本实用新型专利技术公开了一种基于维罗法的直三角生产装置，包括储料加工箱，储料加工箱前面开设有溢流槽，储料加工箱下表面设有塑形管，塑形管右面固定连接有气垫跑道，气垫跑道下表面固定连接有跑道支撑座，气垫跑道右表面设有真空跑道，真空跑道右表面设有切割温度调节跑道，切割温度调节跑道右面设有牵引机，牵引机下表面固定连接有底座，储料加工箱上表面固定连接有固定块，传动柱圆周表面固定连接有搅拌片，搅拌片外表面活动贴合在匀料筒内壁，采用特定磨具，使成型料温更适合产品成型，且形状均匀，更好的保证产品形状均匀，有效的降低了工人的劳动强度提高产能，提高产能级合格率，大大的降低了加工成本。大大的降低了加工成本。大大的降低了加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种基于维罗法的直三角生产装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种基于维罗法的直三角生产装置。
技术介绍
[0002]高硼硅玻璃，是一种耐高温同时膨胀系数低的特殊玻璃，它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。
[0003]目前现有的直三角产品都是通过垂拉生产线进行生产，需要人工切割在包装，并且垂拉产能低，导致人工成本高，产能低，因此亟需一种基于维罗法的直三角生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于维罗法的直三角生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于维罗法的直三角生产装置，包括储料加工箱，所述储料加工箱前面开设有溢流槽，所述储料加工箱下表面设有塑形管，所述塑形管右面固定连接有气垫跑道，所述气垫跑道下表面固定连接有跑道支撑座，所述气垫跑道右表面设有真空跑道，所述真空跑道右表面设有切割温度调节跑道，所述切割温度调节跑道右面设有牵引机，所述牵引机下表面固定连接有底座，所述储料加工箱上表面固定连接有固定块，所述固定块上表面内凹有螺纹孔，所述固定块上表面固定连接有弹簧，所述储料加工箱上内壁固定连接有匀料筒，所述储料加工箱下内壁固定连接有料盆，所述料盆下表面开设有圆孔，所述料盆下表面固定连接有连接管，所述连接管圆周表面贯穿固定连接在储料加工箱下表面，所述连接管下表面固定连接有料碗，所述弹簧上表面活动贴合有把手，所述把手下表面转动连接有传动柱，所述传动柱圆周表面开设有螺纹，所述传动柱圆周表面固定连接有搅拌片，所述搅拌片外表面活动贴合在匀料筒内壁。
[0006]优选的，所述塑形管上表面固定连接在料碗下表面，所述传动柱圆周表面的螺纹啮合于螺纹孔内壁。
[0007]优选的，所述料盆下表面的圆孔与连接管位置相对应，所述匀料筒与料盆位置相对应。
[0008]优选的，所述传动柱圆周表面滑动连接在螺纹孔内壁。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]（1）该一种基于维罗法的直三角生产装置，将玻璃液从储料加工箱后表面倾倒至料盆内，然后再通过料盆上表面向料盆内注入配料，然后由与料盆固定连接的连接管通过料碗将玻璃液从从塑形管内壁平拉至气垫跑道内，再由气垫跑道过渡至真空跑道内传送至切割温度调节跑道内然后进行切割，切割完成后通过牵引机对玻璃进行牵引完成加工，目前现有的直三角产品都是通过垂拉生产线进行生产，需要人工切割在包装，并且垂拉产能低，导致人工成本高，产能低，通过上述设计，采用特定磨具，使成型料温更适合产品成型，
且形状均匀，更好的保证产品形状均匀，有效的降低了工人的劳动强度提高产能，提高产能级合格率，大大的降低了加工成本。
[0011]（2）该一种基于维罗法的直三角生产装置，在向料盆内加入配料时由工作人员向下按动把手使得传动柱通过圆周表面的螺纹在螺纹孔内壁竖直向下转动带动传动柱圆周表面的搅拌片对料盆内的玻璃液进行搅匀，在工作人员松开把手以后传动柱竖直向上转动完成复位，通过上述设计，有效的提高了玻璃液的搅匀速度，进一步的降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的匀料筒结构示意图；
[0014]图3为本技术的料碗结构示意图；
[0015]图4为本技术的搅拌片结构示意图。
[0016]图中：1、储料加工箱；11、溢流槽；12、塑形管；13、跑道支撑座；14、气垫跑道；15、真空跑道；16、切割温度调节跑道；17、底座；18、牵引机；19、固定块；2、弹簧；21、匀料筒；22、连接管；23、料碗；24、料盆；25、螺纹孔；3、把手；31、传动柱；32、搅拌片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种基于维罗法的直三角生产装置，包括储料加工箱1，储料加工箱1前面开设有溢流槽11，储料加工箱1下表面设有塑形管12，塑形管12右面固定连接有气垫跑道14，气垫跑道14下表面固定连接有跑道支撑座13，气垫跑道14右表面设有真空跑道15，真空跑道15右表面设有切割温度调节跑道16，切割温度调节跑道16右面设有牵引机18，牵引机18下表面固定连接有底座17，储料加工箱1上表面固定连接有固定块19，固定块19上表面内凹有螺纹孔25，固定块19上表面固定连接有弹簧2，储料加工箱1上内壁固定连接有匀料筒21，储料加工箱1下内壁固定连接有料盆24，料盆24下表面开设有圆孔，料盆24下表面固定连接有连接管22，连接管22圆周表面贯穿固定连接在储料加工箱1下表面，连接管22下表面固定连接有料碗23，弹簧2上表面活动贴合有把手3，把手3下表面转动连接有传动柱31，传动柱31圆周表面开设有螺纹，传动柱31圆周表面固定连接有搅拌片32，搅拌片32外表面活动贴合在匀料筒21内壁，塑形管12上表面固定连接在料碗23下表面，传动柱31圆周表面的螺纹啮合于螺纹孔25内壁，料盆24下表面的圆孔与连接管22位置相对应，匀料筒21与料盆24位置相对应，传动柱31圆周表面滑动连接在螺纹孔25内壁，将玻璃液从储料加工箱1后表面倾倒至料盆24内，然后再通过料盆24上表面向料盆24内注入配料，然后由与料盆24固定连接的连接管22通过料碗23将玻璃液从从塑形管12内壁平拉至气垫跑道14内，再由气垫跑道14过渡至真空跑道15内传送至切割温度调节跑道16内然后进行切割，切割完成后通过牵引机18对玻璃进行牵引完成加工，目前现有的直三
角产品都是通过垂拉生产线进行生产，需要人工切割在包装，并且垂拉产能低，导致人工成本高，产能低，通过上述设计，采用特定磨具，使成型料温更适合产品成型，且形状均匀，更好的保证产品形状均匀，有效的降低了工人的劳动强度提高产能，提高产能级合格率，大大的降低了加工成本，在向料盆24内加入配料时由工作人员向下按动把手3使得传动柱31通过圆周表面的螺纹在螺纹孔25内壁竖直向下转动带动传动柱31圆周表面的搅拌片32对料盆24内的玻璃液进行搅匀，在工作人员松开把手3以后传动柱31竖直向上转动完成复位，通过上述设计，有效的提高了玻璃液的搅匀速度，进一步的降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率。
[0019]具体的，本技术使用时：
[0020]第一步：将玻璃液从储料加工箱1后表面倾倒至料盆24内，然后再通过料盆24上表面向料盆24内注入配料，然后由与料盆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于维罗法的直三角生产装置，包括储料加工箱（1），其特征在于：所述储料加工箱（1）前面开设有溢流槽（11），所述储料加工箱（1）下表面设有塑形管（12），所述塑形管（12）右面固定连接有气垫跑道（14），所述气垫跑道（14）下表面固定连接有跑道支撑座（13），所述气垫跑道（14）右表面设有真空跑道（15），所述真空跑道（15）右表面设有切割温度调节跑道（16），所述切割温度调节跑道（16）右面设有牵引机（18），所述牵引机（18）下表面固定连接有底座（17），所述储料加工箱（1）上表面固定连接有固定块（19），所述固定块（19）上表面内凹有螺纹孔（25），所述固定块（19）上表面固定连接有弹簧（2），所述储料加工箱（1）上内壁固定连接有匀料筒（21），所述储料加工箱（1）下内壁固定连接有料盆（24），所述料盆（24）下表面开设有圆孔，所述料盆（24）下表面固定连接有连接管（22），所述连接管（22）圆周表面贯穿固定连接在储料加工箱（1）下表面，所述连接管（22）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令星，赵遵庆，莫贞新，周麦军，
申请(专利权)人：山东信和光热有限公司，
类型：新型
国别省市：
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