适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构，涉及机械加工领域，针对现有的伺服阀阀芯尚无有效同步磨削和去毛刺器械，加工时主要采用人工手工研磨的方式不仅工作效率低下，且容易影响产品的质量和合格率的问题，现提出如下方案，其包括操作台、头架、尾座、砂轮和去毛刺机构，所述操作台的顶部设置有头架、尾座、砂轮和去毛刺机构，所述头架和尾座相互靠近的一侧均安装有相互匹配的顶尖，所述去毛刺机构包括升降调节组件、水平调节组件和打磨组件。本实用新型专利技术结构新颖，解决了伺服阀阀芯尚无有效同步磨削和去毛刺器械，加工时主要采用人工手工研磨的方式不仅工作效率低下，且容易影响产品的质量和合格率的问题，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构。

技术介绍

[0002]液控伺服阀主要是指电液伺服阀,它是一种电液转换和功率放大元件，它能够将小功率的微弱电气输入信号转换为大功率的液压能输出。由于阀芯上的微小毛刺在工作时可能会产生重要的影响，因此对于阀芯的要求是保持直角锐边无毛刺。
[0003]由于阀芯的加工精度要求很高且尚无有效的去毛刺器械，目前大多采用人工手工研磨的方式实现加工需求，然而手工研磨的方式不仅工作效率低下，且容易失误导致工件报废，影响产品的质量和合格率。如果在阀芯的圆周侧壁磨削后再。因此，为了解决此类问题，我们提出适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构。

技术实现思路

[0004]本技术提出的适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构，解决了伺服阀阀芯尚无有效同步磨削和去毛刺器械，加工时主要采用人工手工研磨的方式不仅工作效率低下，且容易影响产品的质量和合格率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构，包括操作台、头架、尾座、砂轮和去毛刺机构，所述操作台的顶部相对的两侧分别设置有头架和尾座，且所述头架和尾座相互靠近的一侧均通过轴承座安装有相互匹配的顶尖，所述操作台的顶部位于两个所述顶尖连线的两侧分别设置有砂轮和去毛刺机构，且所述去毛刺机构包括升降调节组件、水平调节组件和打磨组件。
[0007]优选的，所述操作台的顶部位于砂轮相对的一侧设置有升降调节组件，且所述升降调节组件的顶部固定连接有水平调节组件，所述水平调节组件靠近砂轮的一端固定设置有打磨组件。
[0008]优选的，所述升降调节组件包括底座、升降柱、控制框、调节杆、第一调节齿轮、棘轮、棘爪、弹簧和调节块，且所述操作台的顶部位于砂轮相对的一侧固定设置有底座，所述底座的内部滑动安装有呈竖直设置的升降柱，且所述升降柱的下段开设有齿槽，所述底座的侧壁上固定设置有控制框，且所述控制框远离底座的侧壁上转动安装有呈水平设置的调节杆，所述调节杆的两端分别贯穿底座和控制框的侧壁，且所述调节杆位于底座内部的杆体上固定套设有与升降柱的齿槽匹配的第一调节齿轮，所述调节杆位于控制框内部的杆体上固定套设有棘轮，且所述调节杆位于控制框外部的杆体端部固定连接有升降控制旋钮，所述控制框的底部内壁上铰接有与棘轮匹配的棘爪，且所述控制框内部与底部内壁相邻的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的端部与棘爪固定连接，且所述控制框的内部与外部通过连接件设置有两个结构相同且与棘爪匹配的调节块。
[0009]优选的，所述水平调节组件包括调节盘、齿杆、套管、第二调节齿轮和紧固件，且所述升降柱上与两个所述顶尖连线垂直的一侧固定连接有调节盘，所述调节盘圆周侧壁下段滑动贯穿有呈水平设置的齿杆，且所述调节盘的内部转动安装有套管，所述套管位于调节盘内部的管体上固定套设有与齿杆匹配的第二调节齿轮，且所述套管位于调节盘外部的管体端部固定套设有水平控制旋钮，所述套管的内部滑动安装有呈T形设置的紧固件，且所述紧固件的水平端贯穿套管并与升降柱螺纹连接。
[0010]优选的，所述打磨组件包括打磨片、钩体和收集盒，且所述齿杆靠近砂轮的一端固定安装有呈弧形设置的打磨片，所述打磨片的底部内壁开设有多个结构相同且贯通的漏槽，且所述打磨片底部固定连接有多个结构相同且呈L形设置的钩体，所述钩体上滑动安装有与打磨片匹配的收集盒。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过升降调节组件和水平调节组件的设置，在对不同规格的伺服阀阀芯磨削和同步去毛刺处理时，方便针对性调节去毛刺打磨片的高度和水平位置，有效提高了去毛刺操作的适用性和精度,也相对提高了工作效率。
[0013]2、通过打磨组件的设置，在对伺服阀阀芯磨削和同步去毛刺处理过程中，产生的毛刺废屑经打磨片的漏槽集中落入下方的收集盒，便于加工废料的集中处理，也提高了工作环境的整洁度。
[0014]综上所述，本技术不仅实现了磨削和去毛刺同步处理，且实现了对毛刺废屑的有效收集，解决了伺服阀阀芯尚无有效同步磨削和去毛刺器械，加工时主要采用人工手工研磨的方式不仅工作效率低下，且容易影响产品的质量和合格率的问题，适宜推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的去毛刺机构的安装结构图；
[0017]图3为本技术的升降控制组件中控制框的剖视图；
[0018]图4为本技术的升降控制组件中底座的剖视图；
[0019]图5为本技术的水平调节组件的侧剖图；
[0020]图6为本技术的水平调节组件和打磨组件的安装结构图。
[0021]图中标号：1、操作台；2、头架；3、尾座；4、砂轮；5、去毛刺机构；6、顶尖；7、升降调节组件；8、水平调节组件；9、打磨组件；10、底座；11、升降柱；12、控制框；13、调节杆；14、第一调节齿轮；15、棘轮；16、棘爪；17、弹簧；18、调节块；19、调节盘；20、齿杆；21、套管；22、第二调节齿轮；23、紧固件；24、打磨片；25、钩体；26、收集盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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2，适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构，包括操作台1、头架2、尾座3、砂轮4和去毛刺机构5，操作台1的顶部相对的两侧分别设置有头架2和尾座3，且头
架2和尾座3相互靠近的一侧均通过轴承座安装有相互匹配的顶尖6，操作台1的顶部位于两个顶尖6连线的两侧分别设置有砂轮4和去毛刺机构5，且去毛刺机构5包括升降调节组件7、水平调节组件8和打磨组件9，升降调节组件7设置在与砂轮4相对的一侧，升降调节组件7的顶部固定连接有水平调节组件8，水平调节组件8靠近砂轮4的一端固定设置有打磨组件9。
[0024]参照图2
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4，升降调节组件7包括底座10、升降柱11、控制框12、调节杆13、第一调节齿轮14、棘轮15、棘爪16、弹簧17和调节块18，且操作台1的顶部位于砂轮4相对的一侧固定设置有底座10，底座10的内部滑动安装有呈竖直设置的升降柱11，且升降柱11的下段开设有齿槽，底座10的侧壁上固定设置有控制框12，且控制框12远离底座10的侧壁上转动安装有呈水平设置的调节杆13，调节杆13的两端分别贯穿底座10和控制框12的侧壁，且调节杆13位于底座10内部的杆体上固定套设有与升降柱11的齿槽匹配的第一调节齿轮14，调节杆13位于控制框12内部的杆体上固定套设有棘轮15，且调节杆13位于控制框12外部的杆体端部固定连接有升降控制旋钮，控制框12的底部内壁上铰接有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构，包括操作台（1）、头架（2）、尾座（3）、砂轮（4）和去毛刺机构（5），其特征在于，所述操作台（1）的顶部相对的两侧分别设置有头架（2）和尾座（3），且所述头架（2）和尾座（3）相互靠近的一侧均通过轴承座安装有相互匹配的顶尖（6），所述操作台（1）的顶部位于两个所述顶尖（6）连线的两侧分别设置有砂轮（4）和去毛刺机构（5），且所述去毛刺机构（5）包括升降调节组件（7）、水平调节组件（8）和打磨组件（9）。2.根据权利要求1所述的适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构，其特征在于，所述操作台（1）的顶部位于砂轮（4）相对的一侧设置有升降调节组件（7），且所述升降调节组件（7）的顶部固定连接有水平调节组件（8），所述水平调节组件（8）靠近砂轮（4）的一端固定设置有打磨组件（9）。3.根据权利要求1所述的适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构，其特征在于，所述升降调节组件（7）包括底座（10）、升降柱（11）、控制框（12）、调节杆（13）、第一调节齿轮（14）、棘轮（15）、棘爪（16）、弹簧（17）和调节块（18），且所述操作台（1）的顶部位于砂轮（4）相对的一侧固定设置有底座（10），所述底座（10）的内部滑动安装有呈竖直设置的升降柱（11），且所述升降柱（11）的下段开设有齿槽，所述底座（10）的侧壁上固定设置有控制框（12），且所述控制框（12）远离底座（10）的侧壁上转动安装有呈水平设置的调节杆（13），所述调节杆（13）的两端分别贯穿底座（10）和控制框（12）的侧壁，且所述调节杆（13）位于底座（10）内部的杆体上固定套设有与升降柱（11）的齿槽匹配的第一调节齿轮（14），所述调节杆（13）位于控制框（12）内部的杆体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珂，
申请(专利权)人：无锡市古律特精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：