本实用新型专利技术涉及一种斜拉自动排废装置及模切机，安装在复合模切机上，包括剥离刀、连接轴及废料收卷机构，所述剥离刀的两侧通过连接轴活动安装在所述复合模切机的面板上，所述复合模切机的面板沿其长度方向的两侧分别开一条滑槽，所述剥离刀两侧的连接轴与所述滑槽滑动连接，所述剥离刀能够沿所述面板上的料带走料方向成一定斜角的转动；所述废料收卷机构设于所述复合模切机的支架上，并位于所述剥离刀的上部，用于废料自动收卷。与现有技术相比，由于增加两条滑槽，剥离刀两端可以沿滑槽分别滑动，可根据需要调整剥离刀倾角，简化操作节省时间；且增加收卷轴，可自动进行斜拉排废，减少人力成本和生产时间。人力成本和生产时间。人力成本和生产时间。
【技术实现步骤摘要】
一种斜拉自动排废装置及模切机
[0001]本技术涉及模切
，具体涉及一种斜拉自动排废装置及模切机。
技术介绍
[0002]复合机是目前模切行业中最常用的器械之一，可以用来贴料、排废、转贴等，如附图1所示，在排废料时会用剥离刀压住料带，防止料带被废料拉起。由于机台上的压轮，收卷轴和剥离刀都是和走料方向垂直的，所以排废料带只能从走料方向的正上方收卷，如附图2所示。这种排废方式存在的问题是，当材料排废区较小或者是回粘速度较快的双面胶时，用这种直接向上拉的排废方式易导致产品被一起带走，导致产品缺片。
[0003]目前解决方法是将剥离刀卸下，在安装剥离刀的位置用胶带固定一把钢尺，钢尺与走料方向成斜角，料带从钢尺下方穿过，废料从钢尺上方穿过与料带呈90
°ꢀ
(角度可根据钢尺的角度调整)，如附图3所示。这样排废的好处是可以让废料带从产品的一个顶角开始斜向下排掉，解决了从正上方排产品会被带走的问题。但由于机台侧面没有收卷轴，废料需要人工拉动，这样不仅严重浪费人力，而且机台速度不能开快，严重浪费时间；此外，还需要每次拆卸剥离刀，手工安装钢尺，使用后需要把钢尺拆掉，重新装上剥离刀，使用比较麻烦，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种斜拉自动排废装置及模切机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种斜拉自动排废装置，安装在复合模切机上，包括剥离刀、连接轴及废料收卷机构，
[0007]所述剥离刀的两侧通过连接轴活动安装在所述复合模切机的面板上，所述复合模切机的面板沿其长度方向的两侧分别开一条滑槽，所述剥离刀两侧的连接轴与所述滑槽滑动连接，所述剥离刀能够沿所述面板上的料带走料方向成一定斜角的转动；
[0008]所述废料收卷机构设于所述复合模切机的支架上，并位于所述剥离刀的上部，用于废料自动收卷。
[0009]优选地，所述废料收卷机构包括斜拉收卷轴以及与所述斜拉收卷轴传动连接的步进电机。
[0010]优选地，所述步进电机通过支架可收起的活动安装在所述复合模切机的机架上。
[0011]优选地，所述斜拉收卷轴的轴向与所述面板上的料带走料方向相平行。
[0012]优选地，所述斜拉收卷轴位于所述剥离刀的上方，排废料带从所述剥离刀下方穿过后在竖直方向呈一定角度的由斜拉收卷轴收卷。
[0013]优选地，所述剥离刀在排废时所述剥离刀与所述料带走料方向成30
‑
60
°
夹角。
[0014]优选地，所述剥离刀在排废时，所述剥离刀在排废时所述剥离刀与所述料带走料
方向成45
°
夹角。
[0015]优选地，所述剥离刀两侧的连接轴上设有能够沿所述连接轴移动的锁紧滑块，所述锁紧滑块安装所述滑槽中并能够沿所述滑槽移动，通过调节所述锁紧滑块在所述连接轴及滑槽内的位置，实现剥离刀的角度调节。
[0016]一种带有斜拉自动排废装置的模切机，该模切机上设有斜拉自动排废装置，包括由主框架组成的机架、设于所述机架中间的平台面板，所述机架上设有多个用于料带放卷的放卷轴以及用于料带收卷的收卷轴；所述面板上设有用于压紧料带的压轮以及用于排废的剥离刀。
[0017]与现有技术相比，本技术通过在两端固定剥离刀的位置开一条滑槽，并加长剥离刀的连接轴，让剥离刀两端可沿滑槽分别滑动，并在机台侧面增加一个斜拉收卷轴，方向与料带走向平行，步进电机和支架之间可以活动，使斜拉收卷轴可以收进机台里面，和普通收卷轴一样；需要用到时再旋转出来。
[0018]工作时将剥离刀斜一定角度，让料带从剥离刀下方穿过，废料从剥离刀上方穿过，并与料带形成一定夹角，废料出来后用斜拉收卷轴进行收卷，机器运作后斜拉收卷轴就可以自动收卷废料，不需要人工参与，形成自动排废。
[0019]由于增加两条滑槽，剥离刀两端可以沿滑槽分别滑动，使用时不用将剥离刀卸下再手工安装钢尺，不仅简化操作还节省了大量时间；由于在机台侧面增加了一个斜拉收卷轴，机台可以自动进行斜拉排废，不需要人工手拉，而且机台速度也不会受到影响，大大减少了人力成本和生产时间；由于斜拉收卷轴可以旋转，所以在不用斜拉排废时可以收进机台里面，当做普通收卷轴参与工作，不仅可以解决机台收卷轴不够的问题，还不会妨碍机台操作。
附图说明
[0020]图1为目前复合模切机的整体结构示意图；
[0021]图2为目前剥离刀排废的结构示意图；
[0022]图3为目前采用钢尺排废的结构示意图；
[0023]图4、5为本技术采用斜拉自动排废装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0025]如附图1所示，为现有的复合机，是目前模切行业中最常用的器械之一，可以用来贴料、排废、转贴等。在排废料时会用剥离刀压住料带，防止料带被废料拉起。由于机台上的压轮，收卷轴和剥离刀都是和走料方向垂直的，所以排废料带只能从走料方向的正上方收卷，如附图2所示。这种排废方式存在的问题是，当材料排废区较小或者是回粘速度较快的双面胶时，用这种直接向上拉的排废方式易导致产品被一起带走，导致产品缺片。目前解决方法是将剥离刀卸下，在安装剥离刀的位置用胶带固定一把钢尺，钢尺与走料方向成斜角，料带从钢尺下方穿过，废料从钢尺上方穿过与料带呈90
°
(角度可根据钢尺的角度调整)，如附图3所示。这样排废的好处是可以让废料带从产品的一个顶角开始斜向下排掉，解决了从正上方排产品会被带走的问题，但仍存在的问题是，由于机台侧面没有收卷轴，废料需要人
工拉动，这样不仅严重浪费人力，而且机台速度不能开快，严重浪费时间；此外，还需要每次拆卸剥离刀，手工安装钢尺，使用后需要把钢尺拆掉，重新装上剥离刀，使用比较麻烦，工作效率低。
[0026]为解决该问题，本技术提供了一种带有斜拉自动排废装置的模切机，包括由主框架组成的机架1、设于机架中间的平台面板4，机架上设有多个用于料带放卷的放卷轴2以及用于料带收卷的斜拉收卷轴11；面板4上设有用于压紧料带的压轮6以及用于排废的剥离刀5。
[0027]如图4、5，斜拉自动排废装置安装在复合模切机4上，包括剥离刀5、连接轴 7及废料收卷机构，剥离刀5的两侧通过连接轴7活动安装在复合模切机的面板4 上，复合模切机的面板4沿其长度方向的两侧分别开一条滑槽8，剥离刀5两侧的连接轴7与滑槽8滑动连接，剥离刀5能够沿面板4上的料带走料方向成一定斜角的转动；废料收卷机构设于复合模切机的支架9上，并位于剥离刀5的上部，用于废料自动收卷。
[0028]具体地，废料收卷机构包括斜拉收卷轴11以及与斜拉收卷轴11传动连接的步进电机10。步进电机10通过支架9可收起的活动安装在复合模切机的机架1上。斜拉收卷轴11的轴向与面板4上的料带走料方向相平行。斜拉收卷轴11位于剥离刀5的上方，排废料带从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斜拉自动排废装置，安装在复合模切机上，其特征在于，包括剥离刀、连接轴及废料收卷机构，所述剥离刀的两侧通过连接轴活动安装在所述复合模切机的面板上，所述复合模切机的面板沿其长度方向的两侧分别开一条滑槽，所述剥离刀两侧的连接轴与所述滑槽滑动连接，所述剥离刀能够沿所述面板上的料带走料方向成一定斜角的转动；所述废料收卷机构设于所述复合模切机的支架上，并位于所述剥离刀的上部，用于废料自动收卷。2.根据权利要求1所述的一种斜拉自动排废装置，其特征在于，所述废料收卷机构包括斜拉收卷轴以及与所述斜拉收卷轴传动连接的步进电机。3.根据权利要求2所述的一种斜拉自动排废装置，其特征在于，所述步进电机通过支架可收起的活动安装在所述复合模切机的机架上。4.根据权利要求3所述的一种斜拉自动排废装置，其特征在于，所述斜拉收卷轴的轴向与所述面板上的料带走料方向相平行。5.根据权利要求2所述的一种斜拉自动排废装置，其特征在于，所述斜拉收卷轴位于所述剥离刀的上方，排废料带从所述剥离刀下方穿过后在竖直方向呈一定角度的由斜拉收卷轴收卷。6.根据权利要求1所述的一种斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓鹏，杜月华，
申请(专利权)人：昊佰电子科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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