一种组合式刀架进给结构制造技术

本申请涉及机床领域，公开了一种组合式刀架进给结构，包括固定于立式钻床机架上的驱动箱、转动安装于驱动箱远离立式钻床机架一端的刀架盘、设置于驱动箱内的用于驱动刀架盘转动的换刀组件、设置于刀架盘上的转动伸缩器；转动伸缩器于刀架盘上设有多组，且多组转动伸缩器环绕刀架盘中心均匀分布；每组转动伸缩器上均设有一个钻头，且每组转动伸缩器上的钻头规格不同。本申请具有提高换刀效率的效果。本申请具有提高换刀效率的效果。本申请具有提高换刀效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式刀架进给结构


[0001]本申请涉及机床的领域，尤其是涉及一种组合式刀架进给结构。

技术介绍

[0002]目前，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。现有的立式钻床在加工不同的加工孔时，需要更换刀具，操作过程比较复杂，加工效率不高。如公告号为CN205201005U的中国技术专利公开了一种钻床，包括工作台、支撑臂、固定臂、第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机、钻头、攻螺纹刀；所述钻头固定连接于所述第一电机的转轴；所述攻螺纹刀为管状螺纹刀并套接于所述钻头外且与所述钻头滑动连接；所述第一轴承的内环与所述攻螺纹刀的上端固定连接；所述第二轴承的内环与所述第二电机的转轴固定连接；所述连接臂两端分别与所述第一轴承的外环和第二轴承的外环固定连接；所述第一齿轮与所述攻螺纹刀的上端固定连接；所述第二齿轮与所述第二电机的转轴固定连接；所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接。
[0003]在该钻床中，用于驱动钻头转动和升降的驱动机构包括第一气缸、第二气缸、第一电机和第二电机。而在其他现有的立式钻床中，大多也具有驱动钻头转动和升降的驱动机构，且该类驱动机构设有与钻头连接的驱动端。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有换刀步骤繁琐，加工效率低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高换刀效率，进而提升立式钻床的加工效率，本申请提供一种组合式刀架进给结构。
[0006]本申请提供的一种组合式刀架进给结构采用如下的技术方案：
[0007]一种组合式刀架进给结构，包括固定于立式钻床机架上的驱动箱、转动安装于所述驱动箱远离立式钻床机架一端的刀架盘、设置于所述驱动箱内的用于驱动所述刀架盘转动的换刀组件、设置于所述刀架盘上的转动伸缩器；所述转动伸缩器于所述刀架盘上设有多组，且多组转动伸缩器环绕刀架盘中心均匀分布；每组所述转动伸缩器上均设有一个钻头，且每组转动伸缩器上的钻头规格不同；所述转动伸缩器包括嵌设于所述刀架盘上并与刀架盘固定的推力轴承、穿设于所述推力轴承上并与推力轴承内圈固定的花键套、穿设于所述花键套上的刀杆、固定于所述刀杆上端的对接块以及套设于刀杆上的压力弹簧；所述刀杆与所述花键套沿竖直方向滑移配合；所述对接块顶部开设有用于与立式钻床驱动机构的驱动端插接配合的插接槽；所述压力弹簧一端与所述对接块固定连接，另一端与所述花键套顶部固定连接；所述钻头固定安装在所述刀杆下端。
[0008]通过采用上述技术方案，当立式钻床启动时，立式钻床的驱动端下降至其于对接块上的插接槽插接，然后再持续下降，使得刀杆带动钻头下移至钻头接触工件，然后驱动端驱动对接块转动，使得刀杆带动钻头转动，与此同时，驱动端持续驱动钻头下移，实现对工
件的钻孔操作；而当换刀组件驱动刀架盘转动，直至立式钻床驱动机构的驱动端与不同转动伸缩器上的对接块插接时，即可驱动不同规格的钻头，无需人工拆卸钻头，换刀方便，提高了换刀效率，进而提升了立式钻床的加工效率。
[0009]优选的，所述插接槽呈锥形，且所述插接槽的锥形内壁开设有用于与立式钻床驱动机构的驱动端插接的限位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，锥形的插接槽的设置，便于对接块与立式钻床驱动机构的驱动端插接，而限位槽的设置，使得驱动端得以驱动对接块、刀杆以及钻头转动。
[0011]优选的，所述限位槽设有多个，多个限位槽环绕所述插接槽中心均匀分布，且相邻所述限位槽之间的间隙与限位槽的宽度一致。
[0012]通过采用上述技术方案，多个限位槽的均匀设置，使得立式钻床驱动机构的驱动端对对接块的转动作用更均匀，也便于驱动端与对接块的对接。
[0013]优选的，所述换刀组件包括竖直穿设于所述驱动箱顶壁上并与驱动箱转动连接的转动柱、固定于所述转动柱下端的从动齿轮、固定于所述驱动箱内的伺服电机、固定于所述伺服电机输出轴端部上的主动齿轮以及转动安装于驱动箱内的多个传动齿轮；所述转动柱上端与所述刀架盘底面中心固定；所述传动齿轮由所述主动齿轮至所述从动齿轮依次线性排列，相邻的传动齿轮之间相互啮合，靠近所述主动齿轮的传动齿轮与主动齿轮啮合，而靠近所述从动齿轮的传动齿轮与从动齿轮啮合；所述从动齿轮的齿数为所述主动齿轮齿数的两倍。
[0014]通过采用上述技术方案，当伺服电机启动时，伺服电机驱动主动齿轮转动，使得各个传动齿轮之间转动，驱动了从动齿轮以及转动柱转动，从而使得刀架盘转动，直至立式钻床驱动端与不同转动伸缩器上的对接块对齐，从而实现换刀，结构简单，换刀精准。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.当换刀组件驱动刀架盘转动，直至立式钻床驱动机构的驱动端与不同转动伸缩器上的对接块插接时，即可驱动不同规格的钻头，无需人工拆卸钻头，换刀方便，提高了换刀效率，进而提升了立式钻床的加工效率；
[0017]2.当伺服电机启动时，伺服电机驱动主动齿轮转动，使得各个传动齿轮之间转动，驱动了从动齿轮以及转动柱转动，从而使得刀架盘转动，直至立式钻床驱动端与不同转动伸缩器上的对接块对齐，从而实现换刀，结构简单，换刀精准。
附图说明
[0018]图1是申请实施例的组合式刀架进给结构的结构示意图。
[0019]图2是对接块的俯视图。
[0020]附图标记说明：1、驱动端；11、凸条；2、驱动箱；3、刀架盘；4、换刀组件；41、转动柱；42、从动齿轮；43、伺服电机；44、主动齿轮；45、传动齿轮；5、转动伸缩器；51、推力轴承；52、花键套；53、刀杆；54、对接块；541、插接槽；542、限位槽；55、压力弹簧；6、钻头。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种组合式刀架进给结构。参照图1，组合式刀架进给结构包括
固定于立式钻床机架上的驱动箱2、转动安装于驱动箱2远离立式钻床机架一端的刀架盘3、设置于驱动箱2内的用于驱动刀架盘3转动的换刀组件4、设置于刀架盘3上的转动伸缩器5。转动伸缩器5于刀架盘3上设有多组，且多组转动伸缩器5环绕刀架盘3中心均匀分布。每组转动伸缩器5上均设有一个钻头6，且每组转动伸缩器5上的钻头6直径规格不同。
[0023]参照图1，转动伸缩器5包括嵌设于刀架盘3上并与刀架盘3固定的推力轴承51、穿设于推力轴承51上并与推力轴承51内圈固定的花键套52、穿设于花键套52上的刀杆53、固定于刀杆53上端的对接块54以及套设于刀杆53上的压力弹簧55。刀杆53侧壁上成型有长凸条11，使得刀杆53与花键套52沿竖直方向滑移配合。结合图2所示，对接块54顶部开设有用于与立式钻床驱动机构的驱动端1插接配合的插接槽541。插接槽541呈圆锥形，且插接槽541的锥形内壁上开设有多个限位槽542，多个限位槽542环绕插接槽541中心均匀分布，且相邻限位槽542之间的间隙与限位槽542的宽度一致。对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式刀架进给结构，其特征在于：包括固定于立式钻床机架上的驱动箱(2)、转动安装于所述驱动箱(2)远离立式钻床机架一端的刀架盘(3)、设置于所述驱动箱(2)内的用于驱动所述刀架盘(3)转动的换刀组件(4)、设置于所述刀架盘(3)上的转动伸缩器(5)；所述转动伸缩器(5)于所述刀架盘(3)上设有多组，且多组转动伸缩器(5)环绕刀架盘(3)中心均匀分布；每组所述转动伸缩器(5)上均设有一个钻头(6)，且每组转动伸缩器(5)上的钻头(6)规格不同；所述转动伸缩器(5)包括嵌设于所述刀架盘(3)上并与刀架盘(3)固定的推力轴承(51)、穿设于所述推力轴承(51)上并与推力轴承(51)内圈固定的花键套(52)、穿设于所述花键套(52)上的刀杆(53)、固定于所述刀杆(53)上端的对接块(54)以及套设于刀杆(53)上的压力弹簧(55)；所述刀杆(53)与所述花键套(52)沿竖直方向滑移配合；所述对接块(54)顶部开设有用于与立式钻床驱动机构的驱动端(1)插接配合的插接槽(541)；所述压力弹簧(55)一端与所述对接块(54)固定连接，另一端与所述花键套(52)顶部固定连接；所述钻头(6)固定安装在所述刀杆(53)下端。2.根据权利要求1所述的一种组合式刀架进给结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐万万，
申请(专利权)人：合肥增宝机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：