一种燃烧器的中心气管及气体燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开一种燃烧器的中心气管及气体燃烧器，该燃烧器的中心气管包括管体，管体内设置有沿其长度方向延伸的送气通道，送气通道的顶部沿其长度方向间隔开设有若干个喷气孔，送气通道的截面上窄下宽，送气通道整体为对称变径的流线型结构，其由自下而上曲率依次增大的若干段圆弧相切组成，且送气通道的顶部设置有与所述喷气孔相连通的引流槽。上述气体燃烧器的中心气管内壁采用流线型结构设计，送气通道增设有引流槽，不仅能够使气流分配更均匀；而且有利于保证喷气方向，减小径向喷气阻力，能保证火焰形状及稳定性。能保证火焰形状及稳定性。能保证火焰形状及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器的中心气管及气体燃烧器


[0001]本技术属于燃烧器
，尤其涉及一种燃烧器的中心气管及气体燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器的目标群体广泛，焚烧炉、熔炼炉、陶瓷窑有锻造、冶炼炉、熔炉、热处理等领域，和热能有关的行业，燃烧器是必不可少的。气体燃烧器是燃烧器的一种，其使燃气和空气单独或混合进入燃烧区实现稳定燃烧。燃气包括乙炔、天然气或丙烷。燃气燃烧器已经广泛应用于住宅和工业领域，从普通的厨房炉灶到医院、餐馆、户外烧烤、工业炉、锅炉等。
[0003]中心气管是气体燃烧器上必不可少的重要部件，其用于输送燃气与空气混合。目前现有的气体燃烧器的中心气管的截面大多呈“凸”字形、圆形、菱形等，当燃气气流从轴向进入中心管后，再从径向的喷气孔喷出时不够均匀，喷气方向也会有偏差。当燃烧器长时间运行后，会产生风气混合翅片受热不够均匀，进而导致变形，影响火焰形状及稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述问题，提供一种燃烧器的中心气管，以解决现有技术中燃烧器的中心气管存在喷气不均匀和喷气方向有偏差的问题。
[0005]本技术的另一目的在于针对上述问题，提供一种气体燃烧器，以解决现有技术中气体燃烧器存在喷气不均匀、喷气方向有偏差和火焰稳定性差的问题。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种燃烧器的中心气管，其包括管体，所述管体内设置有沿其长度方向延伸的送气通道，所述送气通道的顶部沿其长度方向间隔开设有若干个喷气孔，其中，所述送气通道的截面上窄下宽，所述送气通道整体为对称变径的流线型结构，其由自下而上曲率依次增大的若干段圆弧相切组成，且所述送气通道的顶部设置有与所述喷气孔相连通的引流槽。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述管体的两端均设置有中心管对接法兰。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述管体的顶部于所述喷气孔的两侧对应设置有若干个用于安装风气混合翅片的安装孔。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述喷气孔朝上且垂直于水平方向设置。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述安装孔为螺纹孔且与水平方向夹角为锐角。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述管体的外壁采用对称变径的流线型结构。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述引流槽与送气通道和喷气孔的相接处均采用平滑流线过渡。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述管体为“一”字型，“T”字型或“十”字型的任一种。
[0015]一种气体燃烧器，其中，所述气体燃烧器包括上述燃烧器的中心气管。
[0016]本技术的有益效果为，所述气体燃烧器的中心气管内壁采用流线型结构设计，送气通道增设有引流槽，不仅能够使气流分配更均匀；而且有利于保证喷气方向，减小径向喷气阻力，能保证火焰形状及稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术具体实施方式提供的气体燃烧器的中心气管的主视图；
[0018]图2是本技术具体实施方式提供的气体燃烧器的中心气管的俯视图；
[0019]图3是图1中A
‑
A向的剖面图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参照图1至图3所示，于本实施例中，一种气体燃烧器包括中心气管，中心气管包括管体1，管体1采用耐热钢浇铸，可保证高温运行时不变形，且管体1的外壁采用对称变径的流线型结构，以减小风流通过中心管时的阻力，管体1内设置有沿长度方向延伸的送气通道2，送气通道2的顶部沿其长度方向间隔开设有若干个喷气孔3，喷气孔3为朝上设置的竖直圆柱孔且与水平方向垂直，所有的喷气孔3处于同一直线上，送气通道2的截面上窄下宽，呈“梨”型结构，送气通道2整体为对称变径的流线型结构，其由自下而上曲率依次增大的若干段圆弧相切组成，且送气通道2的顶部设置有与喷气孔3相连通的引流槽4，引流槽4与送气通道2和喷气孔3的相接处均采用平滑流线过渡，且引流槽4与喷气孔3的中心处于同一垂直线上，引流槽4的宽度稍大于喷气孔3的直径。
[0023]为了便于中心气管的安装，管体1的两端均设置有中心管对接法兰5，具体加工时，中心管对接法兰5可与管体1为一体结构，也可焊接固定于管体1上。
[0024]管体1的上部于喷气孔3的两侧对应设置有若干个用于安装风气混合翅片的螺纹孔6，螺纹孔6与水平方向夹角为锐角。
[0025]上述中心气管的送气通道2内壁采用对称变径的流线型结构，便于燃气的爬升，同时设置的引流槽4能够将燃气集中引流至喷气孔3，以保证喷气方向无偏差，减小喷气阻力。
[0026]以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述实施例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些
变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器的中心气管，其包括管体，所述管体内设置有送气通道，所述送气通道的顶部间隔开设有若干个喷气孔，其特征在于：所述送气通道的截面上窄下宽，所述送气通道整体为对称变径的流线型结构，其由自下而上曲率依次增大的若干段圆弧相切组成，且所述送气通道的顶部设置有与所述喷气孔相连通的引流槽。2.根据权利要求1所述的燃烧器的中心气管，其特征在于：所述管体的两端均设置有中心管对接法兰。3.根据权利要求1所述的燃烧器的中心气管，其特征在于：所述管体的顶部于所述喷气孔的两侧对应设置有若干个用于安装风气混合翅片的安装孔。4.根据权利要求1所述的燃烧器的中心气管，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周盘良，
申请(专利权)人：无锡瑞能机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：