一种自动装钵上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒料自动装钵技术领域，特别涉及一种自动装钵上料机，包括匣钵输入装置、传输装置、植入装置和匣钵输出装置；匣钵输入装置和匣钵输出装置分别位于植入装置的两侧，传输装置设于匣钵输入装置、匣钵输出装置以及植入装置的上方，植入装置用于将产品物料植入到由匣钵输入装置输出的匣钵中。本实用新型专利技术通过匣钵输入装置将成摞的匣钵放置在内，通过传输装置将匣钵移载至植入工位，由植入装置将产品物料植入到匣钵中，然后通过传输装置将完成植入的匣钵移载至匣钵输出装置；与现有技术相比，本实用新型专利技术通过匣钵输入装置、传输装置、植入装置和匣钵输出装置的配合实现了匣钵上下料和产品物料植入的自动化作业，提高了植入效率和质量。入效率和质量。入效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装钵上料机


[0001]本技术涉及物料装载
，特别涉及一种自动装钵上料机。

技术介绍

[0002]目前，由于锂电池正极材料、负极材料以及其他半导体材料等市场需求量日益增大，产品的质量和性能一致性也日趋苛刻，推板窑、辊道窑等焙烧设备在焙烧各种粉状或颗粒状物料时，需要使用匣钵来进行盛装物料，目前还没有专门的设备进行自动装料，均使用人工装料。人工装料在实际过程中往往存在着加料量不可控制和加料效率低的缺陷，导致生产批次稳定性差，而最严重的问题是工人的劳动强度高、粉尘污染大、工作效率低，这一系列问题都是生产过程中亟待解决的问题。
[0003]对此，现有技术中虽然公开了一些装钵设备，如公开号为CN205396710U，公开日期为2016年7月27日的中国专利公开了一种颗粒料自动装钵装置包括颗粒料料仓；所述颗粒料料仓固定安装在料仓支架的上端；气动插板阀设置在颗粒料料仓底部的出料口处，并且气动插板阀的左端固定在料仓支架上；可调节容积的计量腔体通过气动插板阀与颗粒料料仓底部的出料口连接；所述匣钵位于带调节装置的加料腔体的下方，匣钵放置在匣钵顶升机构上，在匣钵的一侧设置有匣钵升降定位装置，在匣钵顶升机构的升降平台下表面固定安装有震动电机，并且在匣钵顶升机构的两个升降杆下方设置有减震垫。匣钵在匣钵升降定位机构上能够实现升降功能和定位工能；加料腔体的高度也能够进行调节；结构简单、可将物料自动定量装入匣钵中，装料效率高。
[0004]但是现有技术中的装钵设备还是存在上下料自动化程度不高，导致装钵量可控度不高，人工劳动强度高的问题。

技术实现思路

[0005]为解决如上所述现有技术中存在的装钵设备自动化程度较低的问题，本技术提供了一种自动装钵上料机，包括匣钵输入装置、传输装置、植入装置和匣钵输出装置；
[0006]所述匣钵输入装置和所述匣钵输出装置分别位于所述植入装置的两侧，所述传输装置设于所述匣钵输入装置、所述匣钵输出装置以及所述植入装置的上方，所述植入装置用于将产品物料植入到由所述匣钵输入装置输出的匣钵中，所述传输装置用于将所述匣钵输入装置中的所述匣钵移载至植入工位并在完成植入后将所述匣钵移载至所述匣钵输出装置中。
[0007]进一步地，所述植入装置包括料盒、筛斗和翻转机构，所述筛斗的一侧与所述料盒相铰接，所述筛斗上设有若干筛板，所述筛板用于将所述产品物料筛到所述匣钵中，所述翻转机构用于带动所述筛斗转至所述植入工位。
[0008]进一步地，所述翻转机构采用伸缩机构，所述伸缩机构的一端与所述料盒相连接，另一端与所述筛斗相连接。
[0009]进一步地，所述植入装置还包括料盒倾斜装置，所述料盒倾斜装置设于所述料盒
底部，所述料盒倾斜装置带动所述料盒向所述筛斗的侧倾斜。
[0010]进一步地，植入装置还包括振动装置，所述振动装置设于所述筛斗上。
[0011]进一步地，所述植入装置还包括料斗，所述料斗的出料口设于所述料盒的上方。
[0012]进一步地，所述匣钵输入装置包括若干匣钵仓和底盘，所述匣钵仓的数量与所述筛板的数量相匹配，若干所述匣钵仓设于所述底盘上，所述底盘底部设有滑道，所述底盘带动所述匣钵仓沿所述滑道移动；
[0013]所述匣钵输出装置与所述匣钵输入装置具有相同结构。
[0014]进一步地，所述匣钵输入装置还包括顶升机构，所述顶升机构用于将所述匣钵顶升至抓取工位。
[0015]进一步地，所述传输装置包括水平平移机构、第一升降机构、第二升降机构和抓取机构，所述水平平移机构分别与所述第一升降机构和第二升降机构相连接，所述第一升降机构和所述第二升降机构底部均连接有所述抓取机构。
[0016]进一步地，所述抓取机构具有若干抓取单元，所述抓取单元的数量和位置分布与所述筛板的相匹配。
[0017]本技术提供的一种自动装钵上料机，通过匣钵输入装置将成摞的匣钵放置在内，通过传输装置将匣钵移载至植入工位，由植入装置将产品物料植入到匣钵中，然后通过传输装置将完成植入的匣钵移载至匣钵输出装置等候下一步处理；与现有技术相比，本技术通过匣钵输入装置、传输装置、植入装置和匣钵输出装置的配合实现了匣钵上下料和产品物料植入的自动化作业，提高了植入效率和质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的一种自动装钵上料机立体图；
[0020]图2为本实施例植入装置示意图；
[0021]图3为本实施例匣钵输入装置示意图
[0022]图4为本实施例抓取机构示意图。
[0023]附图标记：10匣钵输入装置11匣钵仓12底盘13顶升机构20传输装置21水平平移机构22第一升降机构23第二升降机构24抓取机构241抓取单元30植入装置31料盒32筛斗321筛板33翻转机构34料盒倾斜装置35振动装置36料斗40匣钵输出装置
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具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]本技术提供了一种自动装钵上料机，包括匣钵输入装置10、传输装置20、植入装置30和匣钵输出装置40；所述匣钵输入装置10和所述匣钵输出装置40分别位于所述植入装置30的两侧，所述传输装置20设于所述匣钵输入装置10、所述匣钵输出装置40以及所述植入装置30的上方，所述植入装置30用于将产品物料植入到由所述匣钵输入装置10输出的匣钵中，所述传输装置20用于将所述匣钵输入装置10中的所述匣钵移载至植入工位并在完成植入后将所述匣钵移载至所述匣钵输出装置40中。
[0027]具体实施时，如图1和图2所示，植入装置30的两侧分别设有匣钵输入装置10和匣钵输出装置40，三者的上方为传输装置20。植入装置30包括料盒31、筛斗32、翻转机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装钵上料机，其特征在于：包括匣钵输入装置(10)、传输装置(20)、植入装置(30)和匣钵输出装置(40)；所述匣钵输入装置(10)和所述匣钵输出装置(40)分别位于所述植入装置(30)的两侧，所述传输装置(20)设于所述匣钵输入装置(10)、所述匣钵输出装置(40)以及所述植入装置(30)的上方，所述植入装置(30)用于将产品物料植入到由所述匣钵输入装置(10)输出的匣钵中，所述传输装置(20)用于将所述匣钵输入装置(10)中的所述匣钵移载至植入工位并在完成植入后将所述匣钵移载至所述匣钵输出装置(40)中。2.根据权利要求1所述的自动装钵上料机，其特征在于：所述植入装置(30)包括料盒(31)、筛斗(32)和翻转机构(33)，所述筛斗(32)的一侧与所述料盒(31)相铰接，所述筛斗(32)上设有若干筛板(321)，所述筛板(321)用于将所述产品物料筛到所述匣钵中，所述翻转机构(33)用于带动所述筛斗(32)转至所述植入工位。3.根据权利要求2所述的自动装钵上料机，其特征在于：所述翻转机构(33)采用伸缩机构，所述伸缩机构的一端与所述料盒(31)相连接，另一端与所述筛斗(32)相连接。4.根据权利要求2所述的自动装钵上料机，其特征在于：所述植入装置(30)还包括料盒倾斜装置(34)，所述料盒倾斜装置(34)设于所述料盒底部，所述料盒倾斜装置(34)带动所述料盒(31)向所述筛斗(32)的侧倾斜。5.根据权利要求2所述的自动装钵上料机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景明，黄中正，
申请(专利权)人：厦门华信安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：