一种基于多喷嘴结构的旋流燃烧器制造技术

本发明专利技术提供了一种基于多喷嘴结构的旋流燃烧器，包括：旋流器、多孔圆柱型燃气喷管、多孔圆锥型燃气喷管、环状安装燃气喷管、最外圈燃气喷管、燃烧器外壳、孔罩体；其中多孔圆锥型燃气喷管、多孔圆柱型燃气喷管、旋流器、环状安装燃气喷管、孔罩体、最外圈燃气喷嘴、燃烧器外壳在旋流燃烧器的径向方向上从内向外依次排布。上述的一种基于多喷嘴结构的旋流燃烧器是一种新型低氮燃烧器，综合使用已有的燃料分级和多点分散燃烧控制技术，设计出了一种基于多喷嘴结构的旋流燃烧器，该燃烧器具有多点分散燃烧的粗火焰、炉内热负荷分布均匀的特点。炉内热负荷分布均匀的特点。炉内热负荷分布均匀的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于多喷嘴结构的旋流燃烧器


[0001]本专利技术属于机械
，涉及一种燃烧器，特别是一种基于多喷嘴结构的旋流燃烧器。

技术介绍

[0002]沥青搅拌设备用燃气燃烧器通过燃料燃烧所释放的热量将冷骨料中的水分蒸发并加热至额定的温度，其热性能在沥青搅拌设备的安全运行和经济效益中扮演着至关重要的作用。然而，伴随燃料燃烧而产生的氮氧化物严重污染了大气环境。为此，研究燃烧器的结构对流场及氮氧化物排放特性的影响，开发一种应用于沥青搅拌站的低氮氧化物排放燃烧器具有重要的价值与意义。
[0003]燃烧器在有限空间中的燃烧与大空间相比有较大区别，燃气与空气燃烧掺混效果越好，燃烧越剧烈，燃烧产生污染物越多，为降低燃烧产生污染物，通过采用分段送风，可以合理组织气流，降低燃烧高温区域面积，降低炉内温度。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的主要技术问题是提供一种新型低氮燃烧器，综合使用已有的燃料分级和多点分散燃烧控制技术，设计出了一种基于多喷嘴结构的旋流燃烧器，该燃烧器具有多点分散燃烧的粗火焰、炉内热负荷分布均匀的特点。
[0005]为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种基于多喷嘴结构的旋流燃烧器，包括：旋流器、多孔圆柱型燃气喷管、多孔圆锥型燃气喷管、环状安装燃气喷管、最外圈燃气喷管、燃烧器外壳、孔罩体；
[0006]其中多孔圆锥型燃气喷管、多孔圆柱型燃气喷管、旋流器、环状安装燃气喷管、孔罩体、最外圈燃气喷嘴、燃烧器外壳在旋流燃烧器的径向方向上从内向外依次排布。
[0007]在一较佳实施例中：所述多孔圆柱型燃气喷管、多孔圆锥型燃气喷管、环状安装燃气喷管、最外圈燃气喷管的高度依次升高。
[0008]在一较佳实施例中：所述旋流器包括：旋流器钝体开缝小孔、旋流器中心钝体、旋流叶片、旋流盘、旋流器安装燃烧孔位；
[0009]所述旋流器钝体开缝小孔和多孔圆锥型燃气喷管的进气管道同心轴安装，多孔圆锥型燃气进气喷嘴在旋流器中心钝体上方，多孔圆柱型燃气喷管密封安装在旋流器钝体开缝小孔上；
[0010]所述旋流叶片沿着旋流器中心钝体的外周设置，并沿着旋流器中心钝体的径向向外延伸；相邻的两片所述旋流叶片，沿着轴向相互遮挡；所述旋流盘设置在旋流叶片沿着径向的末端外侧；所述旋流盘的外周沿着周向间隔设置有所述旋流器安装燃烧孔位。
[0011]在一较佳实施例中：所述环状安装燃气喷管包括：燃气进气管道、燃气内侧出气口、燃气外侧出气口；所述燃气内侧出气口、燃气外侧出气口沿着燃气进气管道的直径方向相向设置；
[0012]燃气外侧出气口安装在所述旋流器安装燃烧孔位，燃气外侧出气口外侧被孔罩体隔断。
[0013]在一较佳实施例中：所述最外圈燃气喷管包括间隔设置的最外圈燃气椭圆面出气喷嘴、和最外圈折管燃气出气口喷嘴。
[0014]在一较佳实施例中：所述多孔圆柱型燃气喷管包括：圆柱型燃气进气管道、燃气喷嘴头部、燃气喷嘴中心出口、燃气喷嘴圆柱型出口；
[0015]其中所述燃气喷嘴头部设置在圆柱型燃气进气管道的一侧端面上，所述燃气喷嘴中心出口设置在燃气喷嘴头部的中心，燃气喷嘴圆柱型出口环绕在所述燃气喷嘴中心出口的外周。
[0016]在一较佳实施例中：所述多孔圆锥型燃气进气喷嘴在旋流器中心钝体上方。
[0017]在一较佳实施例中：所述孔罩体沿着周向设置有多个三角形孔，每个三角形孔处设置有三角形挡板，所述三角形挡板的底边与三角形孔的底边连接，三角形挡板的顶部向内弯折。
[0018]在一较佳实施例中：所述旋流叶片为径向旋流叶片，所述旋流片与切向之间的夹角为60
°
[0019]在一较佳实施例中：所述燃烧器外壳包括：空气和燃气进口、燃烧器头罩、燃烧器筒体、燃烧器烟气出口；所述燃烧器头罩和燃烧器烟气出口分别设置在燃烧器筒体沿着长度方向的两端，所述空气和燃气进口设置在燃烧器头罩远离所述燃烧器筒体的一端。
附图说明
[0020]图1为本专利技术所述的基于多喷嘴结构的旋流燃烧器在一种实施方式下的结构示意图；
[0021]图2为旋流旋流器结构示意图；
[0022]图3为旋流旋流器右视面结构示意图；
[0023]图4为多圆柱型燃气喷嘴示意图；
[0024]图5为多孔圆锥型燃气喷嘴示意图；
[0025]图6为圆柱型燃气喷嘴示意图；
[0026]图7为内外两侧出燃气喷嘴示意图；
[0027]图8为燃烧器外壳示意图；
[0028]图9为孔罩体示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]如图1
‑
图9所示所示，本专利技术实施方式下一种基于多喷嘴结构的旋流燃烧器，包括：旋流器1、多孔圆柱型燃气喷管2、多孔圆锥型燃气喷管3、环状安装燃气喷管4、最外圈燃气喷管5、燃烧器外壳6、孔罩体7；
[0033]其中多孔圆锥型燃气喷管3、多孔圆柱型燃气喷管2、旋流器1、环状安装燃气喷管4、孔罩体7、最外圈燃气喷嘴5、燃烧器外壳6在旋流燃烧器的径向方向上从内向外依次排布。
[0034]具体来说，所述多孔圆柱型燃气喷管2、多孔圆锥型燃气喷管3、环状安装燃气喷管4、最外圈燃气喷管5的高度依次升高。高度差的形成让燃烧器内径向温度场大，轴向温度场短，火焰比较短，是沥青滚筒所需的火焰。整个燃烧过程，从根本上保证了燃烧的稳定，降低了氧的浓度，让燃烧更加均匀，无明显的局部高温区。
[0035]所述旋流器1包括：旋流器钝体开缝小孔1
‑
1、旋流器中心钝体1
‑
2、旋流叶片1
‑
3、旋流盘1
‑
5、旋流器安装燃烧孔位1
‑
6；其中旋流叶片1
‑
3上设置有开孔1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多喷嘴结构的旋流燃烧器，其特征在于包括：旋流器、多孔圆柱型燃气喷管、多孔圆锥型燃气喷管、环状安装燃气喷管、最外圈燃气喷管、燃烧器外壳、孔罩体；其中多孔圆锥型燃气喷管、多孔圆柱型燃气喷管、旋流器、环状安装燃气喷管、孔罩体、最外圈燃气喷嘴、燃烧器外壳在旋流燃烧器的径向方向上从内向外依次排布。2.根据权利要求1所述的一种基于多喷嘴结构的旋流燃烧器，其特征在于：所述多孔圆柱型燃气喷管、多孔圆锥型燃气喷管、环状安装燃气喷管、最外圈燃气喷管的高度依次升高。3.根据权利要求2所述的一种基于多喷嘴结构的旋流燃烧器，其特征在于：所述旋流器包括：旋流器钝体开缝小孔、旋流器中心钝体、旋流叶片、旋流盘、旋流器安装燃烧孔位；所述旋流器钝体开缝小孔和多孔圆锥型燃气喷管的进气管道同心轴安装，多孔圆锥型燃气进气喷嘴在旋流器中心钝体上方，多孔圆柱型燃气喷管密封安装在旋流器钝体开缝小孔上；所述旋流叶片沿着旋流器中心钝体的外周设置，并沿着旋流器中心钝体的径向向外延伸；相邻的两片所述旋流叶片，沿着轴向相互遮挡；所述旋流盘设置在旋流叶片沿着径向的末端外侧；所述旋流盘的外周沿着周向间隔设置有所述旋流器安装燃烧孔位。4.根据权利要求3所述的一种基于多喷嘴结构的旋流燃烧器，其特征在于：所述环状安装燃气喷管包括：燃气进气管道、燃气内侧出气口、燃气外侧出气口；所述燃气内侧出气口、燃气外侧出气口沿着燃气进气管道的直径方向相向设置；燃气外侧出气口安装在所述旋流器安装燃烧孔位，燃气外侧出气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：林继铭，李浩蓁，张勇，杨建红，张锋，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：