一种火力发电站用冷渣机的滚筒机构制造技术

本发明专利技术涉及炉渣冷却设备领域，且公开了一种火力发电站用冷渣机的滚筒机构，包括由减速机组驱动旋转的滚筒，滚筒活动套装在两个支撑套管之间，两个支撑套管固定安装在机架上，滚筒由外筒体和内筒体构成，且两个筒体之间构成导水腔，滚筒左侧支撑套管的中部设有进渣管，所述滚筒的内壁设有螺旋通道，该螺旋通道由若干半环板连接组成。该火力发电站用冷渣机的滚筒机构，通过滚筒内螺旋通道内中间隔板、横向隔板构成的冷渣腔室和中间风室，并利用螺旋通道内侧横向隔板上开设连通相邻冷渣腔室和中间风室的导风槽的结构设计，由各中间风室吹出的气流朝向滚筒的内壁，提高了换热效果，使得高温炉渣冷却的效果提高。高温炉渣冷却的效果提高。高温炉渣冷却的效果提高。

【技术实现步骤摘要】
一种火力发电站用冷渣机的滚筒机构


[0001]本专利技术涉及炉渣冷却设备领域，具体为一种火力发电站用冷渣机的滚筒机构。

技术介绍

[0002]冷渣机又称冷渣器，是国家大力提倡和鼓励的节能环保产品，广泛应用于火力发电站，通过将燃烧锅炉排出的高达950℃以上的温度的红渣通过水和风的双介质循环冷却，以供后续再利用，现有的冷渣机常为滚筒式冷渣机，通过滚筒内设置螺旋通道，利用电机驱动滚筒旋转，配合滚筒内壁通入冷却水，对滚筒内的高温炉渣进行冷却降温。
[0003]然而，现有的滚筒冷渣机在使用时，冷却分由滚筒一端吹向另一端，这使得其对高温炉渣的换热效果较差，导致滚筒冷渣机的冷却几乎完全依靠水冷，从而导致高温炉渣的冷却效果差，且冷气流由一侧通入流向另一侧时，会使得高温炉渣中的大量细灰容易随气流迅速被吹到冷渣机的一侧，从而导致整体冷渣效果差的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种火力发电站用冷渣机的滚筒机构，具备炉渣冷却效率高的优点，解决了
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术提供如下技术方案予以实现：一种火力发电站用冷渣机的滚筒机构，包括由减速机组驱动旋转的滚筒，滚筒活动套装在两个支撑套管之间，两个支撑套管固定安装在机架上，滚筒由外筒体和内筒体构成，且两个筒体之间构成导水腔，滚筒左侧支撑套管的中部设有进渣管，所述滚筒的内壁设有螺旋通道，该螺旋通道由若干半环板连接组成，且每圈的螺旋通道内均分设为六个中间风室和六个冷渣腔室，每个所述半环板上均开设有位于中间风室内的通风孔，且通风孔连通各水平位置的中间风室，所述螺旋通道的内侧固定连接有六个水平的横向隔板，且每个横向隔板完全封隔中间风室，每个横向隔板上均开设有若干接通中间风室和冷渣腔室的导风槽，滚筒左侧支撑套管上设有通入中间风室的通风口。
[0006]优选的，所述滚筒的内部固定连接有若干组位于螺旋通道内的中间隔板，且每组中间隔板的数量为两个，每圈所述螺旋通道内设有六组中间隔板，且六组中间隔板将一圈螺旋通道均分，滚筒内每圈螺旋通道内每个中间隔板的水平位置均一一对应，每组中间隔板远离滚筒的一侧分别与一个横向隔板的外侧固定连接。
[0007]优选的，所述横向隔板的一端延伸至滚筒内最右侧半环板的外侧，横向隔板的另一端与滚筒的左侧内壁固定连接，每个横向隔板的宽度值均为每组中间隔板间距值的两倍，滚筒左侧的支撑套管与滚筒的侧面之间构成送风腔室，且滚筒的侧面开设有接通送风腔室与中间风室的进风槽。
[0008]优选的，所述滚筒右侧的支撑套管内侧还轴承套装有离心轮，离心轮与输水管活动套接，且离心轮与滚筒之间轴承的内外两侧均设有密封处理，离心轮位于滚筒右侧的开口处，且离心轮的正面开设有导灰槽，导灰槽的外沿位于支撑套管底部排渣口处，支撑套管
的右侧该固定安装有排风箱，排风箱与输水管活动套接，离心轮的中部开设有接通导灰槽的通孔，且支撑套管的侧面开设有对应该通孔的通口，通口位于排风箱的内侧，输水管上固定套装有位于离心轮一侧的锥形齿轮，且离心轮的侧面设有与离心轮啮合的齿圈。
[0009]本专利技术提供了一种火力发电站用冷渣机的滚筒机构，具备以下有益效果：
[0010]1、该火力发电站用冷渣机的滚筒机构，通过滚筒内螺旋通道内中间隔板、横向隔板构成的冷渣腔室和中间风室，并利用螺旋通道内侧横向隔板上开设连通相邻冷渣腔室和中间风室的导风槽的结构设计，在对燃烧锅炉的高温炉渣进行冷却时，由各中间风室吹出的气流朝向滚筒的内壁，使得滚筒旋转时堆积的高温炉渣始终被吹向滚筒的内壁，从而提高了高温炉渣与滚筒内壁的接触效果，进而提高换热效果，使得高温炉渣冷却的效果提高。
[0011]2、该火力发电站用冷渣机的滚筒机构，通过滚筒内冷气流与高温炉渣的对流接触，进一步提高高温炉渣的冷却效率，同时，利用气流垂直吹向滚筒内壁的设计，有效的防止了高温炉渣粘附在滚筒的内壁上，导致滚筒内壁的传热效果降低，从而影响后续高温炉渣的冷却效率问题。
[0012]3、该火力发电站用冷渣机的滚筒机构，冷气流有螺旋通道内朝滚筒内壁垂直吹出冷气流的方式，使得相对侧的两个冷渣腔室中朝滚筒中心吹出的冷气流成对流状态，从而有效的避免了现有的滚筒冷渣机冷气流由一侧通入流向另一侧时，高温炉渣中的大量细灰容易随气流迅速被吹到冷渣机的一侧，从而导致整体冷渣效果差的问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术滚筒机构的剖切结构示意图；
[0014]图2为本专利技术图1结构滚筒的侧面剖切示意图；
[0015]图3为本专利技术图1的A处局部放大示意图；
[0016]图4为本专利技术图1结构支撑套管示意图；
[0017]图5为本专利技术图1结构滚筒的剖切示意图。
[0018]图中：1、滚筒；101、导水腔；102、进风槽；103、挡板；2、支撑套管；201、进渣管；202、送风腔室；203、排风箱；204、离心轮；205、导灰槽；3、半环板；301、通风孔；4、中间隔板；5、横向隔板；501、导风槽；6、输水管；7、导水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种火力发电站用冷渣机的滚筒机构，包括由减速机组驱动旋转的滚筒1，滚筒1活动套装在两个支撑套管2之间，两个支撑套管2固定安装在机架上，滚筒1由外筒体和内筒体构成，且两个筒体之间构成导水腔101，且导水腔101由挡板103均分为六个等容量的腔室，滚筒1右侧支撑套管2的中部活动套装有输水管6，输水管6延伸至滚筒1内一端的外侧固定套装有六个导水管7，且六个导水管7分别与六个导水腔101相接通，输水管6远离导水管7的一端还设有旋转接头，以便在滚筒1旋转时，能够持续向导水腔101内通入冷
却水，另一个支撑套管2的中部固定套装有进渣管201，进渣管201的一端延伸至滚筒1内，且进渣管201的另一端与燃烧锅炉相接通，燃烧锅炉内的高温炉渣经进渣管201进入滚筒1内，从而对高温炉渣进行冷却再处理。
[0021]滚筒1的内壁设有螺旋排列的若干半环板3，且若干半环板3与滚筒1的内壁之间构成一个螺旋通道，滚筒1的内部固定连接有若干组位于螺旋通道内的中间隔板4，且每组中间隔板4的数量为两个，且一圈螺旋通道内设有六组中间隔板4，六组中间隔板4将一圈螺旋通道均分，且滚筒1内每圈螺旋通道内每个中间隔板4的水平位置均一一对应，半环板3的内侧固定连接有六个水平分布的横向隔板5，且六个横向隔板5的一端延伸至滚筒1内最右侧半环板3的外侧，横向隔板5的另一端与滚筒1的左侧内壁固定连接，每组中间隔板4远离滚筒1的一侧分别与一个横向隔板5的外侧固定连接，滚筒1的内壁与一组中间隔板4和一个横向隔板5之间构成一个中间风室，螺旋通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火力发电站用冷渣机的滚筒机构，包括由减速机组驱动旋转的滚筒(1)，滚筒(1)活动套装在两个支撑套管(2)之间，两个支撑套管(2)固定安装在机架上，滚筒(1)由外筒体和内筒体构成，且两个筒体之间构成导水腔(101)，滚筒(1)左侧支撑套管(2)的中部设有进渣管(201)，其特征在于：所述滚筒(1)的内壁设有螺旋通道，该螺旋通道由若干半环板(3)连接组成，且每圈的螺旋通道内均分设为六个中间风室和六个冷渣腔室，每个所述半环板(3)上均开设有位于中间风室内的通风孔(301)，且通风孔(301)连通各水平位置的中间风室，所述螺旋通道的内侧固定连接有六个水平的横向隔板(5)，且每个横向隔板(5)完全封隔中间风室，每个横向隔板(5)上均开设有若干接通中间风室和冷渣腔室的导风槽(501)，滚筒(1)左侧支撑套管(2)上设有通入中间风室的通风口。2.根据权利要求1所述的一种火力发电站用冷渣机的滚筒机构，其特征在于：所述滚筒(1)的内部固定连接有若干组位于螺旋通道内的中间隔板(4)，且每组中间隔板(4)的数量为两个，每圈所述螺旋通道内设有六组中间隔板(4)，且六组中间隔板(4)将一圈螺旋通道均分，滚筒(1)内每圈螺旋通道内每个中间隔板(4)的水平位置均一一对应，每组中间隔板(4)远离滚筒(1)的一侧分别与一个横向隔板(5)的外侧固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳毅，
申请(专利权)人：吴佳毅，
类型：发明
国别省市：