一种高密度粉末冶金同步环制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高密度粉末冶金同步环的制造方法，其包括以下步骤：将质量百分比分别为95.2％～95.9％的铁、0.4％～0.6％的碳、3.2％～3.5％的镍钼铬合金、0.05％～0.1％的锰以及0.4％～0.6％的润滑剂按比例混合均匀，得到混合粉末；将所述混合粉末装入压力机的模具中，将所述混合粉料压制成同步环毛坯；将所述同步环毛坯置于惰性气体的保护气氛中，在第一预设温度下预烧第一预设时间；将预烧后的所述同步环毛坯放入真空烧结炉中，在第二预设温度下烧结第二预设时间，得到同步环烧结件，因此，混合粉末的配方的主要材料是铁，降低了同步环的制造成本，采用粉末冶金工艺制备同步环，去掉了锻造工艺的步骤，降低了同步环制造工艺的难度。工艺的难度。工艺的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度粉末冶金同步环制造方法


[0001]本专利技术涉及同步环
，特别涉及一种高密度粉末冶金同步环制造方法。

技术介绍

[0002]随着汽车销量的日益增长，汽车动力性能的不断提高，汽车变速器的换挡性能开始越来越受到关注。汽车同步器是变速器的重要组成部分，在汽车变速过程中起到关键性作用，是汽车安全，平稳，舒适的运动保障。同步环是同步器的重要组成部分，变速器换挡时通过同步环的内锥面和结合齿一端的外锥面之间的摩擦面传递扭矩，同步环摩擦面的摩擦使得两啮合齿部分的相对转速趋于相同，避免了在不同转速时完成啮合而产生冲击，提高了换挡的品质。因此，同步环性能的好坏将直接影响变速器的换挡品质，而同步环的同步容量则是决定同步环工作性能好坏的关键因素。随着汽车发动机的高扭矩发展趋势，对同步环提出的要求越来越高。
[0003]相关技术中，常用的制造同步环的方法有：1、采用黄铜铸造一体成形的方法制造同步环；2、采用钢坯锻造成形制造同步环主体，然后再喷钼增强同步环耐磨性的方法制造同步环。
[0004]但是，采用黄铜铸造工艺方案所成形的同步环承受载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度粉末冶金同步环的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：将质量百分比分别为95.2％～95.9％的铁、0.4％～0.6％的碳、3.2％～3.5％的镍钼铬合金、0.05％～0.1％的锰以及0.4％～0.6％的润滑剂按比例混合均匀，得到混合粉末；将所述混合粉末装入压力机的模具中，将所述混合粉料压制成同步环毛坯(1)；将所述同步环毛坯(1)置于惰性气体的保护气氛中，在第一预设温度下预烧第一预设时间；将预烧后的所述同步环毛坯(1)放入真空烧结炉中，在第二预设温度下烧结第二预设时间，得到同步环烧结件。2.如权利要求1所述的高密度粉末冶金同步环的制造方法，其特征在于：所述镍钼铬合金包括镍、钼或铬其中的两种或者三种。3.如权利要求1所述的高密度粉末冶金同步环的制造方法，其特征在于，所述压力机包括内滑块(22)和外滑块(21)，将所述混合粉末装入压力机的模具中，将所述混合粉料压制成同步环毛坯(1)包括：驱动所述外滑块(21)和所述内滑块(22)一同以第一预设压力下压，将所述混合粉末压制成所述同步环毛坯(1)；驱动所述外滑块(21)以第二预设压力继续下压所述同步环毛坯(1)的锁止面，使所述同步环毛坯(1)的锁止面的密度增加。4.如权利要求3所述的高密度粉末冶金同步环的制造方法，其特征在于：所述第二预设压力大于所述第一预设压力，所述第一预设压力的取值范围为640～750MPa，所述第二预设压力的取值范围为690～800MPa。5.如权利要求1所述的高密度粉末冶金同步环的制造方法，其特征在于，将所述同步环毛坯(1)置于惰性气...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴勇，赵俊平，张宇，石少军，张春宾，牛恩来，郭东涛，邓华静，陈林，
申请(专利权)人：东风商用车有限公司，
类型：发明
国别省市：