一种燃烧器的风气混合翅片及气体燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开一种燃烧器的风气混合翅片及气体燃烧器，该燃烧器的风气混合翅片包括翅片板，翅片板自下到上开设有若干行风流通孔，每行风流通孔包括等距间隔布置的若干个风流通孔，翅片板与火焰的接触面为受热面，另一面为非受热面，受热面中部设置有凹槽，若干行风流通孔自下到上的孔径和孔间距依次增大。上述燃烧器的风气混合翅片的风流通孔自上而下由小到大非均匀分布，采用不同的排列密度，增加了翅片的纵向深度，既保证火焰形成时的点火成功率，而且更有利于燃气与空气充分混合燃烧。受热面的椭圆凹槽很好地吸收了翅片板的热胀冷缩，大大降低了翅片因热胀冷缩而发生变形的概率。的概率。的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器的风气混合翅片及气体燃烧器


[0001]本技术属于燃烧器
，尤其涉及一种燃烧器的风气混合翅片及气体燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器的目标群体广泛，焚烧炉、熔炼炉、陶瓷窑有锻造、冶炼炉、熔炉、热处理等领域，和热能有关的行业，燃烧器是必不可少的。气体燃烧器是燃烧器的一种，其使燃气和空气单独或混合进入燃烧区实现稳定燃烧。燃气包括乙炔、天然气或丙烷。燃气燃烧器已经广泛应用于住宅和工业领域，从普通的厨房炉灶到医院、餐馆、户外烧烤、工业炉、锅炉等。
[0003]风气混合翅片是气体燃烧器上必不可少的重要部件。目前现有的风气混合翅片采用简单的折痕冲压，有的竖折冲压，有的横折冲压。翅片受热面与火焰接触后的延展方向是朝四周的，而非单一方向的，由于火焰温度高，长时间运行后会发生翅片变形及侧盖板变形等问题，严重的甚至影响燃气燃烧的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述问题，提供一种燃烧器的风气混合翅片，以解决现有技术中燃烧器的风气混合翅片存在受热易变形的问题。
[0005]本技术的另一目的在于针对上述问题，提供一种气体燃烧器，以解决现有技术中气体燃烧器存在燃气燃烧稳定性差的问题。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种燃烧器的风气混合翅片，其包括翅片板，所述翅片板自下到上开设有若干行风流通孔，每行风流通孔包括等距间隔布置的若干个风流通孔，其中，所述翅片板与火焰的接触面为受热面，另一面为非受热面，所述受热面中部设置有凹槽，所述若干行风流通孔自下到上的孔径和孔间距依次增大。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述翅片板整体为方形结构，其四个侧边均向非受热面延伸有折弯边，所述折弯边上开设有若干个连接孔。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述若干行风流通孔中相邻两行的风流通孔相互交错排布。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述连接孔包括用于将翅片板固定于中心气管上的第一连接孔和用于连接相邻两块翅片板的第二连接孔，所述第一连接孔开设于翅片板底端的折弯边上，所述第二连接孔开设于翅片板两侧的折弯边上。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述凹槽为椭圆形结构。
[0012]一种气体燃烧器，其中，所述气体燃烧器包括上述燃烧器的风气混合翅片。
[0013]本技术的有益效果为，所述燃烧器的风气混合翅片采用耐热合金钢材质。风流通孔采用流体力学仿真设计，自上而下由小到大非均匀分布，采用不同的排列密度，增加了翅片的纵向深度，既保证火焰形成时的点火成功率，而且更有利于燃气与空气充分混合
燃烧。燃气燃烧时产生大量的热量，受热面会受热膨胀，停机时又会恢复到常温，受热面的椭圆凹槽很好地吸收了热胀冷缩，大大降低了翅片因热胀冷缩而发生变形的概率。
附图说明
[0014]图1是本技术具体实施方式提供的燃烧器的风气混合翅片的主视图；
[0015]图2是本技术具体实施方式提供的燃烧器的风气混合翅片的侧视图；
[0016]图3是本技术具体实施方式提供的燃烧器的风气混合翅片的装配示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]请参照图1和图2所示，于本实施例中，一种气体燃烧器包括中心气管1和安装于中心气管1上喷气孔的两侧且呈一定夹角的风气混合翅片2，风气混合翅片2采用耐热合金钢材质冲切折弯成型，其包括整体呈方形的翅片板20，翅片板20自下到上开设有若干行风流通孔21，每行风流通孔21包括等距间隔布置的若干个圆形的风流通孔21，翅片板20与火焰3的接触面为受热面22，另一面为非受热面23，受热面22中部设置有椭圆形的凹槽24，若干行风流通孔21自下到上的孔径和孔间距依次增大。
[0020]翅片板20的四个侧边均向非受热面23的一侧延伸有上折弯边25，下折弯边26和侧向折弯边27，下折弯边27上开设有若干个用于将翅片板20固定于中心气管1上的第一连接孔28，且上折弯边25和下折弯边27的两端均向非受热面23的一侧延伸有连接折弯边29，侧向折弯边27和连接折弯边29上开设有若干个用于连接相邻两块翅片板20的第二连接孔30。
[0021]工作时，中心气管1内通入燃气，中心气管2外围引入助燃空气，助燃空气通过风气混合翅片2与燃气进行混合后点燃。图3中箭头方向为助燃空气的流动方向。
[0022]以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述实施例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器的风气混合翅片，其包括翅片板，所述翅片板自下到上开设有若干行风流通孔，每行风流通孔包括等距间隔布置的若干个风流通孔，其特征在于：所述翅片板与火焰的接触面为受热面，另一面为非受热面，所述受热面中部设置有凹槽，所述若干行风流通孔自下到上的孔径和孔间距依次增大。2.根据权利要求1所述的燃烧器的风气混合翅片，其特征在于：所述翅片板整体为方形结构，其四个侧边均向非受热面延伸有折弯边，所述折弯边上开设有若干个连接孔。3.根据权利要求1所述的燃烧器的风气混合翅片，其特征在于：所述若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：周盘良，
申请(专利权)人：无锡瑞能机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：