本发明专利技术涉及一种用于分段式螺旋出料机的进回水法兰结构，包括法兰本体，法兰本体包括沿轴向依次设置的压盘、左轴段和右轴段，左轴段的外径与回水外管的内径适配，右轴段的外径与回水内管的内径适配；法兰本体内设有中空腔，右轴段上开设有连通回水腔与中空腔的第一通孔，以及连通中空腔与回水内管内腔的右通孔，法兰本体内还设有位于中空腔远离右通孔一侧的左通孔，中空腔的腔壁与进水管的外壁之间形成缓冲腔，左通孔的外围开设有第二通孔。本发明专利技术的法兰本体为整体结构，强度高、刚性大，不仅为整个螺旋出料机提供强有力支撑后使高温物料顺利刮排出去，而且使形成得进水和回水的通道保持通畅和稳固，为螺旋出料机的提供足够的冷却能力。的冷却能力。的冷却能力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于分段式螺旋出料机的进回水法兰结构
[0001]本专利技术涉及转底炉设备
，尤其涉及到一种用于分段式螺旋出料机的进回水法兰结构。
技术介绍
[0002]转底炉最显著的特点就是炉底转动，而入炉均匀覆盖在炉底上方且是相对炉底来说是静止不动的，经高温反应后的产品需要从炉底上排出。这种设备就是螺旋出料机，通过旋转轴外圆柱面的螺旋叶片沿出料方向将高温物料推出。螺旋出料机长期工作在1000℃以上的高温环境中，需要通水强制冷却才能保证整台长期稳定工作。对于承载轴分成三段且进回水同侧的螺旋出料机来说，其中间轴进回水侧连接法兰起着至关重要的作用。目前的中间轴进回水侧连接法兰仅是起到支撑作用，需要外设管路将回水外管与回水内管之间形成回水腔与冷却水管路连通，实现冷却水的循环，导致连接法兰处的结构占用外部空间较大，并且管路需要在安装现场配做，增大了安装时的工作量。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种用于分段式螺旋出料机的进回水法兰结构，通过对法兰的结构改进，大幅减小了连接法兰处的占用空间，同时减小了安装现场的施工量，既能保证进回水流动通常，又能为中间轴提供强有力支撑。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种用于分段式螺旋出料机的进回水法兰结构，包括固接于回水外管与回水内管端部的法兰本体，回水外管与回水内管之间形成回水腔，所述法兰本体包括沿轴向依次设置的压盘、左轴段和右轴段，压盘、左轴段和右轴段的外径依次减小，左轴段的外径与回水外管的内径适配，右轴段的外径与回水内管的内径适配；法兰本体内设有中空腔，右轴段上开设有连通回水腔与中空腔的第一通孔，以及连通中空腔与回水内管内腔的右通孔，法兰本体内还设有位于中空腔远离右通孔一侧的左通孔，进水管依次穿过左通孔、中空腔和右通孔，且进水管与左通孔的孔壁之间，以及进水管与右通孔的孔壁之间密封设置，中空腔的腔壁与进水管的外壁之间形成缓冲腔，左通孔的外围开设有自法兰本体左端面贯通至缓冲腔的第二通孔。
[0005]本方案在使用时，将进水管依次穿过左通孔、中空腔和右通孔，冷却水经进水管进入回水内管，经过热交换的冷却水由回水腔回流，并经第一通孔进入缓冲腔，再由缓冲腔经第二通孔流出至回水管路，从而实现了经法兰内部的进回水，无需在法兰外部设置用以连通进、回水管的管路，简化了管路结构。
[0006]作为优化，所述第二通孔为沿周向延伸的长条孔，且各第二通孔沿周向均匀分布。本优化方案通过将第二通孔设置为长条孔，增大了通过面积，保证了冷却水流动顺畅，各第二通孔沿周向均匀分布，提高了缓冲腔各位置冷却水流出的一致性，避免出现局部湍流。
[0007]作为优化，所述压盘上开设有若干沿周向分布的螺栓孔，所述螺栓孔沿轴向贯穿
压盘。本优化方案通过设置螺栓孔，便于将法兰本体与轴承座通过螺栓固接，使安装更加方便，而且便于拆卸。
[0008]作为优化，所述中空腔与左通孔、右通孔同轴。本优化方案的设置，便于中空腔的加工，实现一次装夹加工，降低了中空腔的加工难度。
[0009]作为优化，第一通孔为沿径向贯通右轴段的圆孔，各第一通孔沿周向均匀分布。本优化方案将第一通孔设置为圆孔，方便加工，通过将各第一通孔沿周向均匀分布，便于冷却水从回水腔均匀流入缓冲腔，提高了冷却水循环效率。
[0010]本专利技术的有益效果为：法兰本体为整体结构，强度高、刚性大，不仅为整个螺旋出料机提供强有力支撑后使高温物料顺利刮排出去，而且使形成得进水和回水的通道保持通畅和稳固，为螺旋出料机的提供足够的冷却能力，从而大幅度延长设备的使用寿命，提高设备作业率和降低维护成本。
附图说明
[0011]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术左视图；图3为本专利技术使用状态图；图中所示：1、法兰本体，2、左通孔，3、第二通孔，4、压盘，5、左轴段，6、右轴段，7、右通孔，8、中空腔， 9、第一通孔，10、进水管，11、回水外管，12、回水内管，13、缓冲腔。
具体实施方式
[0012]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0013]如图1所示一种用于分段式螺旋出料机的进回水法兰结构，包括固接于回水外管11与回水内管12端部的法兰本体1，回水外管与回水内管之间形成回水腔，所述法兰本体1包括沿轴向依次设置的压盘4、左轴段5和右轴段6，压盘4、左轴段5和右轴段6为一体式结构，压盘、左轴段和右轴段的外径依次减小，左轴段的外径与回水外管的内径适配，右轴段的外径与回水内管的内径适配。
[0014]法兰本体内设有中空腔8，右轴段上开设有若干连通回水腔与中空腔的第一通孔9，以及若干连通中空腔与回水内管内腔的右通孔7。第一通孔为沿径向贯通右轴段的圆孔，各第一通孔沿周向均匀分布，为了更好地满足冷却水循环要求，本实施例的第一通孔的直径为50mm，第一通孔的数量为六个。
[0015]右通孔7的中心轴线与法兰本体的中心轴线重合，右通孔的孔径与进水管10的外径适配。
[0016]法兰本体内还设有位于中空腔远离右通孔一侧的左通孔2，左通孔自中空腔贯通至法兰本体的左端面，左通孔与右通孔同轴，左通孔的孔径与右通孔的孔径一致，进水管10依次穿过左通孔2、中空腔8和右通孔7，且进水管与左通孔的孔壁之间，以及进水管与右通孔的孔壁之间密封设置。
[0017]中空腔与左通孔、右通孔同轴，且左通孔的孔径和右通孔的孔径均小于中空腔的内径，进水管穿过法兰本体后，中空腔的腔壁与进水管的外壁之间形成缓冲腔13，左通孔的
外围开设有自法兰本体左端面贯通至缓冲腔的第二通孔3。作为优化方案，本实施例的第二通孔为沿周向延伸的长条孔，且各第二通孔沿周向均匀分布。
[0018]所述压盘上开设有若干沿周向分布的螺栓孔，所述螺栓孔沿轴向贯穿压盘，通过设置螺栓孔，便于与轴承座通过螺栓固接。
[0019]实际使用中，连接旋转接头的进水管10贯穿左通孔2和右通孔7后与法兰本体1固接在一起，冷却水由进水管10流入固接在法兰本体1右轴段的回水内管12，从回水内管另一端进入回水内管与回水外管间的环形回水腔返回，再依次经第一通孔9、缓冲腔和第二通孔3，最终经由旋转接头流出，完成对螺旋出料机的冷却。
[0020]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本专利技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本专利技术的技术方案并非是对本专利技术的限制，参照优选的实施方式对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本专利技术的宗旨，也应属于本专利技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于分段式螺旋出料机的进回水法兰结构，包括固接于回水外管（11）与回水内管（12）端部的法兰本体（1），回水外管与回水内管之间形成回水腔，其特征在于：所述法兰本体（1）包括沿轴向依次设置的压盘（4）、左轴段（5）和右轴段（6），压盘、左轴段和右轴段的外径依次减小，左轴段的外径与回水外管的内径适配，右轴段的外径与回水内管的内径适配；法兰本体内设有中空腔（8），右轴段上开设有连通回水腔与中空腔的第一通孔（9），以及连通中空腔与回水内管内腔的右通孔（7），法兰本体内还设有位于中空腔远离右通孔一侧的左通孔（2），进水管（10）依次穿过左通孔（2）、中空腔（8）和右通孔（7），且进水管与左通孔的孔壁之间，以及进水管与右通孔的孔壁之间密封设置，中空腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉才，孙永波，吕海洋，
申请(专利权)人：莱芜钢铁冶金生态工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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