一种不锈钢钢板及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，更具体的说是一种不锈钢钢板及其制造工艺，一种不锈钢钢板的制造工艺，该工艺包括以下步骤：S1：设置钢板制造装置，并将L形钢板放置在制造装置上；S2：进行钢板的等距离运输；S3：对钢板的两个边进行打孔；S4：进行钢板的下料收集。不锈钢钢板上设置有多个加肋孔，具有能对L形钢板进行导向打孔的优点。孔的优点。孔的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢板及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，更具体的说是一种不锈钢钢板及其制造工艺。

技术介绍

[0002]在钢板加工过程中，通常采用钢板打孔设备对钢板进行处理，在现有的技术中，传统钢板打孔设备一般都是只是单纯使用高速钢钻头对平面进行打孔，所以传统的钢板打孔设备非常简单，且在打孔过程中可能没有固定设备从而使得打孔效率低下，打孔精准度不高，质量较差。
[0003]专利号为112077200A的专利技术公开了一种打孔设备，尤其涉及一种用于钢板打孔冲压设备。该专利技术提供一种能够提高钢板打孔效率以及提高打孔精准度的用于钢板打孔冲压设备。一种用于钢板打孔冲压设备，包括：底板，底板上部设有盛料箱；冲压机构，盛料箱上设有冲压机构；移动机构，靠近盛料箱一侧的底板上部设有移动机构；润滑组件，冲压机构上转动式设有润滑组件；稳定机构，远离移动机构一侧的冲压机构上设有稳定机构。该专利技术中的稳定机构能够对钢板起一个很好的固定作用，防止在打孔的时候，钢板由于重力而发生移动而打偏以及防止移动机构将钢板过度移动；第一导向轮能够将钢板推向盛料箱中，不需要人们手动将钢铁推入盛料箱，非常方便。该专利技术具有不能对L形钢板进行导向打孔的缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种不锈钢钢板及其制造工艺，具有能对L形钢板进行导向打孔的优点。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种不锈钢钢板的制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一：设置钢板制造装置，并将L形钢板放置在制造装置上；
[0008]步骤二：进行钢板的等距离运输；
[0009]步骤三：对钢板的两个边进行打孔；
[0010]步骤四：进行钢板的下料收集。
[0011]该装置包括承托块、腰型杆、导向块和支撑架，支撑架上设置有两个导向块，两个导向块上均设置有腰型杆，两个腰型杆上均设置有承托块，两个承托块能够设置L形钢板，两个承托块上均设置有导向孔。
[0012]优选的，该装置还包括矩形杆、支架、丝杆和运输板，支架上设置有矩形杆和丝杆，矩形杆上设置有支撑架和运输板，运输板和丝杆通过螺纹传动。
[0013]优选的，该装置还包括从动齿轮、侧板、主动齿轮和运输电机，支架上设置有侧板，侧板上设置有从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮和丝杆固接，从动齿轮和主动齿轮啮合传动，运输电机设置在侧板上，运输电机的输出轴和主动齿轮固接。
[0014]优选的，该装置还包括螺纹管和调节锥齿轮，支撑架上设置有两个螺纹管，两个螺
纹管上均设置有调节锥齿轮，两个螺纹管分别和对应的腰型杆螺纹传动。
[0015]本专利技术一种不锈钢钢板及其制造工艺的有益效果为可以通过不锈钢钢板上的多个加肋孔直接进行加强肋的添加，增强不锈钢钢板强度，还可以通过两个承托块对不锈钢钢板进行承托，还可以通过两个承托块的导向孔对不锈钢钢板的打孔钻头进行导向。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]图1是不锈钢钢板的制造工艺流程图；
[0018]图2是对不锈钢钢板打孔的导向零件结构图；
[0019]图3是图2和调节锥齿轮的结构图；
[0020]图4是图3和调节轴的安装结构图；
[0021]图5是承托块和内夹块的连接结构图；
[0022]图6是运输钢板的结构示意图；
[0023]图7是驱动图6运输的结构图；
[0024]图8是滑杆和支架的结构图；
[0025]图9是立架和安装板的结构图；
[0026]图10是图8和图9的装配图；
[0027]图11是不锈钢钢板的结构示意图。
[0028]图中：承托块11；腰型杆12；导向块13；支撑架14；矩形杆15；辅助杆16；螺纹管21；调节锥齿轮22；调节轴31；调节主动轮32；辅助轮33；连接杆41；内夹块42；推力杆43；支架51；丝杆52；从动齿轮53；侧板54；运输板55；主动齿轮61；滑杆71；立架72；安装板81；锁紧螺栓82；加工电机83；钻头84；不锈钢钢板91；加肋孔92。
具体实施方式
[0029]一种不锈钢钢板的制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0030]步骤一：设置钢板制造装置，并将L形钢板放置在制造装置上；
[0031]步骤二：进行钢板的等距离运输；
[0032]步骤三：对钢板的两个边进行打孔；
[0033]步骤四：进行钢板的下料收集。
[0034]参考图2，详细说明对L形钢板两边进行导向打孔的实施过程：
[0035]该装置包括支撑架14，支撑架14上固定连接有两个导向块13，两个导向块13上均滑动连接有腰型杆12，两个腰型杆12上均固定连接有承托块11，两个承托块11能够对L形钢板进行承托，两个承托块11的平面上均加工有导向孔，当对L形钢板两边进行与侧边进行倾斜打孔时，直接对L形钢板两边进行打孔会出现位置偏离，从而导致加工位置不够精确，当两个承托块11对L形钢板进行承托时，两个承托块11上加工的导向孔对L形钢板两边进行打孔时的钻头的进向和位置进行导向，可以实现对L形钢板两边进行精准加工，使得加工出的孔位与L形钢板两边保持一定的倾斜度，可以直接通过加强杆对L形钢板两边通过该上的倾斜孔，配合螺栓进行连接和固定，实现多个加强杆对L形钢板两边进行加强支撑。
[0036]结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
[0037]参考图6，详细说明L形钢板运输的实施过程：
[0038]支架51上固定连接有矩形杆15，支架51上转动连接有丝杆52，矩形杆15上固定连接有支撑架14，矩形杆15上滑动连接有运输板55，运输板55和丝杆52通过螺纹传动，当丝杆52进行绕自身轴线进行转动时，丝杆52通过螺纹驱动运输板55滑动，运输板55上固定连接有V形块，将L形钢板放置到该V形块上，对L形钢板进行承托，对运输中的L形钢板起到稳固的作用，当运输板55滑动进行移动时，运输板55与V形块带动L形钢板进行运输，实现L形钢板进行的自动运输。
[0039]结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
[0040]参考图3和4，详细说明L形钢板等距运输的实施过程：
[0041]支架51上固定连接有侧板54，侧板54上转动连接有从动齿轮53和主动齿轮61，主动齿轮61和丝杆52固定连接，从动齿轮53和主动齿轮61啮合传动，运输电机固定连接在侧板54上，运输电机的输出轴和主动齿轮61固定连接，当启动运输电机时，运输电机带动主动齿轮61转动，主动齿轮61啮合驱动从动齿轮53转动，从动齿轮53带动与其固接的丝杆52转动，丝杆52通过螺纹驱动运输板55滑动，进而实现L形钢板运输，主动齿轮61为缺齿齿轮，当主动齿轮61的缺齿部位与从动齿轮53啮合时，从动齿轮53停止转动，从而实现正在运输的L形钢板出现停止，便于对L形钢板进行加工，当主动齿轮61从新与从动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢板的制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：设置钢板制造装置，并将L形钢板放置在制造装置上；步骤二：进行钢板的等距离运输；步骤三：对钢板的两个边进行打孔；步骤四：进行钢板的下料收集。2.根据权利要求1所述的不锈钢钢板的制造工艺，其特征在于：该装置包括承托块(11)、腰型杆(12)、导向块(13)和支撑架(14)，支撑架(14)上设置有两个导向块(13)，两个导向块(13)上均设置有腰型杆(12)，两个腰型杆(12)上均设置有承托块(11)，两个承托块(11)能够设置L形钢板，两个承托块(11)上均设置有导向孔。3.根据权利要求2所述的不锈钢钢板的制造工艺，其特征在于：该装置还包括矩形杆(15)、支架(51)、丝杆(52)和运输板(55)，支架(51)上设置有矩形杆(15)和丝杆(52)，矩形杆(15)上设置有支撑架(14)和运输板(55)，运输板(55)和丝杆(52)通过螺纹传动。4.根据权利要求3所述的不锈钢钢板的制造工艺，其特征在于：该装置还包括从动齿轮(53)、侧板(54)、主动齿轮(61)和运输电机，支架(51)上设置有侧板(54)，侧板(54)上设置有从动齿轮(53)和主动齿轮(61)，主动齿轮(61)和丝杆(52)固接，从动齿轮(53)和主动齿轮(61)啮合传动，运输电机设置在侧板(54)上，运输电机的输出轴和主动齿轮(61)固接。5.根据权利要求4所述的不锈钢钢板的制造工艺，其特征在于：该装置还包括螺纹管(21)和调节锥齿轮(22)，支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀莲，
申请(专利权)人：刘秀莲，
类型：发明
国别省市：