一种模块化渣区冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化渣区冷却器，包括前侧设有开口的冷却器本体，所述冷却器本体包括可拆卸连接的底冷却壁、侧冷却壁、顶冷却壁和后冷却壁，所述顶冷却壁包括水平壁和倾斜壁，所述倾斜壁向后冷却壁倾斜，所述底冷却壁、侧冷却壁、顶冷却壁和后冷却壁内均设有独立的冷却循环通道，所述冷却循环通道分别与相应的进水管和出水管连通。该渣区冷却器采用模块化组装方式，可单独铸造不同位置的冷却壁，然后进行组装成完整的渣区冷却器。模块化结构可降低铸造难度和废品率，保证铸造的整体质量，极大的减少铸造缺陷，冷却壁可以互相组合，提高了生产效率以及产品的合格率。通过独立的冷却循环通道，既能降低铸造难度，同时可增加冷却效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化渣区冷却器


[0001]本技术涉及冶金炉渣区冷却设备
，具体涉及一种模块化渣区冷却器。

技术介绍

[0002]熔融还原炉渣区部位是炉内温度最高，使用环境最苛刻的部位，同时也是熔融还原炉使用过程中最易受损的部位，该部位直接影响熔融还原炉整体的使用寿命。因此渣区冷却器被设计应用于熔融还原炉的渣区部位，对渣区进行冷却以保护熔融还原炉，提升熔融还原炉整体的使用寿命。
[0003]中国专利公开号为CN101490284B的公开了直接熔炼容器及用于直接熔炼容器的冷却器，该专利中公开了一种铸铜或铜合金渣区冷却器的冷却元件，该冷却元件包括中空后部开口的铸造壳体，该壳体结构采用一体式铸造成型并且设置冷却剂流动通道，用于冷却剂流过其中。由于铸造一体成型的加工方式，铸造难度大，生产效率较低；同时该冷却器采用整体铸造的方式，任何一个位置的缺陷都可导致渣区冷却器整体报废，产品的废品率高，产品的制造成本高。同时，由于冷却剂流道采用管道弯折成型，成型难度大，工艺复杂。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有一体式冷却器铸造难度大，废品率高的问题，提供一种模块化渣区冷却器。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种模块化渣区冷却器，包括前侧设有开口的冷却器本体，所述冷却器本体包括可拆卸连接的底冷却壁、侧冷却壁、顶冷却壁和后冷却壁，所述顶冷却壁包括水平壁和倾斜壁，所述倾斜壁向后冷却壁倾斜，所述底冷却壁、侧冷却壁、顶冷却壁和后冷却壁内均设有独立的冷却循环通道，所述冷却循环通道分别与相应的进水管和出水管连通。
[0006]本技术的有益效果是：该渣区冷却器采用模块化组装方式，可单独铸造不同位置的冷却壁，然后进行组装成完整的渣区冷却器。模块化结构可以降低传统渣区冷却器一体铸造的难度，单一冷却壁铸造可以降低废品率，保证铸造的整体质量，极大的减少铸造缺陷，同一批次冷却壁可以互相组合，极大地提高了生产效率以及产品的合格率，保证冷却器的整体质量要求。通过在不同的冷却壁内设置独立的冷却循环通道，既能降低铸造难度，同时可增加冷却效果，更好的满足渣区冷却的要求。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0008]进一步，所述顶冷却壁、底冷却壁和后冷却壁上均设有凹槽。
[0009]采用上述进一步技术方案的有益效果是：凹槽用于刮渣，同时方便铺设耐火砖。
[0010]进一步，所述侧冷却壁包括左侧冷却壁和右侧冷却壁，所述左侧冷却壁内设有左循环通道，所述右侧冷却壁内设有右循环通道，所述左循环通道和右循环通道内冷却剂的
循环方向相同或相反。
[0011]采用上述进一步技术方案的有益效果是：根据冷却器的冷却要求采用不同的冷却方式，从而更好的满足使用需求。
[0012]进一步，所述左侧冷却壁和右侧冷却壁与后冷却壁的连接处均设有连接管，所述连接管分别与左循环通道和右循环通道连通形成侧冷却循环系统。
[0013]采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过连接管将侧冷却壁内的循环通道连接在一起，结构简单，降低了冷却循环通道加工的难度，节约加工成本；侧冷却循环系统可增加冷却液体循环流通的长度，增加冷却器的冷却效果。
[0014]进一步，所述进水管和出水管均设置在左侧冷却壁上，或者，所述进水管和出水管均设置在右侧冷却壁上。
[0015]采用上述进一步技术方案的有益效果是：将进水管和出水管设置在同一侧冷却壁上，可降低加工难度，简化管路结构。
[0016]进一步，所述进水管设置在左侧冷却壁上，所述出水管设置在右侧冷却壁上。
[0017]采用上述进一步技术方案的有益效果是：将进水管和出水管设置在不同的侧冷却壁上，使冷却剂对渣区冷却后及时排出，提高冷却效果。
[0018]进一步，所述顶冷却壁、后冷却壁和底冷却壁的连接处设有连接管，所述连接管与冷却循环通道连通形成中冷却循环系统。
[0019]采用上述进一步技术方案的有益效果是：中冷却循环系统可增加冷却剂在冷却器中部的流通路径，增加冷却器中心处的冷却效果。
[0020]进一步，所述进水管和出水管分别设置在顶冷却壁和底冷却壁上。
[0021]采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过将进水管设置在顶冷却壁上，使冷却剂沿着顶冷却壁上的倾斜壁流通至后冷却壁内，然后经过底冷却壁的出水管排出，可增加冷却剂流通的速度，提高冷却效果。
[0022]进一步，所述底冷却壁、侧冷却壁、顶冷却壁和后冷却壁通过紧固件可拆卸连接。
[0023]采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过紧固件将冷却壁可拆卸连接，可根据损坏情况将单一冷却壁进行更换，节约用户成本且操作方便。
[0024]进一步，所述底冷却壁、侧冷却壁、顶冷却壁和后冷却壁的连接处均设有连接管，所述连接通道与冷却循环通道连通形成一体式冷却循环系统。
[0025]采用上述进一步技术方案的有益效果是：一体式冷却循环系统既能保证冷却器的冷却要求，同时可减少进、出水管的数量，使管路结构更加紧凑，操作简单。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例1冷却器组装之前的结构示意图；
[0027]图2为实施例1冷却器组装之后的结构示意图；
[0028]图3为本申请实施例2的结构示意图；
[0029]图4为本申请实施例3的结构示意图；
[0030]图5为本申请实施例4的结构示意图。
[0031]附图标记记录如下：1、底冷却壁；2、右侧冷却壁；3、左侧冷却壁；4、顶冷却壁；5、后冷却壁；6、进水管；7、出水管；8、紧固件；9、连接管。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0033]实施例一
[0034]如图1和图2所示，一种模块化渣区冷却器，包括前侧设有开口的冷却器本体，所述冷却器本体包括可拆卸连接的底冷却壁1、侧冷却壁、顶冷却壁4和后冷却壁5，所述顶冷却壁4包括水平壁和倾斜壁，所述倾斜壁向后冷却壁5倾斜，所述底冷却壁1、侧冷却壁、顶冷却壁4和后冷却壁5内均设有独立的冷却循环通道，所述冷却循环通道分别与相应的进水管6和出水管7连通。
[0035]所述顶冷却壁4、底冷却壁1和后冷却壁5上均设有凹槽。
[0036]所述侧冷却壁包括左侧冷却壁3和右侧冷却壁2，所述左侧冷却壁3内设有左循环通道，所述右侧冷却壁2内设有右循环通道，所述左循环通道和右循环通道内冷却剂的循环方向相同或相反。
[0037]所述底冷却壁1、侧冷却壁、顶冷却壁4和后冷却壁5通过紧固件8可拆卸连接。
[0038]所述底冷却壁1、侧冷却壁、顶冷却壁4和后冷却壁5通过铸造或锻造加工形成。
[0039]可选的，所述紧固件8可以为螺栓或螺钉。
[0040]可选的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化渣区冷却器，其特征在于，包括前侧设有开口的冷却器本体，所述冷却器本体包括可拆卸连接的底冷却壁、侧冷却壁、顶冷却壁和后冷却壁，所述顶冷却壁包括水平壁和倾斜壁，所述倾斜壁向后冷却壁倾斜，所述底冷却壁、侧冷却壁、顶冷却壁和后冷却壁内均设有独立的冷却循环通道，所述冷却循环通道分别与相应的进水管和出水管连通。2.根据权利要求1所述的模块化渣区冷却器，其特征在于，所述顶冷却壁、底冷却壁和后冷却壁上均设有凹槽。3.根据权利要求1所述的模块化渣区冷却器，其特征在于，所述侧冷却壁包括左侧冷却壁和右侧冷却壁，所述左侧冷却壁内设有左循环通道，所述右侧冷却壁内设有右循环通道，所述左循环通道和右循环通道内冷却剂的循环方向相同或相反。4.根据权利要求3所述的模块化渣区冷却器，其特征在于，所述左侧冷却壁和右侧冷却壁与后冷却壁的连接处均设有连接管，所述连接管分别与左循环通道和右循环通道连通形成侧冷却循环系统。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤德林，宋涛，王鲁宁，王肇飞，崔华春，张绥鹏，刘力维，王杰海，
申请(专利权)人：烟台万隆真空冶金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：