一种烧结砖码烧交错编组系统及其码烧工艺技术方案

本发明专利技术提供一种烧结砖码烧交错编组系统及其码烧工艺，涉及建筑材料生产技术领域。该烧结砖码烧交错编组系统，所述码烧交错编组系统包括：烘干装置，所述烘干装置用来对砖块进行干燥；烧结装置，所述烧结装置设置在烘干装置的前侧；上下架码坯机，所述第一运输设备和第二运输设备的前后两端均设置有上下架码坯机；第一窑车，所述第一窑车设置在第一运输设备的前端右侧；托架，所述托架用于承载砖坯。通过码垛机器人、第一运输装置、第二运输设备、托架和上下架码坯机配合第一窑车、第二窑车和第三窑车的循环路线配合实现一次码烧和二次码烧的自由切换，系统灵活度高，适用性强，值得大力推广。力推广。力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结砖码烧交错编组系统及其码烧工艺


[0001]本专利技术涉及建筑材料生产
，具体为一种烧结砖码烧交错编组系统及其码烧工艺。

技术介绍

[0002]近年来，烧结砖行业以及基本实现机械化生产，一次码烧具备用工少，节约能源等优点，但是，随着空心砖的普及和烧结墙板问世，传统的一次码烧系统难以满足这些产品的要求，砖坯烧结之前容易发生变形，通过二次码烧系统可以有效解决烧结砖质量不足的问题。
[0003]一次码烧工艺和二次码烧工艺各有优势，然而目前的码烧系统难以实现切换一次码烧和二次码烧的自由切换，适用范围有限，灵活程度不足，一次码烧系统向二次码烧系统改造使需要对旧窑进行改造，耗资巨大，现有的码烧系统码放和编组作业较为较为复杂。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种烧结砖码烧交错编组系统及其码烧工艺，解决了码烧系统灵活度不足的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种烧结砖码烧交错编组系统及其码烧工艺，所述码烧交错编组系统包括：
[0008]烘干装置，所述烘干装置用来对砖块进行干燥；
[0009]烧结装置，所述烧结装置设置在烘干装置的前侧，所述烧结装置用来对砖坯进行烧结；
[0010]第一运输设备，所述第一运输设备设置在烘干装置的左侧；
[0011]第二运输设备，所述第二运输设备设置在烘干装置的右侧；
[0012]上下架码坯机，所述第一运输设备和第二运输设备的前后两端均设置有上下架码坯机；
[0013]布坯机构，所述布坯机构设置在第一运输设备的前端左侧；
[0014]切坯机构，所述切坯机构设置在布坯机构的左侧；
[0015]出条机构，所述出条机构设置在切坯机构的后侧；
[0016]码垛机器人，所述布坯机构的右部前侧和第二运输设备的左侧均设置有码垛机器人且第二运输设备左侧的码垛机器人设置在烘干装置右侧的两个上下架码坯机之间；
[0017]第一窑车，所述第一窑车设置在第一运输设备的前端右侧；
[0018]托架，所述托架用于承载砖坯；
[0019]第二窑车，所述第二窑车用于对一次码烧中的砖坯进行运输；
[0020]第三窑车，所述第三窑车用于对二次码烧中的砖坯进行运输；
[0021]摆渡车，所述切坯机构的左侧、第二运输设备前端的上下架码坯机和烘干装置之间和第二运输设备的右侧均设置有摆渡车。
[0022]优选的，所述上下架码坯机包括行走机构、提升机构和第一抓手，所述行走机构内部设置有提升机构，所述提升机构底端设置有第一抓手，所述烘干装置左侧的两个第一抓手均位于第一运输设备的上方，所述烘干装置右侧的两个第一抓手均位于第二运输设备的上方。
[0023]优选的，所述第一运输设备前端的第一抓手内侧均匀设置有若干个第二抓手。
[0024]优选的，所述第一窑车顶部设置有若干个托架。
[0025]优选的，所述托架包括托板、支撑腿和限位角钢，所述托板左右两侧的前后两端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有限位角钢且四个限位角钢的内侧中部均固定连接在托板的外侧。
[0026]优选的，所述第二窑车设置在烘干装置左侧码垛机器人的前侧。
[0027]优选的，所述第三窑车设置在烘干装置右侧的两个上下架码坯机之间且第三窑车设置在烘干装置右侧码垛机器人的后侧。
[0028]优选的，一种烧结砖码烧交错编组系统的码烧工艺，包括以下步骤：
[0029]a.二次码烧工艺
[0030]S1.首先承载着托架的第一窑车向切坯机构左侧的摆渡车移动，第一窑车行进至第一运输设备右端时卸下托架，切坯机构对出条机构挤出的泥条进行切坯，并将所切砖坯向布坯机构传输，布坯机构将砖坯排布至自身上表面，并将砖坯向右传输，同时摆渡车携带第一窑车向前移动至第一运输设备后端上下架码坯机的左侧；
[0031]S2.之后摆渡车卸下第一窑车，第一窑车向第一运输设备的右侧移动，同时第一运输设备后端的上下架码坯机通过行走机构将提升机构和第一抓手右移至托架正上方，提升机构下放第一抓手，第一抓手抓起第一运输设备右端最上层托架的托板，再通过提升机构和行走机构将该托架左移至第一运输设备的后端顶部，随后第一抓手释放托架，之后第一运输设备将托架向前运输至第一运输设备的中部，同时第一运输设备后端的上下架码坯机将此时第一运输设备右端最上层的托架移动到第一运输设备的后端，烘干装置左侧的码垛机器人将布坯机构表面的砖坯码至第一运输设备中部的托架表面；
[0032]S3.第一运输设备将码满砖坯的托架运输至第一运输设备的前端，同时第一运输设备后端的托架移动至第一运输设备的中部，此时第一窑车移动至第一运输设备的右侧前端，第一运输设备前端的上下架码坯机通过第一抓手配合行走机构和提升机构将第一运输设备前端的托架的托板抓起，并将托架放置在第一窑车的表面，托架移动过程中，第二抓手对砖坯进行编组，同时，第一运输设备后端的上下架码坯机继续将第一运输设备右端的托架向第一运输设备后端顶部移动，烘干装置左侧的码垛机器人继续对将布坯机构避免的砖坯码至第一运输设备中部的托架表面，之后第一运输设备后端的上下架码坯机和烘干装置左侧的码垛机器人以上述工作方式持续作业，直到所有托架均满载砖坯为止，第一运输设备前端的上下架码坯机持续将移动到第一运输设备前端的托架放置在第一窑车承载的最上层的托架的上表面，直到满载砖坯的托架均被运输至第一窑车上方为止；
[0033]S4.第一窑车移动至烘干装置的内部，对砖坯进行烘干，砖坯烘干后，第一窑车离开烘干装置，通过第二运输设备前端的上下架码坯机与烘干装置之间的摆渡车将第一窑车
移动至第二运输设备前端上下架码坯机的左侧，第一窑车向右移动，移动过程中，第一窑车在第二运输设备的左端将托架卸下，之后第一窑车向第二运输设备右侧的摆渡车移动，第二运输设备右侧的摆渡车将第一窑车运输至第二运输设备前端上下架码坯机的右侧，第一窑车向第二运输设备的后端左侧移动；
[0034]S5.第二运输设备前端的上下架码坯机将第二运输设备左侧最上层的托架移动至第二运输设备的前端顶部，之后第二运输设备将该托架运输至第二运输设备的中部，烘干装置右侧的码垛机器人将该托架表面的砖坯码至第三窑车表面，同时，第一运输设备前端的上下架码坯机将此时第二运输设备左侧最上层的托架放置在第二运输设备的前端；
[0035]S6.第二运输设备中部的托架表面清空后，第二运输设备将清空的托架运输至第二运输设备的后端，此时第一窑车移动至第二运输设备的左端，第二运输设备后端的上下架码坯机将第二运输设备后端的托架放置在第一窑车的表面，同时第二运输设备前端的托架移动至第二运输设备的中部，烘干装置右侧的码垛机器人再次将第二运输设备中部托架表面的砖坯码至第三窑车承载的砖坯的上表面，并且第二运输设备前端的上下架码坯机再次将此时第二运输设备左侧最上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结砖码烧交错编组系统，其特征在于：所述码烧交错编组系统包括：烘干装置(1)，所述烘干装置(1)用来对砖块进行干燥；烧结装置(2)，所述烧结装置(2)设置在烘干装置(1)的前侧，所述烧结装置(2)用来对砖坯进行烧结；第一运输设备(3)，所述第一运输设备(3)设置在烘干装置(1)的左侧；第二运输设备(4)，所述第二运输设备(4)设置在烘干装置(1)的右侧；上下架码坯机(5)，所述第一运输设备(3)和第二运输设备(4)的前后两端均设置有上下架码坯机(5)；布坯机构(6)，所述布坯机构(6)设置在第一运输设备(3)的前端左侧；切坯机构(7)，所述切坯机构(7)设置在布坯机构(6)的左侧；出条机构(8)，所述出条机构(8)设置在切坯机构(7)的后侧；码垛机器人(9)，所述布坯机构(6)的右部前侧和第二运输设备(4)的左侧均设置有码垛机器人(9)且第二运输设备(4)左侧的码垛机器人(9)设置在烘干装置(1)右侧的两个上下架码坯机(5)之间；第一窑车(10)，所述第一窑车(10)设置在第一运输设备(3)的前端右侧；托架(11)，所述托架(11)用于承载砖坯；第二窑车(12)，所述第二窑车(12)用于对一次码烧中的砖坯进行运输；第三窑车(13)，所述第三窑车(13)用于对二次码烧中的砖坯进行运输；摆渡车(14)，所述切坯机构(7)的左侧、第二运输设备(4)前端的上下架码坯机(5)和烘干装置(1)之间和第二运输设备(4)的右侧均设置有摆渡车(14)。2.根据权利要求1所述的一种烧结砖码烧交错编组系统，其特征在于：所述上下架码坯机(5)包括行走机构(15)、提升机构(16)和第一抓手(17)，所述行走机构(15)内部设置有提升机构(16)，所述提升机构(16)底端设置有第一抓手(17)，所述烘干装置(1)左侧的两个第一抓手(17)均位于第一运输设备(3)的上方，所述烘干装置(1)右侧的两个第一抓手(17)均位于第二运输设备(4)的上方。3.根据权利要求1所述的一种烧结砖码烧交错编组系统，其特征在于：所述第一运输设备(3)前端的第一抓手(17)内侧均匀设置有若干个第二抓手(18)。4.根据权利要求1所述的一种烧结砖码烧交错编组系统，其特征在于：所述第一窑车(10)顶部设置有若干个托架(11)。5.根据权利要求1所述的一种烧结砖码烧交错编组系统，其特征在于：所述托架(11)包括托板(19)、支撑腿(20)和限位角钢(21)，所述托板(19)左右两侧的前后两端均固定连接有支撑腿(20)，所述支撑腿(20)顶部固定连接有限位角钢(21)且四个限位角钢(21)的内侧中部均固定连接在托板(19)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种烧结砖码烧交错编组系统，其特征在于：所述第二窑车(12)设置在烘干装置(1)左侧码垛机器人(9)的前侧。7.根据权利要求1所述的一种烧结砖码烧交错编组系统，其特征在于：所述第三窑车(13)设置在烘干装置(1)右侧的两个上下架码坯机(5)之间且第三窑车(13)设置在烘干装置(1)右侧码垛机器人(9)的后侧。8.根据权利要求1所述的一种烧结砖码烧交错编组系统的码烧工艺，其特征在于：包括
以下步骤：a.二次码烧工艺S1.首先承载着托架(11)的第一窑车(10)向切坯机构(7)左侧的摆渡车(14)移动，第一窑车(10)行进至第一运输设备(3)右端时卸下托架(11)，切坯机构(7)对出条机构(8)挤出的泥条进行切坯，并将所切砖坯向布坯机构(6)传输，布坯机构(6)将砖坯排布至自身上表面，并将砖坯向右传输，同时摆渡车(14)携带第一窑车(10)向前移动至第一运输设备(3)后端上下架码坯机(5)的左侧；S2.之后摆渡车(14)卸下第一窑车(10)，第一窑车(10)向第一运输设备(3)的右侧移动，同时第一运输设备(3)后端的上下架码坯机(5)通过行走机构(15)将提升机构(16)和第一抓手(17)右移至托架(11)正上方，提升机构(16)下放第一抓手(17)，第一抓手(17)抓起第一运输设备(3)右端最上层托架(11)的托板(19)，再通过提升机构(16)和行走机构(15)将该托架(11)左移至第一运输设备(3)的后端顶部，随后第一抓手(17)释放托架(11)，之后第一运输设备(3)将托架(11)向前运输至第一运输设备(3)的中部，同时第一运输设备(3)后端的上下架码坯机(5)将此时第一运输设备(3)右端最上层的托架(11)移动到第一运输设备(3)的后端，烘干装置(1)左侧的码垛机器人(9)将布坯机构(6)表面的砖坯码至第一运输设备(3)中部的托架(11)表面；S3.第一运输设备(3)将码满砖坯的托架(11)运输至第一运输设备(3)的前端，同时第一运输设备(3)后端的托架(11)移动至第一运输设备(3)的中部，此时第一窑车(10)移动至第一运输设备(3)的右侧前端，第一运输设备(3)前端的上下架码坯机(5)通过第一抓手(17)配合行走机构(15)和提升机构(16)将第一运输设备(3)前端的托架(11)的托板(19)抓起，并将托架(11)放置在第一窑车(10)的表面，托架(11)移动过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永强，
申请(专利权)人：重庆坤乙德智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：