一种钢筋焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢筋焊接设备，其中：底部支撑面通过螺栓安装在支撑底台的上方，且侧边延长面焊接在底部支撑面的一端，该前端滑轨通过螺栓安装在底部支撑面的前端；所述顶部压板通过调整丝杆设置在底部支撑面的上方，且顶部压板通过定位螺母安装在调整丝杆的表面，该顶部压板的下方通过螺栓安装有前端滑轨；所述前端转轴镶嵌在前端滑轨的内部，且固定板通过螺栓安装在侧边延长面的表面。本实用新型专利技术前端滑轨，顶部压板，前端转轴，连接口，后方滑轨，后端转轴和卡合板的设置，两根钢筋在焊接之后在同一条直线上，固定需要焊接的钢筋时固定设备可以满足不同直径的钢筋，焊接完一面之后可自动转面。自动转面。自动转面。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋焊接设备


[0001]本技术属于钢筋焊接
，尤其涉及一种钢筋焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接是钢筋搭接中一种常见的搭接方式。钢筋通过熔融金属直接传力，保证焊缝质量，不存在强度、刚度、恢复性能、破坏性能等方面的缺陷，是十分理想的连接方式。但焊接质量受电压、气候、环境、施工条件和操作水平的影响，施工队伍的素质和管理水平很难做到确保施工质量，另外焊接热量会影响钢筋材质，改变其力学性能。且虚焊、气泡、夹渣、内裂缝等缺陷以及内应力还很难通过现场检测加以消除。因此，为了避免手工操作的不稳定性，焊接连接应采用机械操作代替手工操作，以确保施工质量，充分发挥焊接连接能保证钢筋整体性能的优点。
[0003]而且从长远利益和综合效益上，既节省了大量钢材，且其成本也低于手工操作。目前，现有的焊接机架在焊接中，对焊件位置固定不稳，使得焊接轨道存在偏差，导致焊接质量差，同时，现有技术中使用的焊接机架只能针对特定直径的钢筋进行压紧固定，故每一种直径的钢筋均需要制作对应的焊接机架，因而存在一定的局限性，不具备通用性且成本高。但是现有的钢筋焊接设备依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋焊接设备，其特征在于：包括支撑底台(1)，底部支撑面(2)，侧边延长面(3)，前端滑轨(4)，顶部压板(5)，调整丝杆(6)，定位螺母(7)，前端转轴(8)，固定板(9)，电机(10)，连接口(11)，后方滑轨(12)，后端转轴(13)，连接底板一(14)，高度垫板(15)，调节滑轨(16)，滑块(17)，支撑体(18)，焊接头(19)和焊丝槽(20)，其中：底部支撑面(2)通过螺栓安装在支撑底台(1)的上方，且侧边延长面(3)焊接在底部支撑面(2)的一端，该前端滑轨(4)通过螺栓安装在底部支撑面(2)的前端；所述顶部压板(5)通过调整丝杆(6)设置在底部支撑面(2)的上方，且顶部压板(5)通过定位螺母(7)安装在调整丝杆(6)的表面，该顶部压板(5)的下方通过螺栓安装有前端滑轨(4)；所述前端转轴(8)镶嵌在前端滑轨(4)的内部，且固定板(9)通过螺栓安装在侧边延长面(3)的表面，该电机(10)通过螺栓安装在固定板(9)的表面；所述连接口(11)通过螺栓安装在电机(10)的转轴的一端，且后方滑轨(12)通过螺栓安装在底部支撑面(2)和顶部压板(5)的内表面，该后端转轴(13)镶嵌在后端转轴(13)的内侧；所述连接底板一(14)通过螺栓安装在支撑底台(1)的下方，且高度垫板(15)通过螺栓安装在连接底板一(14)的表面，该调节滑轨(16)通过螺栓安装在高度垫板(15)的表面；所述滑块(17)镶嵌在调节滑轨(16)的内部，且支撑体(18)通过螺栓安装在滑块(17)的表面，该焊接头(19)镶嵌在支撑体(18)的内部；所述焊丝槽(20)通过螺栓安装在支撑体(18)的顶部。2.如权利要求1所述的一种钢筋焊接设备，其特征在于：所述前端转轴(8)包括外侧支撑壳(81)，旋转轴承(82)和接触滚动辊(83)，且旋转轴承(82)镶嵌在外侧支撑壳(81)的两端的内侧，该接触滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，贾淑娟，汪晓凤，田密，李佳冕，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：