本发明专利技术公开了一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，包括水箱、循环池与调节池，还包括：所述水箱与循环池之间设置有第一管道，所述水箱与调节池之间设置有第二管道，所述第二管道的中部设置有水泵，所述水泵与循环池之间设置有第三管道，所述调节池与循环池之间设置有第四管道；所述调节池的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定板，所述固定板固定于调节池的内表面，两个所述固定板之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述固定板与滑套之间设置有伸缩弹簧，所述滑套的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有固定盒，保证润滑皂液在循环时的浓度。在循环时的浓度。在循环时的浓度。
【技术实现步骤摘要】
一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置
[0001]本专利技术涉及金属拉丝领域，特别是涉及一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置。
技术介绍
[0002]表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
[0003]但是现有的循环装置仍然存在一些弊端，在对润滑皂液进行循环使用时，需要对润滑皂液的浓度进行调整，保证润滑皂液的浓度处于一定值内，以保证清洗的效果，在调节润滑皂液的浓度时，简单的勾兑很难使得润滑皂液的浓度均匀，为此，我们提出了一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，保证润滑皂液在循环时的浓度。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，包括水箱、循环池与调节池，还包括：所述水箱与循环池之间设置有第一管道，所述水箱与调节池之间设置有第二管道，所述第二管道的中部设置有水泵，所述水泵与循环池之间设置有第三管道，所述调节池与循环池之间设置有第四管道；所述调节池的内部设置有搅拌装置。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括固定板，所述固定板固定于调节池的内表面，两个所述固定板之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述固定板与滑套之间设置有伸缩弹簧，所述滑套的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿固定盒的端部并固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有重力板，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的外表面固定连接有搅拌板，所述搅拌筒的外表面开设有搅拌孔。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节池的内表面固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧的端部固定连接有转动板，所述转动板的两端均固定连接有抵板，所述支撑板的端部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有滚珠，所述滚珠的端部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接有偏转板，所述偏转板的顶部开设有通孔，所述偏转板的底部开设有限位槽。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一管道、第二管道、第三管道与第四管道
上靠近其端部的内部均设置有阀门。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水箱设置于循环池的上方，所述循环池设置于调节池的上方。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节池的顶部设置有进料口，进料口的内表面螺纹连接有密封塞。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述偏转板的数量为两个，两个所述偏转板以调节池的竖直中心线为轴对称排列。
[0012]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：1、通过设置的水箱与循环池，润滑皂液由水箱回流到循环池的内部，经过循环池的冷却与除杂，若润滑皂液浓度符合标准，可直接由水泵将润滑皂液重新回流到水箱的内部，若浓度过低或过高时，润滑皂液继续流入调节池的内部，打开调节池的进料口，倒入补充液或稀释水，调节池的内部的液体浓度检测仪将数值显示在调节池外表面的显示屏上，方便工作人员进行观察与调节，调节完成后，水泵将润滑皂液回流到水箱的内部，且多个水阀，方便对不同的管道进行多种方式的开合，提高装置的灵活度，便于工作人员对润滑皂液进行准确的回流。
[0013]2、通过设置的电机与固定板，在对润滑皂液进行浓度调节时，倒入稀释水或补充液时，启动电机，电机的转动带动转动杆进行转动，转动杆的转动带动重力板进行转动，且重力板位于两个滑杆之间的部件的中心处，以重力板为界限，两侧的部件的重量一样，重力板在转动时，会带动转动杆进行移动，转动杆的端部与滑套的外表面滑动连接，且转动杆由于滑套与滑杆的限定，使得转动杆只能随着重力板的转动做垂直方向的移动，且固定盒与固定杆由于滑套与滑杆的限定，同样跟随转动杆做垂直方向的移动，且转动杆转动时，带动搅拌筒进行转动，搅拌筒的转动对调节池内部的润滑皂液进行搅拌，且搅拌筒转动时带动搅拌板进行转动，搅拌板转动到临近最低点时，对转动板进行挤压，并在持续转动中，带动转动板进行偏转，转动板在偏转时，抵板抵住限位槽，向上拨动，且支撑杆以滚珠的中心点为轴在转动槽的内部进行上下的偏转，从而拨动偏转板向上进行偏转，当搅拌板继续转动时，与转动板脱离接触，转动板由于扭转弹簧的作用复位，偏转板由于重力的作用复位，等待下一个搅拌板的到来，持续一段时间后，将电机反向转动，从而带动另外一个偏转板进行偏转，使得调节池内部的润滑皂液更加的浓度更加的均匀，使得调节后的浓度更适合对线材或棒材进行清洗。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术搅拌筒连接结构图；图3为本专利技术重力板连接结构图；图4为本专利技术偏转板连接结构图；图5为本专利技术支撑板连接结构图；图6为本专利技术限位槽连接结构图；图7为本专利技术固定柱连接结构图；图8为本专利技术电机连接结构图。
[0015]其中：1、水箱；2、循环池；3、调节池；4、第一管道；5、第二管道；6、水泵；7、第三管道；8、第四管道；9、固定板；10、滑杆；11、滑套；12、伸缩弹簧；13、固定杆；14、固定盒；15、电机；16、转动杆；17、重力板；18、搅拌筒；19、搅拌板；20、搅拌孔；21、支撑板；22、固定柱；23、扭转弹簧；24、转动板；25、抵板；26、转动槽；27、滚珠；28、支撑杆；29、偏转板；30、通孔；31、限位槽。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]实施例:如图1
‑
8所示，本专利技术提供一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，包括水箱1、循环池2与调节池3，还包括：水箱1与循环池2之间设置有第一管道4，水箱1与调节池3之间设置有第二管道5，第二管道5的中部设置有水泵6，水泵6与循环池2之间设置有第三管道7，调节池3与循环池2之间设置有第四管道8；调节池3的内部设置有搅拌装置。
[0018]通过设置的水箱1与循环池2，润滑皂液由水箱1回流到循环池2的内部，经过循环池2的冷却与除杂，若润滑皂液浓度符合标准，可直接由水泵6将润滑皂液重新回流到水箱1的内部，若浓度过低或过高时，润滑皂液继续流入调节池3的内部，打开调节池3的进料口，倒入补充液或稀释水，调节池3的内部的液体浓度检测仪将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，包括水箱（1）、循环池（2）与调节池（3），其特征在于：还包括：所述水箱（1）与循环池（2）之间设置有第一管道（4），所述水箱（1）与调节池（3）之间设置有第二管道（5），所述第二管道（5）的中部设置有水泵（6），所述水泵（6）与循环池（2）之间设置有第三管道（7），所述调节池（3）与循环池（2）之间设置有第四管道（8）；所述调节池（3）的内部设置有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，其特征在于：所述搅拌装置包括固定板（9），所述固定板（9）固定于调节池（3）的内表面，两个所述固定板（9）之间固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）的外表面滑动连接有滑套（11），所述固定板（9）与滑套（11）之间设置有伸缩弹簧（12），所述滑套（11）的外表面固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的端部固定连接有固定盒（14），所述固定盒（14）的内部固定安装有电机（15），所述电机（15）的输出轴贯穿固定盒（14）的端部并固定连接有转动杆（16），所述转动杆（16）的外表面固定连接有重力板（17），所述转动杆（16）的外表面固定连接有搅拌筒（18），所述搅拌筒（18）的外表面固定连接有搅拌板（19），所述搅拌筒（18）的外表面开设有搅拌孔（20）。3.根据权利要求1所述的一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲福林，郜荣俊，单连琪，葛维生，
申请(专利权)人：天长市润源金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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