一种连铸板坯坯头收集箱制造技术

本实用新型专利技术所述的一种连铸板坯坯头收集箱，包括收集箱本体、第一承接板、第二承接板和卸料仓门，所述收集箱本体整体呈四棱台型，第一承接板设有三个并转动设置于收集箱本体的三个相邻箱壁上，第一承接板的底面设有第一缓冲件，第一缓冲件设置于第一承接板下方的收集箱本体箱壁上，第二承接板通过第二缓冲件设置于收集箱本体的底部，并靠近收集箱本体的最后一个箱壁，卸料仓门设置于收集箱本体的其中一箱壁上。四棱台型的收集箱本体提高了整体的结构强度，通过收集箱本体三面内壁上的第一承接板和靠近另一面内壁的第二承接板对下落的坯头首先进行接触，对其缓冲降低对收集箱本体底部的冲击，延长其耐用周期，并最后通过卸料仓门将收集的坯头取出。门将收集的坯头取出。门将收集的坯头取出。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸板坯坯头收集箱


[0001]本技术属于炼钢坯料收集设备
，具体地说是一种连铸板坯坯头收集箱。

技术介绍

[0002]板坯连铸生产过程中，为实现引锭杆与铸坯脱离，必须对铸坯与引锭杆连接的钢坯(即坯头)进行脱引锭操作，脱引锭时切除后的废钢被推从1.5m高的位置竖直推到废坯收集箱内，由于坯头收集箱底部经常受到坯头降落时的冲击力，经常出现坯头箱底部开裂开焊现象，既存在倒运过程中高空坠物的风险，又增加了维修人员工作量和维护成本。

技术实现思路

[0003]为解决收集箱对坯头承接时，由于距离高且没有缓冲，极易造成对箱体底部冲击大出现开裂损坏的问题，本技术提供一种连铸板坯坯头收集箱。
[0004]本技术是通过下述技术方案来实现的。
[0005]一种连铸板坯坯头收集箱，包括收集箱本体、第一承接板、第二承接板和卸料仓门，所述收集箱本体整体呈四棱台型，所述第一承接板设有三个并转动设置于所述收集箱本体的三个相邻箱壁上，所述第一承接板的底面设有第一缓冲件，所述第一缓冲件设置于第一承接板下方的收集箱本体箱壁上，所述第二承接板通过第二缓冲件设置于所述收集箱本体的底部，并靠近收集箱本体的最后一个箱壁，所述卸料仓门设置于所述收集箱本体的其中一箱壁上。四棱台型的收集箱本体提高了整体的结构强度，通过收集箱本体三面内壁上的第一承接板和靠近另一面内壁的第二承接板对下落的坯头首先进行接触，对其缓冲降低对收集箱本体底部的冲击，延长其耐用周期，并最后通过卸料仓门将收集的坯头取出。
[0006]本技术的进一步改进还有，上述第一承接板的水平高度高于第二承接板的水平高度；所述第二承接板的顶面为锥形面。下落的坯头首先与第一承接板接触后，并被第一承接板将其导向第二承接板，坯头与第二承接板接触后，第二承接板的锥形面使其滑向收集箱本体的内底部完成收集。
[0007]本技术的进一步改进还有，上述第一承接板在收集箱本体的箱壁上呈倾斜设置。倾斜的第一承接板可对下落的坯头形成倾斜接触，也就是说降低坯头对第一承接板的形成的冲击，延长第一承接板的使用周期。
[0008]本技术的进一步改进还有，上述第一缓冲件为内部中空的橡胶块。通过中空的橡胶块在第一承接板受到坯头挤压时，中空的橡胶块在弹性作用下推动承接板快速复位，且中空的橡胶块具有使用周期较长的特点，减少后期更换零部件的频率。
[0009]本技术的进一步改进还有，上述第二缓冲件为竖直设置且内部设有压缩弹簧的伸缩套筒。通过内部设有压缩弹簧的伸缩套筒对第二承接板形成回弹支撑，在对坯头形成导向的作用下，降低坯头下落的冲击力度。
[0010]本技术的进一步改进还有，上述收集箱本体的底部设有朝向卸料仓门逐渐下
斜的导料板。倾斜的导料板将收集箱本体内收集到的坯头物料统一向卸料仓门一侧倾斜堆积，以便于对坯头物料清理取出。
[0011]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：通过四棱台型的收集箱本体提高了整体的结构强度，通过收集箱本体三面内壁上的第一承接板和靠近另一面内壁的第二承接板对下落的坯头首先进行接触，对其缓冲降低对收集箱本体底部的冲击，延长其耐用周期，并最后通过卸料仓门将收集的坯头取出。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0014]图2为本技术具体实施方式的承接板结构示意图。
[0015]图3为本技术具体实施方式的伸缩套筒示意图。
[0016]附图中：1、收集箱本体，11、导料板，12、卸料仓门，2、第一承接板，21、橡胶块，3、第二承接板，31、伸缩套筒，311、内连杆，312、导向条，313、压缩弹簧，314、外筒，315、导向槽。
具体实施方式
[0017]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0018]如附图所示，一种连铸板坯坯头收集箱，包括收集箱本体1、第一承接板2、第二承接板3和卸料仓门12，所述收集箱本体1整体呈上大下小的四棱台型，且顶部设有敞口，所述第一承接板2设有三个并转动设置于所述收集箱本体1的三个相邻箱壁上，也就是说三个第一承接板2设置于收集箱本体1的三个连续内壁上。所述第一承接板2的底面设有第一缓冲件，所述第一缓冲件设置于第一承接板2下方的收集箱本体1箱壁上。所述第二承接板3通过第二缓冲件设置于所述收集箱本体1的底部，并靠近收集箱本体1的最后一个箱壁，也就是说三个第一缓冲件在收集箱本体1的三面内壁上形成一个凵状，第二承接板3在三个第一承接板2的外侧并靠近收集箱本体1的第四面内壁设置。所述卸料仓门12设置于所述收集箱本体1的其中一箱壁上。四棱台型的收集箱本体1提高了整体的结构强度，通过收集箱本体1三面内壁上的第一承接板2和靠近另一面内壁的第二承接板3对下落的坯头首先进行接触，对其缓冲降低对收集箱本体1底部的冲击，延长其耐用周期，并最后通过卸料仓门12将收集的坯头取出。
[0019]所述第一承接板2的水平高度高于第二承接板3的水平高度，也就是说第一承接板2的最低点的水平高度高于第二承接板3的最高点的水平高度；所述第二承接板3的顶面为锥形面。下落的坯头首先与第一承接板2接触后，并被第一承接板2将其导向第二承接板3，坯头与第二承接板3接触后，第二承接板3的锥形面使其滑向收集箱本体1的内底部完成收
集。
[0020]所述第一承接板2在收集箱本体1的箱壁上呈倾斜设置。倾斜的第一承接板2可对下落的坯头形成倾斜接触，也就是说降低坯头对第一承接板2的形成的冲击，延长第一承接板2的使用周期。
[0021]所述第一缓冲件为内部中空的橡胶块21。通过中空的橡胶块21在第一承接板2受到坯头挤压时，中空的橡胶块21在弹性作用下推动承接板快速复位，且中空的橡胶块21具有使用周期较长的特点，减少后期更换零部件的频率。
[0022]所述第二缓冲件为竖直设置且内部设有压缩弹簧313的伸缩套筒31。通过内部设有压缩弹簧313的伸缩套筒31对第二承接板3形成回弹支撑，在对坯头形成导向的作用下，降低坯头下落的冲击力度。
[0023]所述伸缩套筒31包括设置于所述收集箱本体1内底部的外筒314，所述外筒314的内壁上设有导向槽315，所述外筒314内插接由内连杆311，所述内连杆311的外壁设有于导向槽315适配的导向条312，所述压缩弹簧313设置于所述内连杆311下方的外筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸板坯坯头收集箱，其特征在于，包括收集箱本体(1)、第一承接板(2)、第二承接板(3)和卸料仓门(12)，所述收集箱本体(1)整体呈四棱台型，所述第一承接板(2)设有三个并转动设置于所述收集箱本体(1)的三个相邻箱壁上，所述第一承接板(2)的底面设有第一缓冲件，所述第一缓冲件设置于第一承接板(2)下方的收集箱本体(1)箱壁上，所述第二承接板(3)通过第二缓冲件设置于所述收集箱本体(1)的底部，并靠近收集箱本体(1)的最后一个箱壁，所述卸料仓门(12)设置于所述收集箱本体(1)的其中一箱壁上。2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯坯头收集箱，其特征在于，所述第一承接板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锃，董光军，齐士兵，蔡先卫，宁文辉，王迪，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：