本实用新型专利技术是一种铝制波纹形散热翅片加工用成型滚刀装置，包括成型平台，成型平台上设有第一n形支架，第一n形支架之间从上到下设有第二n形支架、下滚刀轴，第二n形支架顶部连有升降气缸，第二n形支架之间设有上滚刀轴，下滚刀轴两端面连有下空心转轴，下空心转轴一端连有下驱动电机，上滚刀轴两端面连有上空心转轴，上空心转轴一端连有上驱动电机，下滚刀轴、上滚刀轴内部均为空腔结构且外壁上圆周均布有刀齿，相邻的刀齿之间设有若干散热气孔，下空心转轴、上空心转轴的另外一端中心插接有鼓风管，鼓风管连有风机，鼓风管外壁上设有若干出风口。本实用新型专利技术可以适应不同厚度的铝片加工，不断将产生的热量吹散，避免过热影响铝片的压制效果。的压制效果。的压制效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制波纹形散热翅片加工用成型滚刀装置
[0001]本技术涉及翅片加工的
，尤其涉及一种铝制波纹形散热翅片加工用成型滚刀装置。
技术介绍
[0002]翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。铝制波纹形散热翅片是使用广泛的一种散热翅片，通过成型滚刀进行加工。在加工过程中，滚刀不断的压制翅片成型，在运转过程中产生大量的热量，容易对铝制翅片产品的质量造成损害，影响加工的效果。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种铝制波纹形散热翅片加工用成型滚刀装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种铝制波纹形散热翅片加工用成型滚刀装置，包括成型平台，所述成型平台上设有第一n形支架，所述第一n形支架的两侧板之间从上到下依次设有第二n形支架、下滚刀轴，所述第二n形支架顶部连有升降气缸，所述升降气缸固定在第一n形支架顶部，所述第二n形支架的两侧板之间设有上滚刀轴，所述下滚刀轴两端面连通有下空心转轴，所述下空心转轴一端连有下驱动电机，所述上滚刀轴两端面连通有上空心转轴，所述上空心转轴一端连有上驱动电机，所述下滚刀轴、上滚刀轴内部均为空腔结构且外壁上圆周均布有刀齿，所述下滚刀轴、上滚刀轴外壁在相邻的刀齿之间的齿槽上向轴心贯穿有若干散热气孔，所述下空心转轴、上空心转轴的另外一端中心位置均插接有鼓风管，所述鼓风管连有风机，所述鼓风管伸入下滚刀轴、上滚刀轴内部且鼓风管外壁上设有若干出风口。
[0006]所述成型平台上在第一n形支架一侧设有两个平行设置的支撑立板，两个支撑立板之间通过转轴旋转安装有传送滚筒，所述传送滚筒连有传送电机，待加工的铝片架设在传送滚筒上方并输送至下滚刀轴、上滚刀轴的刀齿之间。
[0007]两个支撑立板之间通过转轴旋转安装有下清理滚轴，所述下清理滚轴与铝片的下表面相切设置，所述下清理滚轴上方设有上清理滚轴，所述上清理滚轴与铝片的上表面相切设置，所述上清理滚轴两端通过转轴旋转连接有调节板，两个调节板可调高度的安装在两个支撑立板顶部。
[0008]每个支撑立板顶部对应调节板均固定有两个螺纹杆，所述螺纹杆穿设在调节板上，所述螺纹杆上在调节板的上下表面均旋套有调节螺母。
[0009]所述下清理滚轴、上清理滚轴表面设有清理棉布层，所述清理棉布层通过魔术贴装置粘合卷绕在下清理滚轴、上清理滚轴外。
[0010]所述传送滚筒上设有防滑纹。
[0011]所述成型平台上在第一n形支架另外一侧设有接收箱。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过可调的上滚刀轴和固定的下滚刀轴对铝片进行翅片加工，可以适应不同厚度的铝片加工，而且上滚刀轴、下滚刀轴的刀齿之间设有散热气孔，下空心转轴、上空心转轴内设有鼓风管，通过鼓风管可以不断将产生的热量吹散，避免过热影响铝片的压制效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中：1
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成型平台；2
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第一n形支架；3
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第二n形支架；4
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下滚刀轴；5
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升降气缸；6
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上滚刀轴；7
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下空心转轴；8
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下驱动电机；9
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上空心转轴；10
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上驱动电机；11
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刀齿；12
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散热气孔；13
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鼓风管；14
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支撑立板；15
‑
传送滚筒；16
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铝片；17
‑
下清理滚轴；18
‑
上清理滚轴；19
‑
调节板；20
‑
螺纹杆；21
‑
调节螺母；22
‑
接收箱；
[0015]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]如图1所示，一种铝制波纹形散热翅片加工用成型滚刀装置，包括成型平台1，所述成型平台1上设有第一n形支架2，所述第一n形支架2的两侧板之间从上到下依次设有第二n形支架3、下滚刀轴4，所述第二n形支架3顶部连有升降气缸5，所述升降气缸5固定在第一n形支架2顶部，所述第二n形支架3的两侧板之间设有上滚刀轴6，所述下滚刀轴4两端面连通有下空心转轴7，所述下空心转轴7一端连有下驱动电机8，所述上滚刀轴6两端面连通有上空心转轴9，所述上空心转轴9一端连有上驱动电机10，所述下滚刀轴4、上滚刀轴6内部均为空腔结构且外壁上圆周均布有刀齿11，所述下滚刀轴4、上滚刀轴6外壁在相邻的刀齿11之间的齿槽上向轴心贯穿有若干散热气孔12，所述下空心转轴7、上空心转轴9的另外一端中心位置均插接有鼓风管13，所述鼓风管13连有风机，所述鼓风管13伸入下滚刀轴4、上滚刀轴6内部且鼓风管13外壁上设有若干出风口。
[0018]所述成型平台1上在第一n形支架2一侧设有两个平行设置的支撑立板14，两个支撑立板14之间通过转轴旋转安装有传送滚筒15，所述传送滚筒15连有传送电机，待加工的铝片16架设在传送滚筒15上方并输送至下滚刀轴4、上滚刀轴6的刀齿11之间。
[0019]两个支撑立板14之间通过转轴旋转安装有下清理滚轴17，所述下清理滚轴17与铝片16的下表面相切设置，所述下清理滚轴17上方设有上清理滚轴18，所述上清理滚轴18与铝片16的上表面相切设置，所述上清理滚轴18两端通过转轴旋转连接有调节板19，两个调节板19可调高度的安装在两个支撑立板14顶部。
[0020]每个支撑立板14顶部对应调节板19均固定有两个螺纹杆20，所述螺纹杆20穿设在调节板19上，所述螺纹杆20上在调节板19的上下表面均旋套有调节螺母21。
[0021]所述下清理滚轴17、上清理滚轴18表面设有清理棉布层，所述清理棉布层通过魔术贴装置粘合卷绕在下清理滚轴17、上清理滚轴18外。
[0022]所述传送滚筒15上设有防滑纹。
[0023]所述成型平台1上在第一n形支架2另外一侧设有接收箱22。
[0024]本技术通过可调的上滚刀轴6和固定的下滚刀轴4对铝片16进行翅片加工，可
以适应不同厚度的铝片16加工，而且上滚刀轴6、下滚刀轴4的刀齿11之间设有散热气孔12，下空心转轴7、上空心转轴9内设有鼓风管13，通过鼓风管13可以不断将产生的热量吹散，避免过热影响铝片16的压制效果。成型平台1上在铝片16进入刀齿11之间进行压制之前先通过下清理滚轴17、上清理滚轴18对其表面进行清理，避免表面携带杂质对刀齿11造成磨损。上清理滚轴18的高度可以配合铝片16的厚度进行调节。
[0025]上面结合附图对本技术进行了示例性描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制波纹形散热翅片加工用成型滚刀装置，其特征在于，包括成型平台(1)，所述成型平台(1)上设有第一n形支架(2)，所述第一n形支架(2)的两侧板之间从上到下依次设有第二n形支架(3)、下滚刀轴(4)，所述第二n形支架(3)顶部连有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)固定在第一n形支架(2)顶部，所述第二n形支架(3)的两侧板之间设有上滚刀轴(6)，所述下滚刀轴(4)两端面连通有下空心转轴(7)，所述下空心转轴(7)一端连有下驱动电机(8)，所述上滚刀轴(6)两端面连通有上空心转轴(9)，所述上空心转轴(9)一端连有上驱动电机(10)，所述下滚刀轴(4)、上滚刀轴(6)内部均为空腔结构且外壁上圆周均布有刀齿(11)，所述下滚刀轴(4)、上滚刀轴(6)外壁在相邻的刀齿(11)之间的齿槽上向轴心贯穿有若干散热气孔(12)，所述下空心转轴(7)、上空心转轴(9)的另外一端中心位置均插接有鼓风管(13)，所述鼓风管(13)连有风机，所述鼓风管(13)伸入下滚刀轴(4)、上滚刀轴(6)内部且鼓风管(13)外壁上设有若干出风口。2.根据权利要求1所述的一种铝制波纹形散热翅片加工用成型滚刀装置，其特征在于，所述成型平台(1)上在第一n形支架(2)一侧设有两个平行设置的支撑立板(14)，两个支撑立板(14)之间通过转轴旋转安装有传送滚筒(15)，所述传送滚筒(15)连有传送电机，待加工的铝片(16)架设在传送滚筒(15)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冠力，刘细刚，
申请(专利权)人：思维精密工具天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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