一种钣金件冲压加工用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件冲压加工用上料机构，涉及钣金加工技术领域，包括放置座和斜板，斜板位于放置座一侧且与放置座固定连接，斜板远离放置座一侧设有工作台，工作台与斜板固定连接，斜板上设有导向单元，放置座上设有上料单元，工作台上设有冲压组件，导向单元包括滑动导轨，滑动导轨内开设有滑动槽，滑动槽内设有导杆，导杆上设有承载座，承载座内设有承载槽，承载槽处设有伸缩杆，伸缩杆，伸缩杆上设有缓冲弹簧，伸缩杆另一端上设有吸附磁铁。本实用新型专利技术通过设置导向单元使得钣金件在上料的过程中能够被滑动导轨以及承载座进行限位，从而避免钣金件因为其自身动能，发生滑动，继而出现掉落的情况，保护了钣金件的完好性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件冲压加工用上料机构


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体涉及一种钣金件冲压加工用上料机构。

技术介绍

[0002]钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
[0003]而目前钣金在进行冲压时首先需要人工将钣金搬到冲压机的工作台上，然后在对钣金进行冲压，人工搬运钣金劳动强度大，降低了工作效率，浪费了人工，经济性差。
[0004]如中国专利公开号为CN215941306U所公开的一种钣金件冲压加工用上料机构，通过主动轴带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮通过两组齿轮使两组齿条由左向右移动，两组齿条通过两组连接板和两组顶块使两组连接块带动支撑框架和钣金上升，至钣金上升到合适的高度后，打开驱动电机，使驱动电机带动多组链条旋转，多组链条在旋转的过程中将钣金在多组链条的上端输送到冲压机的工作台上即可，通过上述设置，避免了工人搬运钣金，降低了劳动强度，提高了工作效率，节省了人工，经济性高。
[0005]针对现有技术存在以下问题：
[0006]该装置通过电机驱动后，使得伸缩杆伸缩，最终实现链条传输组件将钣金件传输至冲压机的工作台上，但该装置在传输钣金件后，钣金件自身具有一定动能，因惯性作用钣金件会在工作台上滑动一定距离，难以保证钣金件不会掉落，一旦钣金件掉落造成损坏是不可逆的，会造成较大经济损失。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种钣金件冲压加工用上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种钣金件冲压加工用上料机构，包括放置座和斜板，所述斜板位于放置座一侧且与放置座固定连接，所述斜板远离放置座一侧设有工作台，所述工作台与斜板固定连接，所述斜板上设有导向单元，所述放置座上设有上料单元，所述工作台上设有冲压组件。
[0010]所述导向单元包括滑动导轨，所述滑动导轨内开设有滑动槽，所述滑动槽内设有导杆，所述导杆上设有承载座，所述承载座内设有承载槽，所述承载槽处设有伸缩杆，所述伸缩杆，所述伸缩杆上设有缓冲弹簧，所述伸缩杆另一端上设有吸附磁铁。
[0011]本技术对钣金件上料过程中的保护和限位主要为，通过设置斜板和上料单元，使得上料单元将钣金件推动至斜板上，因为斜板的斜边特殊性，钣金件受到重力的作用
下滑并且配合上料单元给予钣金件的动能，钣金件在斜板的斜边上下滑，直到碰触吸附磁铁被吸附，因此设置缓冲弹簧的作用在于减少钣金件的下滑的冲击力，避免磁铁、钣金件以及伸缩杆损坏，此时滑动导轨内的导杆受力在滑动槽内向下滑动，带动着承载座和钣金件滑动至冲压组件处，因为钣金件的重量不同，若较轻的钣金件没有足够的动能下滑至冲压组件处，此时可以手动或接通液压杆等设备使得导杆自行下滑，避免人工搬运消耗体力，总体而言滑动导轨以及吸附磁铁的设计使得钣金件不会在滑动至工作台的过程出现中掉落的情况。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动导轨固定安装于斜板和工作台上，所述滑动导轨通过滑动槽于导杆活动连接，所述导杆与承载座焊接，所述伸缩杆固定安装于承载座内承载槽处，所述缓冲弹簧套接于伸缩杆上，所述伸缩杆与吸附磁铁固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导杆一端设有安装套筒，所述安装套筒固定套接与导杆一端上，所述安装套筒外壁设有动力杆，所述动力杆与安装套筒焊接。其中，通过拽动动力杆使得安装套筒转动，继而安装套筒转动带动着导杆转动，继而承载座翻转，其上的吸附磁铁以及钣金件翻转至另一面，此时若取下钣金件就能够迅速对钣金件的另一面进行冲压，大大提高冲压效率。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上料单元包括放置槽，所述放置槽开设有放置座内，所述放置座两端均开设有开口，所述斜板固定安装于一端开口正下方，所述放置座另一端顶部设有限位板，所述放置槽中部开设有滑槽，所述滑槽内设有限位滑块，所述限位滑块位于一传动带上，所述传动带两端设有皮带轮，所述皮带轮内设有驱动轴，所述驱动轴一端设有转动电机。本技术通过转动电机带动着驱动轴转动使得皮带轮转动，最终传动带传输，在传输的过程中传动带上的限位滑块跟随传动带传动，传动至滑槽内后，其限位滑块在滑槽内滑动，其上的螺纹杆顶部将放置槽内的钣金带动至斜板上，放置槽内的钣金均叠加摆放，底部的钣金件被螺纹杆的顶部带动至斜板后，其他钣金件在螺纹杆和限位滑块传动离开至滑槽时下降，倒数第二钣金件变成最底部的钣金件以此循环下料。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位板竖直固定安装于放置座顶部，所述限位滑块通过滑槽与放置座滑动连接，所述限位滑块固定安装于传动带上，所述传动带与皮带轮传动连接。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述皮带轮与驱动轴固定连接，所述驱动轴通过联轴器与转动电机传动连接。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位滑块上设有螺纹杆，所述螺纹杆与限位滑块螺纹连接，所述螺纹杆顶部设有橡胶块。其中通过转动螺纹杆使得螺纹杆能够在限位滑块上升降，继而带动着固定连接的橡胶块升降，以此完成对不同厚度的钣金件进行下料，并且橡胶块的设置是为了避免在下料推动钣金件时造成钣金件表面的损坏。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、本技术提供一种钣金件冲压加工用上料机构，通过设置导向单元使得钣金件在上料的过程中能够被滑动导轨以及承载座进行限位，从而避免钣金件因为其自身动能，发生滑动，继而出现掉落的情况，保护了钣金件的完好性。
[0020]2、本技术提供一种钣金件冲压加工用上料机构，通过设置上料单元使得在抽动底部钣金件时能够保护钣金件的表面完好性，并且能够实现对不同厚度的钣金件的上料
操作。
附图说明
[0021]图1为本技术整体立体的结构示意图；
[0022]图2为本技术整体立体的结构示意图；
[0023]图3为本技术上料单元立体放大的结构示意图；
[0024]图4为本技术导向单元立体放大的结构示意图。
[0025]图中：1、放置座；2、斜板；3、工作台；401、滑动导轨；402、导杆；403、承载座；404、伸缩杆；405、缓冲弹簧；406、吸附磁铁；407、安装套筒；408、动力杆；501、开口；502、限位板；503、滑槽；504、限位滑块；505、传动带；506、皮带轮；507、驱动轴；508、转动电机；509、螺纹杆；510、橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲压加工用上料机构，包括放置座(1)和斜板(2)，所述斜板(2)位于放置座(1)一侧且与放置座(1)固定连接，其特征在于：所述斜板(2)远离放置座(1)一侧设有工作台(3)，所述工作台(3)与斜板(2)固定连接，所述斜板(2)上设有导向单元，所述放置座(1)上设有上料单元，所述工作台(3)上设有冲压组件(6)；所述导向单元包括滑动导轨(401)，所述滑动导轨(401)内开设有滑动槽，所述滑动槽内设有导杆(402)，所述导杆(402)上设有承载座(403)，所述承载座(403)内设有承载槽，所述承载槽处设有伸缩杆(404)，所述伸缩杆(404)，所述伸缩杆(404)上设有缓冲弹簧(405)，所述伸缩杆(404)另一端上设有吸附磁铁(406)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压加工用上料机构，其特征在于：所述滑动导轨(401)固定安装于斜板(2)和工作台(3)上，所述滑动导轨(401)通过滑动槽于导杆(402)活动连接，所述导杆(402)与承载座(403)焊接，所述伸缩杆(404)固定安装于承载座(403)内承载槽处，所述缓冲弹簧(405)套接于伸缩杆(404)上，所述伸缩杆(404)与吸附磁铁(406)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压加工用上料机构，其特征在于：所述导杆(402)一端设有安装套筒(407)，所述安装套筒(407)固定套接与导杆(402)一端上，所述安装套筒(407)外壁设有动力杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜天政，姜天红，张继东，姜天福，王发鹏，
申请(专利权)人：大连市金州腾达金属构件有限公司，
类型：新型
国别省市：