一种拉伸液压机液压垫行程控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉伸液压机液压垫行程控制装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有侧板，两块所述侧板的顶部固定安装有液压台，所述液压台顶部的中间位置处固定安装有垫板，所述液压台顶部的四端均固定安装有第二导柱，两块所述侧板之间固定安装有安装板，所述安装板内部的中间位置处设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有液压垫，所述液压垫的内部的四端均开设有方形孔，所述液压垫顶部的两侧均等间距安装有若干根弹簧，所述液压垫顶部的两侧均通过若杠所述弹簧安装有缓冲板，本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有能够减少液压垫与导柱之间的磨损，以及能够减少对液压垫的冲击的特点。以及能够减少对液压垫的冲击的特点。以及能够减少对液压垫的冲击的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸液压机液压垫行程控制装置


[0001]本技术涉及拉伸液压机
，具体为一种拉伸液压机液压垫行程控制装置。

技术介绍

[0002]拉伸液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为万能拉伸液压机。
[0003]液压垫是液压机的重要组成部分，现有的液压垫在上下移动时会通过导柱进行定位，防止液压垫上下移动是不够平稳，液压垫在上下移动时会与导柱之间产生一定的摩擦，随着长时间的使用，液压垫与导柱之间会产生一定的磨损，从而不利于对液压垫的上下移动，并且在液压机工作时，液压垫会与液压台的底部产生一定的撞击，从而会对液压垫造成一定的损坏，因此为了解决这一些问题我们提出了一种拉伸液压机液压垫行程控制装置解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拉伸液压机液压垫行程控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉伸液压机液压垫行程控制装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有侧板，两块所述侧板的顶部固定安装有液压台，所述液压台顶部的中间位置处固定安装有垫板，所述液压台顶部的四端均固定安装有第二导柱，两块所述侧板之间固定安装有安装板，所述安装板内部的中间位置处设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有液压垫，所述液压垫的内部的四端均开设有方形孔，所述液压垫顶部的两侧均等间距安装有若干根弹簧，所述液压垫顶部的两侧均通过若杠所述弹簧安装有缓冲板，两块所述缓冲板底部的两侧均固定安装有第一滑轨，四条所述第一滑轨的表面均设置有第一滑块，所述液压垫的顶部固定固定安装有四条第二滑轨，四条所述第二滑轨分别位于四条所述第一滑轨的正下方，四条所述第二滑轨的表面均设置有第二滑块。
[0006]优选的，所述液压台的内部等间距开设有四组且每组个数为四的第一通孔，所述垫板的内部等间距开设有四组且每组个数为四的第二通孔，所述液压垫的顶部固定安装有四组且每组个数为四的顶柱。
[0007]优选的，四组所述第一通孔分别与四组所述第二通孔相连通，四组所述顶柱分别位于四组所述第一通孔的正下方。
[0008]优选的，四个所述方形孔内部的四周均等间距安装有若干个安装架，四个所述方形孔的内部均通过若干个所述安装架安装有活动辊。
[0009]优选的，所述安装板顶部的四端均固定安装有第一导柱，四根所述第一导柱的一端分别穿过四个所述方形孔并于所述液压台的底部固定连接。
[0010]优选的，四块所述第一滑块的一端均通过吊耳活动安装有第一剪叉杆，四根所述第一剪叉杆的一端均通过吊耳与所述液压垫的顶部连接，四块所述第二滑块的一端均通过吊耳活动安装有第二剪叉杆，四根所述第二剪叉杆的一端均通过吊耳分别于两块所述缓冲板的底部连接，四根所述第一剪叉杆的表面分别与四根所述第二剪叉杆的表面活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过控制液压缸推动液压垫向上移动，使得四个方形孔内部的活动辊沿着第二导柱的表面进行滚动，从而减少了液压垫与导柱之间产生的磨损，保证了液压机的正常运行，当液压垫与液压台底部撞击时，通过设置在缓冲板与液压垫之间的弹簧，可减少液压垫受到的冲击，从而避免了液压垫的损坏。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术的液压垫的俯视图；
[0014]图3是本技术图1中A处的放大图；
[0015]图4是本技术图1中B处的放大图；
[0016]图5是本技术图2中C处的放大图；
[0017]图中：1、第一导柱；2、底座；3、液压缸；4、安装板；5、侧板；6、顶柱；7、垫板；8、第一通孔；9、第二通孔；10、第二导柱；11、液压台；12、液压垫；13、缓冲板；14、方形孔；15、安装架；16、活动辊；17、第一滑轨；18、第一滑块；19、弹簧；20、第一剪叉杆；21、第二剪叉杆；22、第二滑轨；23、第二滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种拉伸液压机液压垫行程控制装置技术方案，包括底座2，底座2顶部的两侧均固定安装有侧板5，两块侧板5的顶部固定安装有液压台11，液压台11顶部的中间位置处固定安装有垫板7，液压台11顶部的四端均固定安装有第二导柱10，两块侧板5之间固定安装有安装板4，安装板4内部的中间位置处设置有液压缸3，液压缸3的输出端固定安装有液压垫12，通过控制液压缸3推动液压垫12向上移动，液压垫12的内部的四端均开设有方形孔14，液压垫12顶部的两侧均等间距安装有若干根弹簧19，液压垫12顶部的两侧均通过若杠弹簧19安装有缓冲板13，通过设置在缓冲板13与液压垫12之间的弹簧19，可减少液压垫12受到的冲击，从而避免了液压垫的损坏，两块缓冲板13底部的两侧均固定安装有第一滑轨17，四条第一滑轨17的表面均设置有第一滑块18，液压垫12的顶部固定固定安装有四条第二滑轨22，四条第二滑轨22分别位于四条第一滑轨17的正下方，四条第二滑轨22的表面均设置有第二滑块23。
[0020]优选的，液压台11的内部等间距开设有四组且每组个数为四的第一通孔8，垫板7的内部等间距开设有四组且每组个数为四的第二通孔9，液压垫12的顶部固定安装有四组且每组个数为四的顶柱6，通过液压垫12可推动顶柱6将垫板7顶部的物料顶起，从而便于将物料进行取出。
[0021]优选的，四组第一通孔8分别与四组第二通孔9相连通，四组顶柱6分别位于四组第一通孔8的正下方，顶柱6可通过第一通孔8与第二通孔9延伸至垫板7的顶部。
[0022]优选的，四个方形孔14内部的四周均等间距安装有若干个安装架15，四个方形孔14的内部均通过若干个安装架15安装有活动辊16，液压垫12向上移动时，活动辊16将沿着第二导柱10的表面进行滚动，从而减少了液压垫12与导柱之间产生的磨损。
[0023]优选的，安装板4顶部的四端均固定安装有第一导柱1，四根第一导柱1的一端分别穿过四个方形孔14并于液压台11的底部固定连接，通过设置的第一导柱1使得液压垫上下移动时更加稳定。
[0024]优选的，四块第一滑块18的一端均通过吊耳活动安装有第一剪叉杆20，四根第一剪叉杆20的一端均通过吊耳与液压垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸液压机液压垫行程控制装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)顶部的两侧均固定安装有侧板(5)，两块所述侧板(5)的顶部固定安装有液压台(11)，所述液压台(11)顶部的中间位置处固定安装有垫板(7)，所述液压台(11)顶部的四端均固定安装有第二导柱(10)，两块所述侧板(5)之间固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)内部的中间位置处设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定安装有液压垫(12)，所述液压垫(12)的内部的四端均开设有方形孔(14)，所述液压垫(12)顶部的两侧均等间距安装有若干根弹簧(19)，所述液压垫(12)顶部的两侧均通过若干所述弹簧(19)安装有缓冲板(13)，两块所述缓冲板(13)底部的两侧均固定安装有第一滑轨(17)，四条所述第一滑轨(17)的表面均设置有第一滑块(18)，所述液压垫(12)的顶部固定安装有四条第二滑轨(22)，四条所述第二滑轨(22)分别位于四条所述第一滑轨(17)的正下方，四条所述第二滑轨(22)的表面均设置有第二滑块(23)。2.根据权利要求1所述的一种拉伸液压机液压垫行程控制装置，其特征在于：所述液压台(11)的内部等间距开设有四组且每组个数为四的第一通孔(8)，所述垫板(7)的内部等间距开设有四组且每组个数为四的第二通孔(9)，所述液压垫(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春波，高春江，
申请(专利权)人：大庆市罗德博尔科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：