适用于数控轧辊磨床的砂轮喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种适用于数控轧辊磨床的砂轮喷嘴，涉及机械领域，它包括左右转子、罩壳、拉手、喷嘴体、上接头、堵头、连接头、锁紧螺母和下接头；罩壳焊接在喷嘴体上，拉手焊接在罩壳的顶面；左、右转子分别焊接在罩壳的右上角和左上角；左、右转子连接有上接头和堵头；喷嘴体的喷嘴底板在距底端50 mm处弯折159度，喷嘴顶板在距底端50 mm处弯折173度；喷嘴体上焊接有连接有锁紧螺母和下接头的连接头。本实用新型专利技术可以解决现有砂轮喷嘴由于设计不合理，使用中磨削液直接冲到轧辊辊面，导致磨削液飞溅和冲洗位置不对造成轧辊辊面残留磨削渣划伤轧辊辊面等缺陷，影响轧辊磨削质量和磨削效率及造成磨削液浪费增加成本等诸多的问题。及造成磨削液浪费增加成本等诸多的问题。及造成磨削液浪费增加成本等诸多的问题。

【技术实现步骤摘要】
适用于数控轧辊磨床的砂轮喷嘴


[0001]本技术涉及机械设备制造
，尤其是一种用于数控轧辊磨床上保证砂轮上磨削渣的冲洗和轧辊的冷却、润滑的砂轮喷嘴。

技术介绍

[0002]砂轮喷嘴作为数控轧辊磨床磨削轧辊保证轧辊磨削质量的核心装置，其性能优劣直接决定着轧辊磨削的表面质量的好坏。为了提高磨削液在轧辊磨削时的性能和轧辊的磨削表面质量，磨削液的冲洗要求设计成磨削液沿着轧辊和砂轮中线切向喷射出去保证磨削渣的冲洗和轧辊的冷却、润滑。砂轮喷嘴的主要作用是改变磨削液的冲洗角度，增加磨削液对轧辊的冲洗压力，减少磨削渣对轧辊表面的划伤。现在使用的砂轮喷嘴由于角度、大小和结构设计不合理，在使用中磨削液会直接冲到轧辊辊面，导致磨削液飞溅和冲洗位置不对造成轧辊辊面残留有磨削渣划伤轧辊辊面等缺陷，影响轧辊磨削质量和磨削效率，同时磨削液直接冲到辊面会引起飞溅影响到了员工的工作环境，增加了磨削液的使用量，增加了工序成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于数控轧辊磨床的砂轮喷嘴，它可以解决现有砂轮喷嘴由于角度、大小和结构设计不合理，在使用中磨削液会直接冲到轧辊辊面，导致磨削液飞溅和冲洗位置不对造成轧辊辊面残留有磨削渣划伤轧辊辊面等缺陷，影响轧辊磨削质量和磨削效率以及造成磨削液浪费增加工序成本诸多的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：这种适用于数控轧辊磨床的砂轮喷嘴包括右转子、左转子、罩壳、拉手、喷嘴体、上接头、堵头、连接头、锁紧螺母和下接头；所述罩壳焊接在所述喷嘴体的喷嘴底板上，所述拉手焊接在所述罩壳的顶面；所述右转子和所述左转子分别焊接在所述罩壳的右上角和左上角；所述右转子和所述左转子连接有所述上接头和所述堵头；所述喷嘴体由两侧的喷嘴侧板、喷嘴底板、喷嘴顶板焊接围成，内部焊接有上挡水板、右挡水板、左挡水板；所述上挡水板、所述右挡水板和所述左挡水板焊接在所述喷嘴侧板、所述喷嘴底板和所述喷嘴顶板之间形成液体通道；所述喷嘴底板和所述喷嘴顶板下部弯折后与所述喷嘴侧板构成通道喷液出口；所述喷嘴底板在距底端50 mm处弯折159度，所述喷嘴顶板在距底端50 mm处弯折173度；在所述上挡水板与所述右挡水板以及所述左挡水板之间的所述喷嘴侧板上焊接有连接头，所述连接头上连接有锁紧螺母和下接头。
[0005]上述技术方案中，更为具体的方案是：所述罩壳由扇形的罩壳左侧板、扇形的罩壳右侧板和罩壳顶板焊接而成；所述罩壳右侧板底部区域开设有圆弧通槽。
[0006]进一步：所述拉手为直径为10mm、总长为95 mm的圆柱体，顶端设置有10mm长的螺纹。
[0007]进一步：所述喷嘴体内的所述上挡水板两侧夹角为60度，所述右挡水板和所述左
挡水板的顶侧和边侧夹角为106度，所述上挡水板、所述右挡水板和所述左挡水板均与所述喷嘴侧板、所述喷嘴底板和所述喷嘴顶板形成封闭空间；整个所述喷嘴体为450不锈钢材质。
[0008]进一步：所述右转子的高度为20.3mm，外径Φ30mm，内径Φ15mm；所述左转子的高度为10.4mm，外径Φ30mm，内径Φ15mm；所述上接头是长44 mm，两端具有R1
‑
1/55度管螺纹；所述堵头是长28mm，具有R1
‑
1/55度管螺纹。
[0009]进一步：所述连接头是长25 mm，两端内孔具有RP1/55度管螺纹；所述锁紧螺母为M46*1.75、Φ41mm、螺母边距为52mm，长19 mm的螺母；所述下接头是长15 mm，内孔具有RP1/55度管螺纹。
[0010]由于采用上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0011]1、本技术可以有效保证磨削液的冲洗角度和冲洗压力，减少砂轮渣对轧辊磨削质量的影响和磨削液飞溅引起的环境污染、磨削液无形消耗，提高轧辊磨削质量，降低生产成本，消除生产安全隐患。
[0012]2、本技术通过罩壳、喷嘴和挡水板对磨削液的流向改变和保证磨削液的冲洗压力，可以实现对轧辊的冲洗，同时确保磨削液沿着轧辊和砂轮中线切向喷射出去保证磨削渣的冲洗和轧辊的冷却、润滑，减少因磨削液冲洗轧辊和砂轮不干净磨削渣残留在砂轮与轧辊之间划伤辊面，提高磨削质量，减少磨削液的使用。同时提高生产产品质量和改善现场工作环境。
附图说明
[0013]图1是本技术主视示意图;
[0014]图2是本技术左视示意图;
[0015]图3是本技术中罩壳主视示意图；
[0016]图4是本技术中罩壳左视示意图；
[0017]图5是本技术中拉手主视示意图；
[0018]图6是本技术中喷嘴体主视示意图；
[0019]图7是本技术中喷嘴体左视示意图；
[0020]图8是本技术中上接头示意图；
[0021]图9是本技术中堵头示意图；
[0022]图10是本技术中连接头示意图；
[0023]图11是本技术中锁紧螺母示意图；
[0024]图12是本技术中下接头示意图。
[0025]图中标号表示为：
[0026]1、右转子；2、左转子；3、罩壳；3
‑
1、罩壳右侧板；3
‑
2、罩壳左侧板； 3
‑
3、罩壳顶板；4、拉手；5、喷嘴体；5
‑
1、喷嘴侧板；5
‑
2、喷嘴底板；5
‑
3喷嘴顶板；5
‑
4、上挡水板；5
‑
5、右挡水板；5
‑
6、左挡水板；6、上接头；7、堵头；8、连接头；9、锁紧螺母；10、下接头。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0028]图1和图2的适用于数控轧辊磨床的砂轮喷嘴，包括右转子1、左转子2、罩壳3、拉手4、喷嘴体5、上接头6、堵头7、连接头8、锁紧螺母9和下接头10。罩壳3焊接在喷嘴体5的喷嘴底板上，拉手4焊接在罩壳3的顶面；右转子1和左转子2分别焊接在罩壳3的右上角和左上角。
[0029]如图3和图4所示，罩壳3由扇形的罩壳左侧板3
‑
2、扇形的罩壳右侧板3
‑
1和罩壳顶板3
‑
3焊接而成；罩壳右侧板3
‑
1顶端与右转子1焊接，底部区域开设有圆弧通槽，右转子1的高度为20.3mm，外径Φ30mm，内径Φ15mm；罩壳左侧板3
‑
2顶端与左转子2焊接，左转子2的高度为10.4mm，外径Φ30mm，内径Φ15mm；罩壳顶板3
‑
3右下顶面与拉手4焊接。右转子1和左转子2连接有上接头6，上接头6上螺纹连接有堵头7；如图8所示，上接头6是长44 mm，两端具有R1
‑
1/55度管螺纹；如图9所示，堵头7是长28mm，具有与上接头6配合的R1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于数控轧辊磨床的砂轮喷嘴，其特征在于：包括右转子（1）、左转子（2）、罩壳（3）、拉手（4）、喷嘴体（5）、上接头（6）、堵头（7）、连接头（8）、锁紧螺母（9）和下接头（10）；所述罩壳（3）焊接在所述喷嘴体（5）的喷嘴底板上，所述拉手（4）焊接在所述罩壳（3）的顶面；所述右转子（1）和所述左转子（2）分别焊接在所述罩壳（3）的右上角和左上角；所述右转子（1）和所述左转子（2）连接有所述上接头（6）和所述堵头（7）；所述喷嘴体（5）由两侧的喷嘴侧板（5
‑
1）、喷嘴底板（5
‑
2）、喷嘴顶板（5
‑
3）焊接围成，内部焊接有上挡水板（5
‑
4）、右挡水板（5
‑
5）、左挡水板（5
‑
6）；所述上挡水板（5
‑
4）、所述右挡水板（5
‑
5）和所述左挡水板（5
‑
6）焊接在所述喷嘴侧板（5
‑
1）、所述喷嘴底板（5
‑
2）和所述喷嘴顶板（5
‑
3）之间形成通道；所述喷嘴底板（5
‑
2）和所述喷嘴顶板（5
‑
3）下部弯折后与所述喷嘴侧板（5
‑
1）构成通道喷液出口；所述喷嘴底板（5
‑
2）在距底端50 mm处弯折159度，所述喷嘴顶板（5
‑
3）在距底端50 mm处弯折173度；在所述上挡水板（5
‑
4）与所述右挡水板（5
‑
5）以及所述左挡水板（5
‑
6）之间的所述喷嘴侧板（5
‑
1）上焊接有连接头（8），所述连接头（8）上连接有锁紧螺母（9）和下接头（10）。2.根据权利要求1所述的适用于数控轧辊磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁原禄，陆聪，陈东荣，马先富，蔡国庆，刘爽，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：