一种钢板冷轧系统及钢板冷轧方法技术方案

本发明专利技术涉及机械加工领域，更具体的说是一种钢板冷轧系统及钢板冷轧方法，采用上述的钢板冷轧系统冷轧钢板的方法，该方法包括以下步骤：S1：将钢板运输到两个导向架63和对应的转轴71上进行运输；S2：通过多个冷轧轮Ⅰ13和多个冷轧轮Ⅱ14将钢板冷轧成具有凹凸点的波浪形钢板；S3：通过多个清洁杆33对冷轧后的钢板进行清洁：S4：对清洁后的钢板进行收集，具有能冷轧出凹凸不平的钢板平面的优点。轧出凹凸不平的钢板平面的优点。轧出凹凸不平的钢板平面的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板冷轧系统及钢板冷轧方法


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，更具体的说是一种钢板冷轧系统及钢板冷轧方法。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种新型的钢材质冷轧加工设备。该机可将热轧圆盘，钢板卷材加工成成品，然后进行后续制作。在一些冷轧工艺中，需要将钢板进行冷轧，并且需要在钢板上冷轧出特殊的结构；现有的一些汽车货箱拦板部件主要包括箱条(边框)、箱板芯(波纹板)、站称、箱堵等，冷轧成型材后将其组合焊接成货车车厢的拦板。
[0003]专利号为107537902A的专利技术公开了一种钢板冷轧机，该钢板冷轧机可以进行较大驱动力传动，其传动机构结构简单，不易损坏。包括左墙板和右墙板，左墙板和右墙板的内侧安装轴承座，第一定型辊和第二定型辊两端安装在两侧墙板的轴承座内；第一定型辊和第二定型辊各包括上下两个压辊，两个压辊上对应开设凸起和凹槽；第一定型辊和第二定型辊的上下压辊分别通过两套链条传动机构传动。两套链条传动机构通过两个驱动电机驱动，互不影响，而且保证的驱动力较大，同时非常方便的实现定型辊上下压辊的反方向运转。该专利技术具有不能冷轧出凹凸不平的钢板平面的缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种钢板冷轧系统及钢板冷轧方法，具有能冷轧出凹凸不平的钢板平面的优点。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种钢板冷轧系统，包括冷轧轴、冷轧轮Ⅰ、冷轧轮Ⅱ和支架，支架上设置有两个冷轧轴，两个冷轧轴上均设置有多个冷轧轮Ⅰ和多个冷轧轮Ⅱ，上下两端的冷轧轮Ⅰ和冷轧轮Ⅱ一一对应。
[0007]优选的，所述钢板冷轧系统所述同一冷轧轴上的多个冷轧轮Ⅰ和多个冷轧轮Ⅱ交错设置。
[0008]优选的，所述同一冷轧轴上设置的相邻的冷轧轮Ⅰ和冷轧轮Ⅱ之间均设置有间隙。
[0009]优选的，所述钢板冷轧系统还包括冷轧齿轮，两个冷轧轴的两端均设置有冷轧齿轮，同侧的两个冷轧齿轮啮合传动。
[0010]优选的，所述钢板冷轧系统还包括离心杆、底座、清洁杆、涡轮、U形架和蜗杆，支架上设置有U形架，U形架上设置有两个蜗杆，U形架上设置有多个离心杆，多个离心杆上均设置有底座，多个底座上均设置有清洁杆，多个离心杆上均设置有涡轮，多个涡轮均和两个蜗杆啮合传动。
[0011]本专利技术一种钢板冷轧系统及钢板冷轧方法的有益效果为：可以通过多个冷轧轮Ⅰ和冷轧轮Ⅱ将杆板加工出具有凹凸平面和折弯的钢板，增加钢板表面的摩擦力，还可以通过多个清洁杆的转动和滑动实现对钢板凹凸处的清洁。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1是钢板冷轧出凹凸平面的机构示意图；
[0014]图2是冷轧钢板的零件结构图；
[0015]图3是冷轧轮Ⅰ的剖视图；
[0016]图4是冷轧轮Ⅱ的结构图；
[0017]图5是两个图2的位置关系图；
[0018]图6是清洁杆的结构图；
[0019]图7是多个图6的装配图；
[0020]图8是图2和图7动力连接的结构图；
[0021]图9是钢板夹紧的结构图；
[0022]图10是支撑钢板的结构图。
[0023]图中：冷轧轴11；冷轧齿轮12；冷轧轮Ⅰ13；冷轧轮Ⅱ14；支架21；离心杆31；底座32；清洁杆33；涡轮34；U形架41；蜗杆42；从动带轮51；主动带轮52；齿形带53；滑动架61；滑杆62；导向架63；转轴71；运输轮72。
具体实施方式
[0024]参考图1、2、3、4和5，详细说明冷轧钢板的实施过程：
[0025]一种钢板冷轧系统包括支架21，支架21上转动连接有两个冷轧轴11，两个冷轧轴11上均固定连接有多个冷轧轮Ⅰ13和多个冷轧轮Ⅱ14，上下两端的冷轧轮Ⅰ13和冷轧轮Ⅱ14一一对应，当钢板运输到接触到上下对应的多个冷轧轮Ⅰ13和多个冷轧轮Ⅱ14时，多个冷轧轮Ⅰ13和多个冷轧轮Ⅱ14对钢板进行咬合，对钢板进行冷轧加工，冷轧轮Ⅰ13上均布有多个凹槽，用于钢板进行冷轧时的对钢板的承托，多个冷轧轮Ⅱ14的外侧均设置有与冷轧轮Ⅰ13上均布的多个凹槽对应的凸起，在多个冷轧轮Ⅰ13和多个冷轧轮Ⅱ14对钢板进行冷轧加工时，通过多个凹槽和凸起的配合，将平整的钢板加工成具有多列凹凸交替的板材，当板材在使用过程中需要较大的摩擦力时，普通的平整的板材的摩擦力较小，而冷轧出具有多列凹凸交替的钢板，由于具有更大的摩擦力而更加适合使用。
[0026]结合以上实施例，还可以实现以下功能：
[0027]参考图2，详细说明如何将钢板加工成具有多列凹凸交替的板材的实施过程：
[0028]所述同一冷轧轴11上的多个冷轧轮Ⅰ13和多个冷轧轮Ⅱ14交错布置，当多个冷轧轮Ⅰ13和多个冷轧轮Ⅱ14对钢板进行冷轧加工时，由于同一冷轧轴11上的多个冷轧轮Ⅰ13和多个冷轧轮Ⅱ14交错布置，上下两端的冷轧轮Ⅰ13和冷轧轮Ⅱ14一一对应，故将钢板进行冷轧后，加工出的凹凸处呈多列的形式排布，当使用加工后的钢板时，分列的凹凸形式可以增加钢板的摩擦力，使得钢板由于较大的摩擦力不会出现滑脱，造成其余装置的损伤或使用时造成人员受到伤害，同时，也可以增大钢板在冷轧过程中运输的可靠性，不会出现钢板的打滑而导致无法运输，确保钢板冷轧的精准度架冷轧速度。
[0029]结合以上实施例，还可以实现以下功能：
[0030]参考图2、3、4和5，详细说明冷轧钢板的实施过程：
[0031]同一冷轧轴11上固定连接的多个冷轧轮Ⅰ13和冷轧轮Ⅱ14中相邻的冷轧轮Ⅰ13和
冷轧轮Ⅱ14之间均设置有间隙，当上下对应的多个冷轧轮Ⅰ13和冷轧轮Ⅱ14对钢板进行冷轧时，由于多个冷轧轮Ⅰ13和冷轧轮Ⅱ14的外径尺寸不相同，故当多个冷轧轮Ⅰ13和冷轧轮Ⅱ14对钢板进行冷轧时，会加工出折弯，而确保多个冷轧轮Ⅰ13和冷轧轮Ⅱ14对钢板进行冷轧时不会将折弯的地方造成裁剪，所以在相邻的冷轧轮Ⅰ13和冷轧轮Ⅱ14之间设置间隙，确保能够对钢板进行完整的折弯冷轧同时加工出多个凹凸处的钢板，最大程度的增大钢板的摩擦力。
[0032]结合以上实施例，还可以实现以下功能：
[0033]参考图2和5，详细说明两个冷轧轴可靠运转的实施过程：
[0034]两个冷轧轴11的两端均固定连接有冷轧齿轮12，同侧的两个冷轧齿轮12啮合传动，当其中一个冷轧轴11转动时，该冷轧轴11带动两端的冷轧齿轮12转动，两端的冷轧齿轮12啮合驱动另两个冷轧齿轮12转动，实现多个冷轧齿轮12同步转动，从而带动另一个冷轧轴11转动，两个冷轧轴11带动多个冷轧轮Ⅰ13和冷轧轮Ⅱ14同步转动，实现对钢板的冷轧加工，两端均采用冷轧齿轮12啮合驱动，是防止只采用单侧传动的话，经过长期传动后，由于单侧传动受到的力更大，将造成两个冷轧轴11传动的一侧磨损更大，而另一侧磨损更小，将导致两个冷轧轴11出现八字形，严重影响钢板冷轧系统的使用，两侧均使用冷轧齿轮12啮合传动，可以使得两个冷轧轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板冷轧系统，包括冷轧轴(11)、冷轧轮Ⅰ(13)、冷轧轮Ⅱ(14)和支架(21)，其特征在于：支架(21)上设置有两个冷轧轴(11)，两个冷轧轴(11)上均设置有多个冷轧轮Ⅰ(13)和多个冷轧轮Ⅱ(14)，上下两端的冷轧轮Ⅰ(13)和冷轧轮Ⅱ(14)一一对应。2.根据权利要求1所述的钢板冷轧系统，其特征在于：所述同一冷轧轴(11)上的多个冷轧轮Ⅰ(13)和多个冷轧轮Ⅱ(14)交错设置。3.根据权利要求2所述的钢板冷轧系统，其特征在于：所述同一冷轧轴(11)上设置的相邻的冷轧轮Ⅰ(13)和冷轧轮Ⅱ(14)之间均设置有间隙。4.根据权利要求3所述的钢板冷轧系统，其特征在于：还包括冷轧齿轮(12)，两个冷轧轴(11)的两端均设置有冷轧齿轮(12)，同侧的两个冷轧齿轮(12)啮合传动。5.根据权利要求4所述的钢板冷轧系统，其特征在于：还包括离心杆(31)、底座(32)、清洁杆(33)、涡轮(34)、U形架(41)和蜗杆(42)，支架(21)上设置有U形架(41)，U形架(41)上设置有两个蜗杆(42)，U形架(41)上设置有多个离心杆(31)，多个离心杆(31)上均设置有底座(32)，多个底座(32)上均设置有清洁杆(33)，多个离心杆(31)上均设置有涡轮(34)，多个涡轮(34)均和两个蜗杆(42)啮合传动。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀莲，
申请(专利权)人：刘秀莲，
类型：发明
国别省市：