本发明专利技术公开了一种金属颗粒回收分离装置，属于资源回收领域，一种金属颗粒回收分离装置，包括壳体，通过清洗室对金属颗粒的初步清洁，配合气泡发生管产生的气泡进一步清洁金属颗粒，利用分段熔炼桶控制温度，使得不同熔点的金属依次落入熔液承接桶，利用偏心转动盘配合限位柱产生震动，使得熔化的金属熔液更好的流入熔液承接桶内部，又利用气流喷射管产生的气流，进一步将未熔化的金属颗粒上附着的金属熔液吹落，实现了对不同金属颗粒的分离回收，既提高了对金属颗粒的分离程度，又提高了资源的利用率，减少了金属颗粒对环境的污染。减少了金属颗粒对环境的污染。减少了金属颗粒对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种金属颗粒回收分离装置
[0001]本专利技术涉及金属回收领域，更具体地说，涉及一种金属颗粒回收分离装 置。
技术介绍
[0002]金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成 为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，金属回收 产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈，实现了资源的有效利用。
[0003]在工厂对金属进行加工时，往往会产生大量的金属颗粒和碎屑，现有的 回收技术在处理这些金属颗粒和碎屑时，只能将其全部混杂在一起，无法进 行区分，难以对资源进行有效再利用，造成资源的浪费以及对环境的污染。
[0004]为此，我们提出一种金属颗粒回收分离装置来有效解决现有技术中所存 在的一些问题
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种金属颗粒回收 分离装置，可以实现通过清洗室对金属颗粒的初步清洁，配合气泡发生管产 生的气泡进一步清洁金属颗粒，利用分段熔炼桶控制温度，使得不同熔点的 金属依次落入熔液承接桶，实现了对不同金属颗粒的分离回收，提高了资源 的利用率，减少了金属颗粒对环境的污染。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种金属颗粒回收分离装置，包括壳体，所述壳体内部上端设置有清洗 室，所述清洗室左侧设置有贯穿壳体的管道，所述管道自由端固定连接有金 属吸取器，所述清洗室底部设置有阀门；所述壳体内部且位于清洗室下方设 置有分段熔炼桶，所述分段熔炼桶包括电熔桶、过滤板和限位柱，所述壳体 内部且位于电熔桶上端两侧设置有限位盒，所述限位盒内部设置有偏心转动 盘，所述电熔桶内部填充有摩擦颗粒，所述管道靠近清洗室的一端设置有三 通管，所述三通管由气泡发生管和气体射流管组成，所述气泡发生管贯穿连 接至清洗室内底部，所述气体射流管贯穿连接至电熔桶内底部；所述壳体内 底部设有冷却池，所述冷却池内底壁设置有伺服电机，所述伺服电机固定连 接有熔液承接桶，所述熔液承接桶内部设置有三个储液区以及一个排水通道， 所述清洗室右侧壁设置有净化抽水管。
[0010]进一步的，所述气泡发生管上侧壁和下侧壁等距开设有多个通气孔，所 述通气孔内部设置有滤网，所述气泡发生管与管道连接的端口设置有过滤格 栅。
[0011]进一步的，所述清洗室底部呈敞口向上开设的斗状结构，所述清洗室底 部中间位置开设有导流口。
[0012]进一步的，所述阀门包括设置在导流口内部的阻水板，所述导流口固定 连接有导流管，所述导流管内部转动连接有电推杆，所述电推杆自由端转动 连接于阻水板底部。
[0013]进一步的，所述电熔桶设置于壳体内部且位于清洗室的下方，所述电熔 桶底部呈敞口向上的斗状结构，所述过滤板设置于电熔桶内部，所述限位柱 固定连接于电熔桶上部两侧。
[0014]进一步的，所述限位盒设置于电熔桶上端两侧，所述限位柱活动插接于 限位盒内部，所述偏心转动盘固定连接于限位盒内部且与限位柱滚动连接。
[0015]进一步的，所述储液区设有内衬桶，所述伺服电机设置于熔液承接桶底 部中心位置，所述伺服电机底部位于冷却池的中心偏左的位置。
[0016]进一步的，所述净化抽水管上端贯穿连接于清洗室的右侧壁，所述净化 抽水管下端位于冷却池的内部，所述净化抽水管的下端固定连接有水泵，所 述水泵前端设置有过滤套。
[0017]进一步的，所述摩擦颗粒为勒洛三角形结构，所述摩擦颗粒采用钨材料 制成，且摩擦颗粒外侧涂有高温防粘结涂料。
[0018]进一步的，所述过滤板采用钨材料制成，且其为可拆卸结构。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021](1)本方案通过清洗室对金属颗粒的初步清洁，配合气泡发生管产生的 气泡进一步清洁金属颗粒，利用分段熔炼桶控制温度，使得不同熔点的金属 依次落入熔液承接桶，利用偏心转动盘配合限位柱产生震动，使得熔化的金 属熔液更好的流入熔液承接桶内部，又利用气流喷射管产生的气流，进一步 将未熔化的金属颗粒上附着的金属熔液吹落，实现了对不同金属颗粒的分离 回收，既提高了对金属颗粒的分离程度，又提高了资源的利用率，减少了金 属颗粒对环境的污染。
[0022](2)气泡发生管上侧壁和下侧壁等距开设有多个通气孔，通气孔内部设 置有滤网，气泡发生管与管道连接的端口设置有过滤格栅，滤网可以防止金 属颗粒进入气泡发生管从而堵塞气泡发生管，且可以产生更多的微小气泡， 提高清洗效果。
[0023](3)清洗室底部呈敞口向上开设的斗状结构，清洗室底部中间位置开设 有导流口，可以使金属颗粒和水流在重力的作用下向下流出。
[0024](4)阀门包括设置在导流口内部的阻水板，导流口固定连接有导流管， 导流管内部转动连接有电推杆，电推杆自由端转动连接于阻水板底部，可以 使得阻水板及时打开释放金属颗粒和水流，利用水流的冲击力再一次对金属 颗粒进行清洗。
[0025](5)电熔桶设置于壳体内部且位于清洗室的下方，电熔桶底部呈敞口向 上的斗状结构，过滤板设置于电熔桶内部，限位柱固定连接于电熔桶上部两 侧，用于防止电熔桶偏位。
[0026](6)限位盒设置于电熔桶上端两侧，限位柱活动插接于限位盒内部，偏 心转动盘固定连接于限位盒内部且与限位柱滚动连接，偏心转动盘转动使得 电熔桶可以上下震动，便于金属熔液更好的滑落。
[0027](7)伺服电机设置于熔液承接桶底部中心位置，伺服电机底部位于冷却 池的中心偏左的位置，利用冷却池中的污水可以更快的给金属熔液降温，提 高工作效率。
[0028](8)净化抽水管上端贯穿连接于清洗室的右侧壁，净化抽水管下端位于 冷却池的内部，净化抽水管的下端固定连接有水泵，水泵前端设置有过滤套， 可以使得水源循环使
用，节约资源。
[0029](9)摩擦颗粒为勒洛三角形结构，摩擦颗粒采用钨材料制成，且摩擦颗 粒外侧涂有高温防粘结涂料，勒洛三角形结构有利于摩擦颗粒将熔化的金属 熔液从金属颗粒上剥离下来。
[0030](10)过滤板采用钨材料制成，且其为可拆卸结构，钨的熔点较高，可 以熔化更多的金属种类，可拆卸结构方便对其进行清洁更换。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的初始状态正面剖视图；
[0032]图2为图1中A处结构示意图；
[0033]图3为图1中B处结构示意图；
[0034]图4为本专利技术的分段熔炼桶的结构示意图；
[0035]图5为本专利技术的熔液承接桶的结构示意图；
[0036]图6为本专利技术的清洗过程剖视图；
[0037]图7为图6中C处结构示意图；
[0038]图8为本专利技术的排水状态剖视图；
[0039]图9为图8中D处结构示意图；
[0040]图10为本专利技术的熔炼状态剖视图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属颗粒回收分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部上端设置有清洗室(3)，所述清洗室(3)左侧设置有贯穿壳体(1)的管道，所述管道自由端固定连接有金属吸取器(2)，所述清洗室(3)底部设置有阀门(5)；所述壳体(1)内部且位于清洗室(3)下方设置有分段熔炼桶(4)，所述分段熔炼桶(4)包括电熔桶(41)、过滤板(42)和限位柱(43)，所述壳体(1)内部且位于电熔桶(41)上端两侧设置有限位盒，所述限位盒内部设置有偏心转动盘(6)，所述电熔桶(41)内部填充有摩擦颗粒(11)，所述管道靠近清洗室(3)的一端设置有三通管(7)，所述三通管(7)由气泡发生管(71)和气体射流管(72)组成，所述气泡发生管(71)贯穿连接至清洗室(3)内底部，所述气体射流管(72)贯穿连接至电熔桶(41)内底部；所述壳体(1)内底部设有冷却池(10)，所述冷却池(10)内底壁设置有伺服电机(82)，所述伺服电机(82)固定连接有熔液承接桶(8)，所述熔液承接桶(8)内部设置有三个储液区以及一个排水通道，所述清洗室(3)右侧壁设置有净化抽水管(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属颗粒回收分离装置，其特征在于：所述气泡发生管(71)上侧壁和下侧壁等距开设有多个通气孔，所述通气孔内部设置有滤网，所述气泡发生管(71)与管道连接的端口设置有过滤格栅。3.根据权利要求1所述的一种金属颗粒回收分离装置，其特征在于：所述清洗室(3)底部呈敞口向上开设的斗状结构，所述清洗室(3)底部中间位置开设有导流口。4.根据权利要求1所述的一种金属颗粒回收分离装置，其特征在于：所述阀门(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶才剑，马晓娇，
申请(专利权)人：淮北阳晖科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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