一种气体压缩机级间水冷器换热管支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体压缩机级间水冷器换热管支撑结构，包括安装轴，所述安装轴的内部为空心结构，所述安装轴的两端分别固定安装有第一管道板与第二管道板，所述第一管道板与所述第二管道板相对的一侧之间等间距环形固定安装有四根固定杆，所述安装轴的表面设置有螺旋挡板，所述安装轴内部的通过轴承安装有转轴，本实用新型专利技术通过设置的螺旋挡板使得穿过的冷却液流体形成了螺旋流，从而使得每根换热管的换热性能得到了改善，并且螺旋流的具有较高的流速，使得综合传热系数大幅度提高，以及高速的螺旋流有利于将换热管表面的颗粒以及沉淀物冲刷走，显著降低了污垢沉积，延长了清洗周期，提高了换热效率的特点。提高了换热效率的特点。提高了换热效率的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种气体压缩机级间水冷器换热管支撑结构


[0001]本技术涉及气体压缩机
，具体为一种气体压缩机级间水冷器换热管支撑结构。

技术介绍

[0002]气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质。
[0003]目前的级间水冷器通常采用弓形折流板来对换热管进行支撑，但是这种方法存在一定的换热死区，导致传热面积没有充分利用，影响了换热管换热的效率，并且级间水冷器通常通常采用工业用水进行冷却，在长时间使用工业用水后，换热管的表面会大面积结垢，从而降低换热的效果，因此为了解决这一些问题我们提出了一种气体压缩机级间水冷器换热管支撑结构解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气体压缩机级间水冷器换热管支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体压缩机级间水冷器换热管支撑结构，包括安装轴，所述安装轴的内部为空心结构，所述安装轴的两端分别固定安装有第一管道板与第二管道板，所述第一管道板与所述第二管道板相对的一侧之间等间距环形固定安装有四根固定杆，所述安装轴的表面设置有螺旋挡板，所述安装轴内部的通过轴承安装有转轴。
[0006]优选的，所述第一管道板一侧的表面与所述第二管道板一侧的表面均等间距环设有四个安装件，八个所述安装件的内部均开设有安装孔。
[0007]优选的，所述螺旋挡板的内部等间距开设有若干个第一管道安装孔，所述第一管道板的内部与所述第二管道板的内部均等间距开设有若干个第二管道安装孔。
[0008]优选的，若干个所述第一管道安装孔之间的间距与若干个所述第二管道安装孔之间的间距相等，若干个所述第一管道安装孔与若干个所述第二管道安装孔的孔径大小相等。
[0009]优选的，所述安装轴的表面等间距开设有若干个扰流孔，所述转轴的表面等间距固定安装有若干个搅拌叶片。
[0010]优选的，所述第二管道板一侧表面的中间位置处固定安装防水电机，所述转轴的一端贯穿所述安装轴与第二管道板并与所述防水电机的输出端连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置的螺旋挡板使得穿过的冷却液流体形成了螺旋流，从而使得每根换热管的换热性能得到了改善，并且螺旋流的具有较高的流速，使得综合传热系数大幅度提高，以及
高速的螺旋流有利于将换热管表面的颗粒以及沉淀物冲刷走，显著降低了污垢沉积，延长了清洗周期，提高了换热效率，通过控制防水电机带动转轴旋转，转轴带动搅拌叶片对安装轴内部的冷却液进行搅动，安装轴内部被扰乱的冷却液通过扰流孔对安装轴外部的流通进行干扰，从而减少了换热死区的存在，提高了换热效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术的第一管道板的侧视图；
[0014]图3是本技术的安装轴的结构示意图；
[0015]图中：1、第一管道板；2、第一管道安装孔；3、螺旋挡板；4、安装轴；5、扰流孔；6、固定杆；7、第二管道板；8、防水电机；9、安装孔；10、安装件；11、第二管道安装孔；12、搅拌叶片；13、转轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种气体压缩机级间水冷器换热管支撑结构技术方案，包括安装轴4，安装轴4的内部为空心结构，安装轴4的两端分别固定安装有第一管道板1与第二管道板7，第一管道板1与第二管道板7相对的一侧之间等间距环形固定安装有四根固定杆6，安装轴4的表面设置有螺旋挡板3，安装轴4内部的通过轴承安装有转轴13，通过设置的螺旋挡板3使得穿过的冷却液流体形成了螺旋流，从而使得每根换热管的换热性能得到了改善，并且螺旋流的具有较高的流速，使得综合传热系数大幅度提高，以及高速的螺旋流有利于将换热管表面的颗粒以及沉淀物冲刷走，显著降低了污垢沉积，延长了清洗周期，提高了换热效率。
[0018]优选的，第一管道板1一侧的表面与第二管道板7一侧的表面均等间距环设有四个安装件10，八个安装件10的内部均开设有安装孔9，通过设置的安装件10可便于对本装置与级间水冷器进行安装。
[0019]优选的，螺旋挡板3的内部等间距开设有若干个第一管道安装孔2，第一管道板1的内部与第二管道板7的内部均等间距开设有若干个第二管道安装孔11，可将换热管穿过第一管道安装孔2与第二管道安装孔11进行安装固定，使得换热管道得到了有效地支撑固定。
[0020]优选的，若干个第一管道安装孔2之间的间距与若干个第二管道安装孔11之间的间距相等，若干个第一管道安装孔2与若干个第二管道安装孔11的孔径大小相等，由于若干个第一管道安装孔2之间的间距与若干个第二管道安装孔11之间的间距相等，因此冷却液能够对散热管均匀换热，提高了换热效率。
[0021]优选的，安装轴4的表面等间距开设有若干个扰流孔5，转轴13的表面等间距固定安装有若干个搅拌叶片12，安装轴4内部被扰乱的的冷却液通过扰流孔5对安装轴4外部的流通进行干扰，从而减少了换热死区的存在，提高了换热效率。
[0022]优选的，第二管道板7一侧表面的中间位置处固定安装防水电机8，转轴13的一端贯穿安装轴4与第二管道板7并与防水电机8的输出端连接，通过控制防水电机8带动转轴13旋转，转轴13带动搅拌叶片12对安装轴4内部的冷却液进行搅动。
[0023]工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其防水电机8为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用气体压缩机级间水冷器换热管支撑结构时，首先将换热管穿过第一管道安装孔2与第二管道安装孔11进行安装固定，使得换热管道得到了有效地支撑固定，通过设置的螺旋挡板3使得穿过的冷却液流体形成了螺旋流，从而使得每根换热管的换热性能得到了改善，并且螺旋流的具有较高的流速，使得综合传热系数大幅度提高，以及高速的螺旋流有利于将换热管表面的颗粒以及沉淀物冲刷走，显著降低了污垢沉积，延长了清洗周期，提高了换热效率，通过控制防水电机8带动转轴13旋转，转轴13带动搅拌叶片12对安装轴4内部的冷却液进行搅动，安装轴4内部被扰乱的冷却液通过扰流孔5对安装轴4外部的流通进行干扰，从而减少了换热死区的存在，提高了换热效率。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体压缩机级间水冷器换热管支撑结构，包括安装轴(4)，其特征在于：所述安装轴(4)的内部为空心结构，所述安装轴(4)的两端分别固定安装有第一管道板(1)与第二管道板(7)，所述第一管道板(1)与所述第二管道板(7)相对的一侧之间等间距环形固定安装有四根固定杆(6)，所述安装轴(4)的表面设置有螺旋挡板(3)，所述安装轴(4)内部的通过轴承安装有转轴(13)。2.根据权利要求1所述的一种气体压缩机级间水冷器换热管支撑结构，其特征在于：所述第一管道板(1)一侧的表面与所述第二管道板(7)一侧的表面均等间距环设有四个安装件(10)，八个所述安装件(10)的内部均开设有安装孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种气体压缩机级间水冷器换热管支撑结构，其特征在于：所述螺旋挡板(3)的内部等间距开设有若干个第一管道安装孔(2)，所述第一管道板(1)的内部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春波，高春江，
申请(专利权)人：大庆市罗德博尔科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：