一种角度圆弧成型机上料机构制造技术

本申请涉及角度圆弧成型机技术领域，且公开了一种角度圆弧成型机上料机构，包括角度圆弧成型机本体，所述角度圆弧成型机本体一侧设有上料台，所述上料台顶部设有上料组件，所述上料组件包括固定框，所述固定框后侧对称固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆末端固定连接有推板，所述上料台顶部对称开设有滑槽，所述滑槽内部设有限位板，所述滑槽内部固定连接有导向杆，所述导向杆外侧套设有弹簧，所述固定框左侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆末端固定连接有上料板；本申请通过设计上料组件，在角度圆弧成型机加工上料时，能够将板材输送至装置内部，无需工人持续上料，能够在一定程度上减轻工人的工作负担。工作负担。工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种角度圆弧成型机上料机构


[0001]本申请涉及角度圆弧成型机
，尤其是涉及一种角度圆弧成型机上料机构。

技术介绍

[0002]角度圆弧成型机是用于金属板材加工的机械成型设备，其主要是通过扭矩将竖直板材加工成具有弧度的板材。目前现有的角度圆弧成型机在加工时大多由工人进行上料，在上料时工人会将放置在地面的板材依次搬运至角度圆弧成型机内部，使得角度圆弧成型机依次对板材进行加工。此种上料方式的上料速率会受到工人体力的影响，同时此次上料方式需要工人持续上料，会给工人带来一定的工作负担。因此提出一种角度圆弧成型机上料机构，用于解决上述
技术介绍
中描述的问题。
[0003]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0004]为了解决人工上料存在一定弊端的问题，本申请提供一种角度圆弧成型机上料机构。
[0005]本申请提供的一种角度圆弧成型机上料机构采用如下的技术方案：
[0006]一种角度圆弧成型机上料机构，包括角度圆弧成型机本体，所述角度圆弧成型机本体上固定连接有放置板，所述角度圆弧成型机本体一侧设有上料台，所述上料台顶部设有上料组件，所述上料组件包括固定框，所述固定框固定在上料台顶部，所述固定框后侧对称固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆末端固定连接有推板，所述上料台顶部对称开设有滑槽，所述滑槽内部设有限位板，所述滑槽内部固定连接有导向杆，所述导向杆外侧套设有弹簧，所述固定框左侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆末端固定连接有上料板。
[0007]优选的，所述限位板套设在导向杆外侧，所述弹簧固定在限位板后侧，所述限位板表面固定连接有缓冲垫。
[0008]优选的，所述上料台顶部开设有凹槽，所述凹槽设置在两侧滑槽之间，所述凹槽内部转动连接有多个滚动辊。
[0009]优选的，所述上料台一侧固定连接有横板，所述横板设置在放置板一侧。
[0010]优选的，所述放置板、横板以及上料板均设置在同一水平线上。
[0011]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0012]通过设计上料组件，在角度圆弧成型机加工上料时，通过第一液压伸缩杆带动推板推动板材整体进行移动，使得弹簧被压缩，通过第二液压伸缩杆推动上料板移动，从而推动位于推板与限位板之间的单个板材移动，使得板材在多个滚动辊上移动，将板材输送至角度圆弧成型机内部；采用此种设计相较于现有技术而言，能够将板材输送至装置内部，无
需工人持续上料，能够在一定程度上减轻工人的工作负担。
附图说明
[0013]图1是申请实施例一种角度圆弧成型机上料机构的整体结构示意图；
[0014]图2是申请实施例一种角度圆弧成型机上料机构的侧视结构示意图；
[0015]图3是申请实施例一种角度圆弧成型机上料机构的正视结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、角度圆弧成型机本体；2、放置板；3、上料台；4、横板；5、上料组件；6、固定框；7、第一液压伸缩杆；8、推板；9、滑槽；10、限位板；11、导向杆；12、弹簧；13、第二液压伸缩杆；14、上料板；15、缓冲垫；16、凹槽；17、滚动辊。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0018]本申请实施例公开一种角度圆弧成型机上料机构。参照图1，一种角度圆弧成型机上料机构，用于辅助工人将板材输送至装置内部，降低工人的工作负担，包括角度圆弧成型机本体1，角度圆弧成型机本体1为现有技术产品，不对其过多赘述，通过角度圆弧成型机本体1对板材进行加工，角度圆弧成型机本体1上固定连接有放置板2，放置板2由金属制成，通过放置板2方便将板材放置在装置内部，角度圆弧成型机本体1一侧设有上料台3，上料台3与角度圆弧成型机本体1处于同一水平线上，通过上料台3方便上料组件5各部件的安装，上料台3一侧固定连接有横板4，横板4设置在放置板2一侧，使得上料台3上的板材能够输送至放置板2上，上料台3顶部设有上料组件5，通过上料组件5将板材输送至角度圆弧成型机本体1内部。
[0019]参照图2
‑
3，上料组件5包括固定框6，固定框6由金属制成，且固定框6一侧设有开口，方便板材的上料输送，通过固定框6便于各部件的安装，固定框6固定在上料台3顶部，固定框6后侧对称固定连接有第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7末端固定连接有推板8，通过第一液压伸缩杆7带动推板8进行移动，从而推动放置在上料台3顶部的板材进行移动，上料台3顶部对称开设有滑槽9，通过滑槽9便于限位板10的移动，滑槽9内部设有限位板10，通过推板8以及限位板10对于放置在上料台3顶部的板材进行限位，滑槽9内部固定连接有导向杆11，通过导向杆11便于限位板10的移动导向，导向杆11外侧套设有弹簧12，通过弹簧12方便限位板10的复位移动，限位板10套设在导向杆11外侧，弹簧12固定在限位板10后侧，使得弹簧12回弹时带动限位板10移动复位，限位板10表面固定连接有缓冲垫15，通过缓冲垫15缓解限位板10复位时对板材造成的冲击，固定框6左侧固定连接有第二液压伸缩杆13，第二液压伸缩杆13末端固定连接有上料板14，通过第二液压伸缩杆13带动上料板14进行移动，从而推出放置在推板8以及限位板10之间的板材，放置板2、横板4以及上料板14均设置在同一水平线上，使得上料板14能够将板材推动至放置板2顶部，从而能够将板材输送至角度圆弧成型机本体1内部，上料台3顶部开设有凹槽16，凹槽16设置在两侧滑槽9之间，凹槽16内部转动连接有多个滚动辊17，通过凹槽16内部的多个滚动辊17降低板材上料时与上料台3之间的摩擦；在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，为本领域公知技术；
[0020]本申请实施例一种角度圆弧成型机上料机构的实施原理为：使用时，将板材竖直
放置在上料台3顶部，使板材位于推板8与限位板10之间，上料时通过第一液压伸缩杆7带动推板8推动板材整体进行移动，使得弹簧12被压缩，通过第二液压伸缩杆13推动上料板14移动，从而推动位于推板8与限位板10之间的单个板材移动，使得板材在多个滚动辊17上移动，将板材推动至放置板2上，当板材脱离推板8与限位板10之后弹簧12回弹从而带动限位板10进行复位，从而对板材再次限位。
[0021]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0022]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及与本公开实施例涉及的结构，其他结构可参考通常设计，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角度圆弧成型机上料机构，包括角度圆弧成型机本体(1)，其特征在于：所述角度圆弧成型机本体(1)上固定连接有放置板(2)，所述角度圆弧成型机本体(1)一侧设有上料台(3)，所述上料台(3)顶部设有上料组件(5)，所述上料组件(5)包括固定框(6)，所述固定框(6)固定在上料台(3)顶部，所述固定框(6)后侧对称固定连接有第一液压伸缩杆(7)，所述第一液压伸缩杆(7)末端固定连接有推板(8)，所述上料台(3)顶部对称开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内部设有限位板(10)，所述滑槽(9)内部固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)外侧套设有弹簧(12)，所述固定框(6)左侧固定连接有第二液压伸缩杆(13)，所述第二液压伸缩杆(13)末端固定连接有上料板(14)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：纪志利，时应红，司胜利，
申请(专利权)人：合肥增宝机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：