本实用新型专利技术公开了一种输送产品自动控制装置，包括底座，底座上表面设有传送带，底座前面固定连接有气缸机箱，气缸机箱内置有气缸，气缸机箱的气缸上表面设有气缸输出轴，气缸输出轴圆周表面活动套接有活动套，活动套上表面固定连接有弹簧，弹簧上表面固定连接有固定块，固定块右表面固定连接在气缸输出轴圆周表面，气缸输出轴圆周表面后面固定连接有连接杆，连接杆上表面转动连接有螺纹柱，螺纹柱圆周表面贯穿转动连接在延伸杆下表面，底座前面设有光电控制开关，底座前面设有程序输入台，底座后面设有电磁阀，有效的提高了高硼硅玻璃管的合格率，降低了工人的劳动强度，提高自动化水平，有效的降低了生产成本。有效的降低了生产成本。有效的降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种输送产品自动控制装置
[0001]本技术涉及高硼硅玻璃管生产
，具体为一种输送产品自动控制装置。
技术介绍
[0002]高硼硅玻璃，是一种耐高温同时膨胀系数低的特殊玻璃，它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。
[0003]目前现有的高硼硅玻璃管的输送大多使用拐弯机进行输送，但由于拐弯机占地面积大，且维修复杂，在高硼硅玻璃管长度增加时易造成高硼硅玻璃管破损及划伤，导致生产成本增加以及高硼硅玻璃管次品率提高，因此亟需一种输送产品自动控制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种输送产品自动控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送产品自动控制装置，包括底座，所述底座上表面设有传送带，所述底座前面固定连接有气缸机箱，所述气缸机箱内置有气缸，所述气缸机箱的气缸上表面设有气缸输出轴，所述气缸输出轴圆周表面活动套接有活动套，所述活动套上表面固定连接有弹簧，所述弹簧上表面固定连接有固定块，所述固定块右表面固定连接在气缸输出轴圆周表面，所述气缸输出轴圆周表面后面固定连接有连接杆，所述连接杆上表面转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱下表面固定连接有调节杆，所述活动套后面固定连接有延伸杆，所述延伸杆下表面固定连接有限位柱，所述螺纹柱圆周表面贯穿转动连接在延伸杆下表面，所述底座前面设有光电控制开关，所述底座前面设有程序输入台，所述底座后面设有电磁阀。
[0006]优选的，所述固定块、弹簧以气缸输出轴为中心呈左右对称结构，所述限位柱以延伸杆为中心呈前后对称结构。
[0007]优选的，所述延伸杆上表面开设有圆孔，所述延伸杆的圆孔内壁开设有螺纹，所述延伸杆的圆孔内壁的螺纹与螺纹柱圆周表面啮合在一起，所述调节杆下表面与传送带上表面位置相对应。
[0008]优选的，所述限位柱下表面与底座上表面位置相对应。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]（1）该一种输送产品自动控制装置，在对高硼硅玻璃管进行输送过程中，通过控制气缸机箱内的气缸带动气缸输出轴向下移动，在气缸输出轴移动过程中与其活动套接的活动套向下运动，当限位柱下表面接触底座上表面时延伸杆、活动套停止向下运动挤压弹簧，此时气缸输出轴继续向下运动带动连接杆向下运动使得螺纹柱在延伸杆的圆孔内壁转动带动调节杆进行角度调节，然后通过程序输入台输入的控制指令再由光电控制开关调节传
送带的传输速度，然后通过电磁阀来控制高硼硅玻璃管与传送带输送的同步性，目前现有的高硼硅玻璃管的输送大多使用拐弯机进行输送，但由于拐弯机占地面积大，且维修复杂，在高硼硅玻璃管长度增加时易造成高硼硅玻璃管破损及划伤，导致生产成本增加以及高硼硅玻璃管次品率提高，通过上述设计，有效的提高了高硼硅玻璃管的合格率，降低了工人的劳动强度，提高自动化水平，有效的降低了生产成本。
[0011]（2）该一种输送产品自动控制装置，由气缸输出轴带动固定块、弹簧、连接杆、螺纹柱、调节杆、延伸杆、限位柱的联动使得高硼硅玻璃管在输送过程中角度调节更加快捷，进一步地提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的程序输入台结构示意图；
[0014]图3为本技术的电磁阀结构示意图。
[0015]图中：1、底座；11、传送带；12、气缸机箱；13、气缸输出轴；14、活动套；15、固定块；16、弹簧；17、连接杆；18、螺纹柱；19、调节杆；2、延伸杆；21、限位柱；3、光电控制开关；4、程序输入台；5、电磁阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种输送产品自动控制装置，包括底座1，底座1上表面设有传送带11，底座1前面固定连接有气缸机箱12，气缸机箱12内置有气缸，气缸机箱12的气缸上表面设有气缸输出轴13，气缸输出轴13圆周表面活动套接有活动套14，活动套14上表面固定连接有弹簧16，弹簧16上表面固定连接有固定块15，固定块15右表面固定连接在气缸输出轴13圆周表面，气缸输出轴13圆周表面后面固定连接有连接杆17，连接杆17上表面转动连接有螺纹柱18，螺纹柱18下表面固定连接有调节杆19，活动套14后面固定连接有延伸杆2，延伸杆2下表面固定连接有限位柱21，螺纹柱18圆周表面贯穿转动连接在延伸杆2下表面，底座1前面设有光电控制开关3，底座1前面设有程序输入台4，底座1后面设有电磁阀5，固定块15、弹簧16以气缸输出轴13为中心呈左右对称结构，限位柱21以延伸杆2为中心呈前后对称结构，延伸杆2上表面开设有圆孔，延伸杆2的圆孔内壁开设有螺纹，延伸杆2的圆孔内壁的螺纹与螺纹柱18圆周表面啮合在一起，调节杆19下表面与传送带11上表面位置相对应，限位柱21下表面与底座1上表面位置相对应，在对高硼硅玻璃管进行输送过程中，通过控制气缸机箱12内的气缸带动气缸输出轴13向下移动，在气缸输出轴13移动过程中与其活动套接的活动套14向下运动，当限位柱21下表面接触底座1上表面时延伸杆2、活动套14停止向下运动挤压弹簧16，此时气缸输出轴13继续向下运动带动连接杆17向下运动使得螺纹柱18在延伸杆2的圆孔内壁转动带动调节杆19进行角度调节，然后通过程序输入台4输入的控制指令再由光电控制开关3调节传送带11的传输速度，然后通过
电磁阀5来控制高硼硅玻璃管与传送带11输送的同步性，目前现有的高硼硅玻璃管的输送大多使用拐弯机进行输送，但由于拐弯机占地面积大，且维修复杂，在高硼硅玻璃管长度增加时易造成高硼硅玻璃管破损及划伤，导致生产成本增加以及高硼硅玻璃管次品率提高，通过上述设计，有效的提高了高硼硅玻璃管的合格率，降低了工人的劳动强度，提高自动化水平，有效的降低了生产成本，由气缸输出轴13带动固定块15、弹簧16、连接杆17、螺纹柱18、调节杆19、延伸杆2、限位柱21的联动使得高硼硅玻璃管在输送过程中角度调节更加快捷，进一步地提高了生产效率。
[0018]具体的，本技术使用时：
[0019]第一步：在对高硼硅玻璃管进行输送过程中，通过控制气缸机箱12内的气缸带动气缸输出轴13向下移动，在气缸输出轴13移动过程中与其活动套接的活动套14向下运动，当限位柱21下表面接触底座1上表面时延伸杆2、活动套14停止向下运动挤压弹簧16，此时气缸输出轴13继续向下运动带动连接杆17向下运动使得螺纹柱18在延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送产品自动控制装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面设有传送带（11），所述底座（1）前面固定连接有气缸机箱（12），所述气缸机箱（12）内置有气缸，所述气缸机箱（12）的气缸上表面设有气缸输出轴（13），所述气缸输出轴（13）圆周表面活动套接有活动套（14），所述活动套（14）上表面固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）上表面固定连接有固定块（15），所述固定块（15）右表面固定连接在气缸输出轴（13）圆周表面，所述气缸输出轴（13）圆周表面后面固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）上表面转动连接有螺纹柱（18），所述螺纹柱（18）下表面固定连接有调节杆（19），所述活动套（14）后面固定连接有延伸杆（2），所述延伸杆（2）下表面固定连接有限位柱（21），所述螺纹柱（18）圆周表面贯穿转动连接在延伸杆（2）下表面，所述底座（1）前面设有光电控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令星，赵遵庆，高国，高茂国，
申请(专利权)人：山东信和光热有限公司，
类型：新型
国别省市：
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