磁针漏电自动检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了磁针漏电自动检测仪，包括底座，底座的顶部固定连接有一对支架，支架顶部固定连接固定座，固定座之间固定连接转轴，转轴轴身活动连接送料板，送料板上方设置有压紧机构，支架侧壁固定连接固定杆，固定杆末端固定连接第一导料斗，支架另一侧设置有旋转气缸，旋转气缸的输出轴顶端固定连接旋转架，旋转架的两侧顶部均固定连接检测槽，检测槽上方设置有检测机构，底座一侧固定连接支撑板，支撑板内壁安装有传动气缸，传动气缸的输出轴末端固定连接第二导料斗，第二导料斗下方设置有回收槽。本实用新型专利技术具有结构设计合理，检测方便，速度快，自动化程度高，可有效解决人为检测的困难等特点。为检测的困难等特点。为检测的困难等特点。

【技术实现步骤摘要】
磁针漏电自动检测仪


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体为磁针漏电自动检测仪。

技术介绍

[0002]灶具上的磁针（点火针）生产厂家生产出来的磁针由于每天生产的数量多，生产过程中难免会出现陶瓷颈部粗细交接的地方断裂，或陶瓷其他部位出现沙孔和断裂等情况，而当磁针陶瓷部分有破裂、断裂、松动或有沙眼等情况的时候，需要把这些不良品检测出来，否则会导致漏电。
[0003]这种不良品靠人眼睛去挑选识别出来很难做到，一是因为陶瓷本身是白色的断裂的地方一般很小肉眼很难发现，二是数量之多人为识别工作量太大。因此，就需要一种能自动识别不良磁针的设备或检测机构能快速的识别不良品以代替人的工作。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的磁针生产不良品检测难度大，速度慢，自动化程度低的缺陷，提供磁针漏电自动检测仪。所述磁针漏电自动检测仪具有结构设计合理，检测方便，速度快，自动化程度高，可有效解决人为检测的困难等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：磁针漏电自动检测仪，包括底座，所述底座的顶部固定连接有一对支架，所述支架的顶部固定连接有固定座，所述固定座之间固定连接有转轴，所述转轴的轴身活动连接有送料板，所述送料板的上方设置有压紧机构，其底部固定连接有一对连接座，且所述送料板的顶部表面开设有若干个通道，所述连接座之间固定连接有转轴，所述支架的一侧设置有倾倒气缸，所述倾倒气缸安装在底座上，其输出轴末端与连接座之间的转轴呈活动连接，所述支架的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的末端固定连接有第一导料斗，所述支架的另一侧设置有旋转气缸，所述旋转气缸安装在底座上，其输出轴顶端固定连接有旋转架，所述旋转架为U字形，其两侧顶部均固定连接有检测槽，所述检测槽的上方设置有检测机构，所述底座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板为L形，其内壁安装有传动气缸，所述传动气缸的输出轴末端固定连接有第二导料斗，所述第二导料斗的下方设置有回收槽，所述回收槽固定连接在底座上，其内壁固定连接有第四隔板，所述第四隔板将回收槽的内部分隔成良品腔和次品腔两部分。
[0006]优选的，所述压紧机构包括安装架，所述安装架固定连接在送料板的顶部，其侧面为n字形，且所述安装架的顶部内壁安装有若干个压紧气缸，每个所述压紧气缸的输出轴底端均固定连接有压块。
[0007]优选的，所述压块的宽度与数量均和通道相等，其底部表面设置有半球形橡胶块，且所述压块与对应的通道中心位于同一条直线上。
[0008]优选的，所述第一导料斗和第二导料斗的内壁分别固定连接有若干块第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板分别将第一导料斗和第二导料斗的内部等分成若干个第一导料腔和第二导料腔，所述第二导料腔和第一导料腔的数量相等，且每个所述第二导
料腔的底部均固定连接有出料管，所述出料管内安装有出料阀。
[0009]优选的，所述检测槽的内壁固定连接有若干块第三隔板，所述第三隔板将检测槽的内部等分成若干个检测腔，所述检测腔、第一导料腔和第二导料腔的数量均与通道相等，每个所述检测腔的侧壁均开设有导料口，且每个所述检测腔的底部均固定连接有导料块，所述检测槽的外壁安装有出料气缸，所述出料气缸的输出轴末端固定连接有传动板，所述传动板的侧壁固定连接有若干块挡板，所述挡板的数量与检测腔相同，其宽度与检测腔的宽度相等，且每块所述挡板均穿过导料口并延伸至对应的检测腔中。
[0010]优选的，所述检测机构包括检测气缸，所述检测气缸安装在支撑板的顶部，其输出轴底端固定连接有检测铜套。
[0011]优选的，所述检测铜套的数量与检测腔相同，且所述检测铜套与对应的检测腔中心位于同一条直线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、能有效的检测出来磁针生产过程中出现的不良品，阻止不良品留到客户端，确保了发到客户的产品都是完好无损质量有保证的产品，同时提高了生产效率，节约成本，解决了人为检测的困难，为工厂带来最大的经济效益。
[0014]2、本技术通过检测机构可对磁针进行检测，通过良品腔和次品腔可对检测后的磁针进行分类，以便区分良品和次品。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为压紧机构的侧面结构示意图。
[0017]图3为第一导料斗的俯视图。
[0018]图4为第二导料斗的俯视图。
[0019]图5为检测槽的俯视图。
[0020]图6为检测槽与导料口的侧视图。
[0021]图中标号：1、底座；2、支架；3、固定座；4、送料板；5、连接座；6、通道；7、倾倒气缸；8、固定杆；9、第一导料斗；10、旋转气缸；11、旋转架；12、检测槽；13、支撑板；14、传动气缸；15、第二导料斗；16、回收槽；17、第四隔板；18、良品腔；19、次品腔；20、安装架；21、压紧气缸；22、压块；23、第一隔板；24、第二隔板；25、第一导料腔；26、第二导料腔；27、出料管；28、出料阀；29、第三隔板；30、检测腔；31、导料块；32、出料气缸；33、传动板；34、挡板；35、检测气缸；36、检测铜套；37、导料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：磁针漏电自动检测仪，包括底座1，底座1的顶部固定连接有一对支架2，支架2的顶部固定连接有固定座3，固定座3之间固定连
接有转轴，转轴的轴身活动连接有送料板4，送料板4的底部固定连接有一对连接座5，且送料板4的顶部表面开设有若干个通道6，通道6内用于放置待检测的磁针，送料板4的上方设置有压紧机构，压紧机构包括安装架20，安装架20固定连接在送料板4的顶部，其侧面为n字形，且安装架20的顶部内壁安装有若干个压紧气缸21，每个压紧气缸21的输出轴底端均固定连接有压块22，通过驱动压紧气缸21可带动压块22上下运动，压块22的宽度与数量均和通道6相等，其底部表面设置有半球形橡胶块，且压块22与对应的通道6中心位于同一条直线上，压块22可延伸至对应的通道6中，当压块22与磁针接触时可将其抵在通道6内，以防止其发生打滑，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可起到缓冲的效果，以避免磁针与压块22直接接触而产生磨损，连接座5之间固定连接有转轴，支架2的一侧设置有倾倒气缸7，倾倒气缸7安装在底座1上，其输出轴末端与连接座5之间的转轴呈活动连接，通过驱动倾倒气缸7可带动送料板4绕着固定座3之间的转轴发生偏转，从而使其倾斜，支架2的侧壁固定连接有固定杆8，固定杆8的末端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁针漏电自动检测仪，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有一对支架（2），所述支架（2）的顶部固定连接有固定座（3），所述固定座（3）之间固定连接有转轴，所述转轴的轴身活动连接有送料板（4），所述送料板（4）的上方设置有压紧机构，其底部固定连接有一对连接座（5），且所述送料板（4）的顶部表面开设有若干个通道（6），所述连接座（5）之间固定连接有转轴，所述支架（2）的一侧设置有倾倒气缸（7），所述倾倒气缸（7）安装在底座（1）上，其输出轴末端与连接座（5）之间的转轴呈活动连接，所述支架（2）的侧壁固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的末端固定连接有第一导料斗（9），所述支架（2）的另一侧设置有旋转气缸（10），所述旋转气缸（10）安装在底座（1）上，其输出轴顶端固定连接有旋转架（11），所述旋转架（11）为U字形，其两侧顶部均固定连接有检测槽（12），所述检测槽（12）的上方设置有检测机构，所述底座（1）的一侧固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）为L形，其内壁安装有传动气缸（14），所述传动气缸（14）的输出轴末端固定连接有第二导料斗（15），所述第二导料斗（15）的下方设置有回收槽（16），所述回收槽（16）固定连接在底座（1）上，其内壁固定连接有第四隔板（17），所述第四隔板（17）将回收槽（16）的内部分隔成良品腔（18）和次品腔（19）两部分。2.根据权利要求1所述的磁针漏电自动检测仪，其特征在于：所述压紧机构包括安装架（20），所述安装架（20）固定连接在送料板（4）的顶部，其侧面为n字形，且所述安装架（20）的顶部内壁安装有若干个压紧气缸（21），每个所述压紧气缸（21）的输出轴底端均固定连接有压块（22）。3.根据权利要求2所述的磁针漏电自动检测仪，其特征在于：所述压块（22）的宽度与数量均和通道（6）相等，其底部表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩霞，
申请(专利权)人：陕西舜兴纵横智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：