本发明专利技术涉及一种大尺寸全贴合用双向转向流装置，包括机架、设置在机架上方的工作台、设置在工作台上的滚轮、设置在机架上的倍数链、用于带动倍数链传输的输送电机、用于带动倍数链升降的升降组件；所述升降组件包括升降体、升降驱动机构，所述升降体设置在倍数链下方，升降驱动机构带动升降体实现上下移动。本发明专利技术能够提高了转向传送效率和稳定性，同时，也减少了玻璃转向过程中的划伤和破损问题；气缸采用单体气缸，避免了大多数双体气缸因气压不稳定造成的不同步、稳定性差的问题；通过单体气缸实现升降体的整体升降平稳，并且单体气缸机构简单、维护方便。维护方便。维护方便。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸全贴合用双向转向流装置
[0001]本专利技术涉及触控屏加工设备
，具体地说是一种大尺寸全贴合用双向转向流装置。
技术介绍
[0002]随着日常生活的需求，大尺寸触控产品的应用越来越广泛普及，其市场的竞争也日益白热化，对触控产品的技术要求也越来越高，在触控产品的加工过程中，最主要的一步就是全贴合技术。而目前的大尺寸全贴合生产线为了适应贴合过程中工艺方向问题都会选择使用转向装置，这种转向装置主要用于改变玻璃的运动方向。
[0003]一般的转向装置通常采用机械手臂翻转来实现产品治具的转向，该方法在解决了转向问题的同时也存在一定的问题，例如，转向传送效率低、稳定性差、易造成划伤、破损等问题。
[0004]因此，开发一种大尺寸全贴合用双向转向流装置，以解决现有技术中大尺寸电容屏转向所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种大尺寸全贴合用双向转向流装置，以提高了转向传送效率和稳定性，同时，也减少了玻璃转向过程中的划伤和破损问题。
[0006]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。
[0007]一种大尺寸全贴合用双向转向流装置，包括机架、设置在机架上方的工作台、设置在工作台上的滚轮、设置在机架上的倍数链、用于带动倍数链传输的输送电机、用于带动倍数链升降的升降组件；
[0008]所述滚轮在沿倍数链传输方向上等间距分布设置，相邻滚轮之间通过转杆串联形成滚轮排，滚轮传输方向与倍数链呈90
°<br/>；
[0009]所述升降组件包括升降体、升降驱动机构，所述升降体设置在倍数链下方，升降驱动机构带动升降体实现上下移动。
[0010]优选地，所述升降驱动机构包括气缸、2组摆动件、连杆，2组摆动件分别设置在升降体下方的两端，气缸与其中1组摆动件传动连接，2组摆动件之间通过连杆传动连接，以使得气缸通过2组摆动件带动升降体上下移动。
[0011]优选地，所述气缸为单体气缸，能够实现升降体的平稳升降。
[0012]优选地，每一组所述摆动件包括摆臂杆、抬升臂、转轴，所述转轴通过轴承座固定在升降体的下方，所述摆臂杆和抬升臂均通过张紧套以抱死的方式固定在转轴上；2组摆抬件中的抬升臂通过连杆传动连接。
[0013]优选地，所述升降体下方的两侧分别设置有升降导程从动板，所述升降导程从动板与摆动件相对应；
[0014]所述升降导程从动板上设置有导程槽，所述抬升臂一端设置有凸轮随动器，所述
凸轮随动器卡扣在所述导程槽内。
[0015]优选地，所述升降体下方设置有导柱，所述机架上设置有与导柱相对应的导套，以实现升降体移动过程中的导向定位作用。
[0016]优选地，所述滚轮的外侧设置有包胶层，避免传输过程中划伤产品。
[0017]优选地，该装置还包括定位器和光电感应开关，所述定位器设置有最外侧滚轮排的外侧，用于限定传输产品；
[0018]所述光电感应开关设置在位于倍数链一端的工作台上，用于监测产品到位。
[0019]优选地，所述工作台的两端均设置有进料口，所述进料口位于倍数链的一端，所述工作台位于与进料口垂直方向的一端设置有出料口。
[0020]优选地，所述机架上方设置有外罩，所述外罩的一侧设置有上开门，所述机架下方的一侧设置有下开门，机架底端设置有支脚和滑动轮。
[0021]本专利技术所获得的有益技术效果：
[0022]1)本专利技术能够提高了转向传送效率和稳定性，同时，也减少了玻璃转向过程中的划伤和破损问题；气缸采用单体气缸，避免了大多数双体气缸因气压不稳定造成的不同步、稳定性差的问题；通过单体气缸实现升降体的整体升降平稳，并且单体气缸机构简单、维护方便；
[0023]2)本专利技术中机架两侧均可实现进料模式，能够实现双向输送，从而可以交替进料，大大提高生产效率，减少上工序的压力，同时提高装机的灵活性，不受场地限制；滚轮采用包胶滚轮，在传送玻璃产品的时候能够避免划伤玻璃。
[0024]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0025]根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1是本公开一种实施例中大尺寸全贴合用双向转向流装置的立体结构示意图；
[0028]图2是本公开一种实施例中大尺寸全贴合用双向转向流装置的主视图；
[0029]图3是本公开一种实施例中大尺寸全贴合用双向转向流装置的后视图；
[0030]图4是本公开一种实施例中大尺寸全贴合用双向转向流装置的俯视图；
[0031]图5是本公开一种实施例中大尺寸全贴合用双向转向流装置的下部结构图；
[0032]图6是本公开一种实施例中升降组件的结构示意图。
[0033]在以上附图中：110、机架；120、工作台；130、升降导程从动板；140、导程槽；150、导套；160、外罩；170、上开门；180、下开门；200、滚轮；210、转杆；300、倍数链；310、输送电机；
320、电机安装架；400、升降体；410、气缸；420、连杆；430、摆臂杆；440、抬升臂；450、转轴；460、轴承座；470、凸轮随动器；480、导柱；510、定位器；520、光电感应开关。
具体实施方式
[0034]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
[0035]应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0036]此外，本申请可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸全贴合用双向转向流装置，其特征在于，包括机架(110)、设置在机架(110)上方的工作台(120)、设置在工作台(120)上的滚轮(200)、设置在机架(110)上的倍数链(300)、用于带动倍数链(300)传输的输送电机(310)、用于带动倍数链(300)升降的升降组件；所述滚轮(200)在沿倍数链(300)传输方向上等间距分布设置，相邻滚轮(200)之间通过转杆(210)串联形成滚轮排，滚轮(200)传输方向与倍数链(300)呈90
°
；所述升降组件包括升降体(400)、升降驱动机构，所述升降体(400)设置在倍数链(300)下方，升降驱动机构带动升降体(400)实现上下移动。2.根据权利要求1所述的大尺寸全贴合用双向转向流装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括气缸(410)、2组摆动件、连杆(420)，2组摆动件分别设置在升降体(400)下方的两端，气缸(410)与其中1组摆动件传动连接，2组摆动件之间通过连杆(420)传动连接，以使得气缸(410)通过2组摆动件带动升降体(400)上下移动。3.根据权利要求2所述的大尺寸全贴合用双向转向流装置，其特征在于，所述气缸(410)为单体气缸，能够实现升降体(400)的平稳升降。4.根据权利要求2所述的大尺寸全贴合用双向转向流装置，其特征在于，每一组所述摆动件包括摆臂杆(430)、抬升臂(440)、转轴(450)，所述转轴(450)通过轴承座(460)固定在升降体(400)的下方，所述摆臂杆(430)和抬升臂(440)均通过张紧套以抱死的方式固定在转轴(450)上；2组摆抬件中的抬升臂(440)通过连杆(420)传动连接。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟军，
申请(专利权)人：翔实光电科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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