心风机内造成离心风机损坏。
[0010]进一步的，所述框体的底面上固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的底面与车轮的底面在同一平面上，通过橡胶圈的设置可增加框体与钢材之间的密封性，进一步的避免了框体内的杂尘向外飞溅。
[0011]进一步的，所述横杆与圆管之间固定连接有扭转弹簧，具体的、扭转弹簧可带动挡板产生向下旋转的力，而配合顶杆将挡板顶住，即可使挡板保持水平状态。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014](1)本方案它可以实现在对钢材的表面进行除锈打磨时，可将除锈时产生的杂尘收集至废料箱内，大量减少了杂尘的外泄，即避免了杂尘对操作人员造成影响，间接的提高了打磨除锈的效率。
[0015](2)废料箱的内壁上固定连接与过滤网，通过过滤网的设置避免了灰尘通过第一导风管进入离心风机内造成离心风机损坏。
[0016](3)框体的底面上固定连接有橡胶圈，橡胶圈的底面与车轮的底面在同一平面上，通过橡胶圈的设置可增加框体与钢材之间的密封性，进一步的避免了框体内的杂尘向外飞溅。
[0017](4)横杆与圆管之间固定连接有扭转弹簧，具体的、扭转弹簧可带动挡板产生向下旋转的力，而配合顶杆将挡板顶住，即可使挡板保持水平状态。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术框体处的侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、框体；2、扶手；3、电机；4、壳体；5、车轮；6、第一导风管；7、第二导风管；8、废料箱；9、橡胶圈；10、转轮；11、刷毛；12、离心风机；13、安装槽；14、横杆；15、圆管；16、挡板；17、顶杆；18、过滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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3，一种钢结构的除锈打磨装置，包括框体1，框体1两端的侧壁上固定连接有扶手2，框体1的顶端固定连接有壳体4，框体1的侧壁上固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿框体1一侧的侧壁并延伸至框体1另一侧的内壁上，电机3的输出端与框体1转动连接，框体1底端的侧壁上固定连接有两个对称设置的车轮5，框体1的底面上固定连接有橡胶圈9，橡胶圈9的底面与车轮5的底面在同一平面上，通过橡胶圈9的设置可增加框体1与钢材之间的密封性，进一步的避免了框体1内的杂尘向外飞溅，壳体4的侧壁上固定连接有第一导风管6，框体1的侧壁上固定连接有第二导风管7，第一导风管6与第二导风管7在同一侧，第一导风管6与第二导风管7之间固定连接有废料箱8，壳体4的内壁固定连接有离心风机12，离心风机12的输出端与第一导风管6的一端固定连接，废料箱8的内壁上固定连接与过滤网18，通过过滤网18的设置避免了灰尘通过第一导风管6进入离心风机12内造成离心风机12损坏，电机3输出端的外壁上固定连接有转轮10，转轮10的外壁上固定连接有刷毛11，第一导风管6与第二导风管7靠近废料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构的除锈打磨装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)两端的侧壁上固定连接有扶手(2)，所述框体(1)的顶端固定连接有壳体(4)，所述框体(1)的侧壁上固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿框体(1)一侧的侧壁并延伸至框体(1)另一侧的内壁上，所述电机(3)的输出端与框体(1)转动连接，所述框体(1)底端的侧壁上固定连接有两个对称设置的车轮(5)，所述壳体(4)的侧壁上固定连接有第一导风管(6)，所述框体(1)的侧壁上固定连接有第二导风管(7)，所述第一导风管(6)与第二导风管(7)在同一侧，所述第一导风管(6)与第二导风管(7)之间固定连接有废料箱(8)，所述壳体(4)的内壁固定连接有离心风机(12)，所述离心风机(12)的输出端与第一导风管(6)的一端固定连接，所述电机(3)输出端的外壁上固定连接有转轮(10)，所述转轮(10)的外壁上固定连接有刷毛(11)，所述第一导风管(6)与第二导风管(7)靠近废料箱(8)的内壁上均固定连接有单向装置，所述单向装置包括：安装槽(13)、横杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦峰，秦旺军，杨娟，
申请(专利权)人：安徽省宝路钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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