一种金属板材加工用切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属板材加工技术领域，尤其涉及一种金属板材加工用切削装置，包括工作台和支撑腿，支撑腿固定安装于工作台底部四周，工作台顶部右侧设置有切削装置，切削装置包括调节单元

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用切削装置


[0001]本技术涉及金属板材加工
，具体为一种金属板材加工用切削装置
。

技术介绍

[0002]金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度
、
尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供
。
[0003]有的金属板材切割大多都是通过人工测量板材尺寸，在闸门下进行切断处理，切割过程中，需要不断的夹紧金属板材，过程比较复杂，且固定板材不稳定，切割效率低
。
[0004]如中国专利
CN209792772U
所提供一种固件稳定的金属加工用切削机床，通过设置第一固定板，调节调节螺杆，让右侧移动压板在调节螺杆上移动，从而根据板宽调节到相对应的宽度，将板穿过第一固定板，板的顶部与滚压轮接触，板的底部与第一滚筒接触，从而达到固定输送的效果，且滚压轮与第一滚筒之间的纵向间隙小，输送稳定，通过设置驱动装置，带动第二固定板内部的第二滚筒转动，从而实现长板运输的支撑，液压缸可向下夹紧板材，此时，开启闸刀，可剪切板材，自动化水平高，方便了使用者使用
。
[0005]但是该装置对金属板材切割时由于闸刀位置固定，无法控制切割尺寸与切割位置，使用比较局限
。
[0006]为此我们亟需提供一种金属板材加工用切削装置
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种金属板材加工用切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对金属板材切割时由于闸刀位置固定，无法控制切割尺寸与切割位置，使用比较局限问题
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材加工用切削装置，包括工作台和支撑腿，所述支撑腿固定安装于工作台底部四周，所述工作台顶部右侧设置有切削装置
。
[0009]所述切削装置包括调节单元
、
升降单元和切削单元，所述调节单元单元设置于工作台右侧上端，所述升降单元设置于调节单元下端，所述切削单元设置于升降单元下端
。
[0010]所述调节单元包括支撑架
、
支撑板
、
第一电机
、
丝杆
、
轴承
、
限位杆和移动台，所述支撑架固定安装于工作台顶部右侧，所述支撑板固定安装于支撑架顶部前后两端，所述第一电机固定安装于支撑板一侧，所述丝杆固定安装于第一电机的输出端，所述轴承固定安装于后端支撑板一侧，所述限位杆固定安装于两个支撑板相邻的一侧，所述移动台安装于丝杆外侧
。
[0011]优选的，所述升降单元包括固定杆
、
液压缸和液压杆，所述固定杆固定安装于移动
台底部，所述液压缸固定安装于固定杆底部，所述液压杆安装于液压缸的输出端
。
[0012]优选的，所述切削单元包括箱体
、
第二电机
、
连接轴和切刀，所述箱体固定安装于液压杆底部，所述第二电机安装于箱体内部，所述连接轴固定安装于第二电机的输出端，所述切刀固定安装于连接轴远离第二电机的一端
。
[0013]优选的，所述工作台顶部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括滑轨
、
滑块
、
固定架
、
螺纹杆和垫圈，所述滑轨固定安装于工作台顶部前后两端，所述滑块滑动安装于滑轨内部，所述固定架固定安装于滑块顶部，所述螺纹杆螺纹连接于固定架上端，所述垫圈固定安装于螺纹杆底部
。
[0014]优选的，所述丝杆远离第一电机的一端固定安装在轴承内圈，对丝杆支撑，防止丝杆运行时发生抖动
。
[0015]优选的，所述支撑架上表面开设有滑槽，且固定杆贯穿滑槽与液压缸固定连接，通过固定杆沿着滑槽移动，从而带动切刀移动，便于对切刀的位置进行调节
。
[0016]优选的，所述移动台内部左右两侧开设有限位孔，所述限位杆贯穿限位孔，移动台内部中部开设有与丝杆相配合的螺纹槽，使丝杆与移动台配合时带动移动台沿着限位杆前后移动
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.
该金属板材加工用切削装置，通过设置调节单元便于对切刀的位置进行调节，使其对金属板材的不同位置进行切削，实用性高，解决了
技术介绍
中提出的对金属板材切割时由于闸刀位置固定，无法控制切割尺寸与切割位置，使用比较局限问题
。
[0019]2.
该金属板材加工用切削装置，通过设置夹紧装置对金属板材进行夹紧，避免在切削过程中金属板材发生晃动，影响切削质量
。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的切削装置结构示意图；
[0022]图3为本技术的切削单元结构示意图；
[0023]图4为本技术的夹紧装置结构示意图
。
[0024]图中：
1、
工作台；
2、
支撑腿；
301、
支撑架；
302、
支撑板；
303、
第一电机；
304、
丝杆；
305、
轴承；
306、
限位杆；
307、
移动台；
308、
固定杆；
309、
液压缸；
310、
液压杆；
311、
箱体；
312、
第二电机；
313、
连接轴；
314、
切刀；
401、
滑轨；
402、
滑块；
403、
固定架；
404、
螺纹杆；
405、
垫圈
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]请参阅图1‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0027]实施例一：
[0028]一种金属板材加工用切削装置，包括工作台1和支撑腿2，支撑腿2固定安装于工作台1底部四周，工作台1顶部右侧设置有切削装置
。
[0029]切削装置包括调节单元
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属板材加工用切削装置，包括工作台
(1)
和支撑腿
(2)
，所述支撑腿
(2)
固定安装于工作台
(1)
底部四周，其特征在于：所述工作台
(1)
顶部右侧设置有切削装置；所述切削装置包括调节单元
、
升降单元和切削单元，所述调节单元单元设置于工作台
(1)
右侧上端，所述升降单元设置于调节单元下端，所述切削单元设置于升降单元下端；所述调节单元包括支撑架
(301)、
支撑板
(302)、
第一电机
(303)、
丝杆
(304)、
轴承
(305)、
限位杆
(306)
和移动台
(307)
，所述支撑架
(301)
固定安装于工作台
(1)
顶部右侧，所述支撑板
(302)
固定安装于支撑架
(301)
顶部前后两端，所述第一电机
(303)
固定安装于支撑板
(302)
一侧，所述丝杆
(304)
固定安装于第一电机
(303)
的输出端，所述轴承
(305)
固定安装于后端支撑板
(302)
一侧，所述限位杆
(306)
固定安装于两个支撑板
(302)
相邻的一侧，所述移动台
(307)
安装于丝杆
(304)
外侧
。2.
根据权利要求1所述的一种金属板材加工用切削装置，其特征在于：所述升降单元包括固定杆
(308)、
液压缸
(309)
和液压杆
(310)
，所述固定杆
(308)
固定安装于移动台
(307)
底部，所述液压缸
(309)
固定安装于固定杆
(308)
底部，所述液压杆
(310)
安装于液压缸
(309)
的输出端
。3.
根据权利要求1所述的一种金属板材加工用切削装置，其特征在于：所述切削单元包括箱体
(311)、
第二电机
(312)、

【专利技术属性】
技术研发人员：王发鹏，姜天政，姜天红，姜天福，张继东，
申请(专利权)人：大连市金州腾达金属构件有限公司，
类型：新型
国别省市：