一种用于阳极板的滚花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阳极板的滚花机，其包括机架，所述机架上设有传送机构，所述传送机构的出料端设有上滚筒和下滚筒，所述上滚筒的外壁和下滚筒的外壁均设有多个凸起，所述上滚筒的上端和下滚筒的上端均设有刷油组件，所述上滚筒的两端设有高度调节组件，所述上滚筒和下滚筒均设有驱动机构，所述上滚筒和下滚筒均与机架转动连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在阳极板上轧制出凹槽增加阳极板的电解面积，从而提高阳极板的电解效果。旋转丝杠，驱使滑块上下移动，从而调整上滚筒与下滚筒之间的距离，能适应不同厚度的阳极板。通过在上滚筒和下滚筒上设置刷油筒，自动给上滚筒和下滚筒刷油，使其在阳极板上轧制凹槽的效果更好。效果更好。效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阳极板的滚花机


[0001]本技术涉及阳极板制造设备
，尤其是涉及一种用于阳极板的滚花机。

技术介绍

[0002]阳极板用于金属的电解，而增加阳极板的电解面积能有效提高阳极板的电解效果。
[0003]因此，有必要提供一种新的用于阳极板的滚花机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种用于阳极板的滚花机，其结构简单、能在阳极板上轧制出凹槽，并能适应不同厚度的阳极板。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案，一种用于阳极板的滚花机，包括机架，所述机架上设有传送机构，所述传送机构的出料端设有上滚筒和下滚筒，所述上滚筒的外壁和下滚筒的外壁均设有多个凸起，所述上滚筒的上端和下滚筒的上端均设有刷油组件，所述上滚筒的两端设有高度调节组件，所述上滚筒和下滚筒均设有驱动机构，所述上滚筒和下滚筒均与机架转动连接。
[0006]优选的，所述高度调节组件包括：手轮、两个丝杠和两个滑块，两个所述滑块分别设于上滚筒的两端，所述机架开有与滑块相适配的导槽，所述滑块沿导槽上下滑动，所述滑块与上滚筒转动连接，所述滑块与丝杠螺纹连接，所述丝杠设于滑块的上端，所述丝杠与机架转动连接，所述丝杠的上端设有手轮。
[0007]优选的，两个所述丝杠之间设有同步链条，所述丝杠的上端设有同步链轮，所述同步链条和同步链轮相啮合。
[0008]优选的，所述手轮的外侧设有多个手柄。
[0009]优选的，所述刷油组件包括：刷油筒、滴油槽和出油管，所述刷油筒与机架转动连接，所述上滚筒处的刷油筒与上滚筒相啮合，所述滴油槽设于刷油筒的上方，所述出油管设于滴油槽的上端。
[0010]优选的，所述滴油槽倾斜设置，所述滴油槽靠近出油管的一端的水平位置高于另一端的水平位置。
[0011]优选的，所述刷油筒的外壁设有绒毛。
[0012]优选的，所述下滚筒远离传送机构的一侧设有下料筒，所述下料筒与机架转动连接。
[0013]优选的，所述下料筒与下滚筒之间设有多个立板，所述立板的上端与下滚筒的上端平齐设置。
[0014]优选的，所述传送机构包括：传送电机、传送筒、传送链轮和传送链条，所述传送筒的两端设有传送链轮，所述传送链轮与传送链条相啮合，所述传送筒与机架转动连接，所述
传送电机驱动传送筒旋转。
[0015]与现有技术相比，本技术通过在阳极板上轧制出凹槽增加阳极板的电解面积，从而提高阳极板的电解效果。旋转丝杠，驱使滑块上下移动，从而调整上滚筒与下滚筒之间的距离，能适应不同厚度的阳极板。通过在上滚筒和下滚筒上设置刷油筒，自动给上滚筒和下滚筒刷油，使其在阳极板上轧制凹槽的效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一个视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术的上滚筒的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1.机架，2.传送机构，3.上滚筒，4.下滚筒，5.凸起，6.刷油组件，7.高度调节组件，71.手轮，72.丝杠，73.滑块，74.同步链条，75.同步链轮，76.手柄，61.刷油筒，62.滴油槽，8.下料筒，9.立板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1
‑
3，本实施例提供了一种用于阳极板的滚花机，包括机架1，机架1上设有传送机构2，传送机构2的出料端设有上滚筒3和下滚筒4，上滚筒3的外壁和下滚筒4的外壁均设有多个凸起5，上滚筒3的上端和下滚筒4的上端均设有刷油组件6，上滚筒3的两端设有高度调节组件7，上滚筒3和下滚筒4均设有驱动机构，上滚筒3和下滚筒4均与机架1转动连接，驱动机构驱动上滚筒3和下滚筒4旋转。本实施例中，凸起5为矩形结构，上滚筒3和下滚筒4在阳极板上轧制出矩形凹槽。
[0023]高度调节组件7包括：手轮71、两个丝杠72和两个滑块73，两个滑块73分别设于上滚筒3的两端，机架1开有与滑块73相适配的导槽，滑块73沿导槽上下滑动，滑块73与上滚筒3转动连接，滑块73与丝杠72螺纹连接，丝杠72设于滑块73的上端，丝杠72与机架1转动连接，丝杠72的上端设有手轮71。
[0024]两个丝杠72之间设有同步链条74，丝杠72的上端设有同步链轮75，同步链条74和同步链轮75相啮合。通过同步链条74，旋转手轮71能保证上滚筒3的两端同步上下滑动。该设置利于调节上滚筒3的高度位置。
[0025]手轮71的外侧设有多个手柄76。上滚筒3比较重，通过手柄76能更好的用力旋转手轮71。
[0026]刷油组件6包括：刷油筒61、滴油槽62和出油管，刷油筒61与机架1转动连接，上滚筒3处的刷油筒61与上滚筒3相啮合，下滚筒4处的刷油筒61与下滚筒4相啮合，滴油槽62设于刷油筒61的上方，出油管设于滴油槽62的上端。滴油槽62上开有多个滴油孔，以便能落油到刷油筒61上。滴油本实施例中刷油筒61位于上滚筒3靠近传送机构2的一侧。滚花机工作时，打开出油管的阀门，出油管的油流入滴油槽62中，再通过多个滴油孔落入刷油筒61上。
[0027]滴油槽62倾斜设置，滴油槽62靠近出油管的一端的水平位置高于另一端的水平位置。通过该设置，出油管的油落入到滴油槽62高的一端能快速流入到低的一端，从而使刷油筒61各个位置均有油滴入，使上滚筒3和下滚筒4的刷油效果好。
[0028]刷油筒61的外壁设有绒毛，以便能适应上滚筒3和下滚筒4凹凸不平的表面，避免刷油出现死角。
[0029]下滚筒4远离传送机构2的一侧设有下料筒8，下料筒8与机架1转动连接。通过设置下料筒8，避免阳极板下料时与下滚筒4长时间接触或摩擦，从而保护下滚筒4的凸起5和阳极板。
[0030]下料筒8与下滚筒4之间设有多个立板9，立板9的上端与下滚筒4的上端平齐设置。阳极板沿立板9向前滑送到下料筒8上，相对于平铺的平板，立板9能减少与阳极板的接触面积，从而减少摩擦。
[0031]传送机构2包括：传送电机、传送筒、传送链轮和传送链条，传送筒的两端设有传送链轮，传送链轮与传送链条相啮合，传送筒与机架1转动连接，传送电机驱动传送筒旋转。
[0032]本技术通过在阳极板上轧制出凹槽增加阳极板的电解面积，从而提高阳极板的电解效果。旋转丝杠72，驱使滑块73上下移动，从而调整上滚筒3与下滚筒4之间的距离，能适应不同厚度的阳极板。通过在上滚筒3和下滚筒4上设置刷油筒61，自动给上滚筒3和下滚筒4刷油，使其在阳极板上轧制凹槽的效果更好。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阳极板的滚花机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有传送机构，所述传送机构的出料端设有上滚筒和下滚筒，所述上滚筒的外壁和下滚筒的外壁均设有多个凸起，所述上滚筒的上端和下滚筒的上端均设有刷油组件，所述上滚筒的两端设有高度调节组件，所述上滚筒和下滚筒均设有驱动机构，所述上滚筒和下滚筒均与机架转动连接。2.根据权利要求1所述的用于阳极板的滚花机，其特征在于，所述高度调节组件包括：手轮、两个丝杠和两个滑块，两个所述滑块分别设于上滚筒的两端，所述机架开有与滑块相适配的导槽，所述滑块沿导槽上下滑动，所述滑块与上滚筒转动连接，所述滑块与丝杠螺纹连接，所述丝杠设于滑块的上端，所述丝杠与机架转动连接，所述丝杠的上端设有手轮。3.根据权利要求2所述的用于阳极板的滚花机，其特征在于，两个所述丝杠之间设有同步链条，所述丝杠的上端设有同步链轮，所述同步链条和同步链轮相啮合。4.根据权利要求3所述的用于阳极板的滚花机，其特征在于，所述手轮的外侧设有多个手柄。5.根据权利要求4所述的用于阳极板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗启贵，宋大辉，罗春林，韦有福，石宏星，杨贤坤，杨晶春，
申请(专利权)人：贵州省凯里化冶总厂，
类型：新型
国别省市：