高适应性模切机制造技术

本申请涉及模切机领域，尤其是涉及一种高适应性模切机，其包括机架、定模板、动模板以及刀模；所述定模板安装在机架上，所述定模板上连接有固定安装件，所述固定安装件上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与一移动安装件螺纹连接，且螺纹杆可通过转动而驱动移动安装件向固定安装件移动；所述固定安装件和移动安装件将刀模夹在两者中间并使其固定；所述动模板可在驱动机构的驱动下平行压合到定模板上。本申请设置有固定安装件和移动安装件，并将刀模夹在两者之间，实现了对刀模的便捷更换，从而扩大了本模切机的应用范围，提高了模切机的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
高适应性模切机


[0001]本申请涉及模切机领域，尤其是涉及一种高适应性模切机。

技术介绍

[0002]模切机是包装领域中加工成型的重要设备，其利用切刀、五金模具或钢线等工具，压合到待加工物料上，将待加工物料轧切成一定形状，或者切出刻痕；也可对待加工物料进行压痕或烫金等操作。
[0003]目前，相关技术中，模切机的切刀根据产品设计要求组合成图样并固接在刀模上，刀模安装在定模板上。模切机的动模板上放置待加工物料，动模板在驱动装置的作用下，向定模板压合。刀模在动模板和定模板两相压合的作用下压合到待加工物料上，对其进行切割。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为刀模通常是固接在定模板上的，更换不易更换。因此，模切机往往仅能适用于一种产品的生产，适用范围较小，适应性较差。

技术实现思路

[0005]为了提高模切机的适应性，本申请提供一种高适应性模切机。
[0006]本申请提供的一种高适应性模切机采用如下的技术方案：
[0007]高适应性模切机，包括机架、定模板、动模板以及刀模；
[0008]所述定模板安装在机架上，所述定模板上连接有固定安装件，所述固定安装件上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与一移动安装件螺纹连接，且螺纹杆可通过转动而驱动移动安装件向固定安装件移动；所述固定安装件和移动安装件将刀模夹在两者中间并使其固定；
[0009]所述动模板可在驱动机构的驱动下平行压合到定模板上；所述驱动机构包括动力源、转盘、偏心轴以及连杆，所述转盘可转动地连接在机架上，且在动力源的驱动下转动，所述偏心轴偏心设置在转盘上，所述连杆一端与偏心轴铰接，另一端与动模板铰接；
[0010]所述动模板背面设置有连接臂，所述连接臂上开设有弧形滑移孔和延伸孔，两者相互连通，且延伸孔位于弧形滑移孔远离动模板的一侧；一横轴穿设在弧形滑移孔中，且所述横轴由支架固定。
[0011]通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆可使移动安装件和固定安装件之间的距离变大或缩小，从而有利于松开或夹紧固定安装件和移动安装件之间的刀模，进而方便了对刀模的更换，扩大了本模切机的适用范围，提高了模切机的适用性。同时通过动力源、转盘、偏心轴、连杆以及连接臂的设置，实现了动模板与定模板的压合，进而实现了刀模对放置于动模板上的待加工物料的切割。连接臂上延伸孔的开设，为动模板与定模板压合时两者处于平行状态提供了实现的条件，从而使刀模各部分同时压合到物料上，使物料切割受力更加均匀，进而提高了模切的质量。
[0012]可选的，所述固定安装件和移动安装件均为纵长形结构，且两者相对设置；所述螺
纹杆对称设置两根，且每根螺纹杆的一端可转动地安装在固定安装件上，另一端穿过移动安装件开设的螺纹孔而露于移动安装件远离固定安装件的一侧之外。
[0013]通过采用上述技术方案，通过螺纹杆的驱动实现了移动安装件朝向或远离固定安装件的运动，从而利于对刀模的安装和更换。
[0014]可选的，还包括连接杆，其两端分别固定有第一锥齿轮；每根所述螺纹杆穿过移动安装件的一端固定有第二锥齿轮，两第一锥齿轮和两第二锥齿轮一一对应且相互啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，通过转动连接杆，实现了对两根螺纹杆的同步转动，使刀模的安装和更换更便捷。
[0016]可选的，所述固定安装件和移动安装件上均开设有安装槽，刀模的相对两侧可分别置于对应安装槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，使刀模的安装更加稳固。
[0018]可选的，所述固定安装件的两端设置定位螺丝，每个定位螺丝的端头伸入固定安装件的安装槽内并抵在刀模上。
[0019]通过采用上述技术方案，可以对刀模在固定安装件安装槽中的位置进行定位。
[0020]可选的，所述移动安装件上设置观察窗，用于观察移动安装件的安装槽内部。
[0021]通过采用上述技术方案，可以观察刀模在移动安装件安装槽中是否安装到位。
[0022]可选的，所述定模板正面还设置压力传感器，用于检测动模板压合到定模板时的压力。
[0023]通过采用上述技术方案，通过检测每次动模板和定模板压合时的压力，来监控模切作业是否正常进行。
[0024]可选的，所述刀模包括切刀和柔性保护条，所述切刀设置在柔性保护条中，并可在柔性保护条被压缩时露出。
[0025]通过采用上述技术方案，切刀在不使用时藏在柔性保护条中，减少了其对人员或物品的伤害，提高了安全性。
[0026]可选的，所述机架包括竖直部和水平部，所述定模板可上下调节位置地竖直安装在竖直部的内侧；
[0027]所述转盘、偏心轴以及连杆均具有两个且设置在所述竖直部的两侧，两根所述连杆均向水平部延伸，并分别铰接在所述动模板的两侧；所述动模板的正面还设置有定位突起；
[0028]所述水平部上开设有让位槽，所述支架设置两个分别位于让位槽两侧，所述横轴穿设在弧形滑移孔中，且横轴两端分别与两支架固定。
[0029]通过采用上述技术方案，使模切机整体结构更加紧凑，保证模切的顺利进行。
[0030]可选的，所述竖直部上设置有挡尘罩；所述挡尘罩位于定模板和动模板之间的上方；
[0031]所述水平部开设置有集废槽，所述集废槽位于定模板和动模板之间。
[0032]通过采用上述技术方案，挡尘罩阻挡了切割物料时产生的四处飞散的粉尘，从而减小了对环境的污染。集废槽可收集切割物料时产生的杂屑。
[0033]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0034]1.本申请设置有固定安装件和移动安装件，并将刀模夹在两者之间，通过固定安
装件和移动安装件之间距离的调节，实现了对刀模的便捷更换，从而扩大了本模切机的应用范围，提高了模切机的适用性。
[0035]2.本申请在弧形滑移孔远离动模板的一侧开设与其连通的延伸孔，为动模板与定模板的平行压合提供了实现的条件。从而，物料各部分能同时受到刀模的压合，且各部分切割受力均匀，进而提高了模切的质量。
[0036]3.本申请通过挡尘罩的设置，减少了在切割物料时四散的粉尘，从而减少了对环境的污染，有利于环境的保护。
[0037]4.本申请压力传感器的设置，通过检测每次动模板和定模板压合时的压力，从而监控模切作业是否正常进行，有利于保证模切的质量。
附图说明
[0038]图1是本申请实施例的高适应性模切机的立体示意图。
[0039]图2是本申请实施例的高适应性模切机另一个角度的立体示意图（不含挡尘罩）。
[0040]图3是本申请实施例的高适应性模切机再一个角度的立体示意图（不含挡尘罩）。
[0041]图4是本申请实施例的切刀的位置示意图。
[0042]附图标记说明：1、机架；11、竖直部；111、安装板；12、水平部；121、让位槽；122、集废槽；2、定模板；21、固定安装件；211、定位螺丝；22、移动安装件；221、观察窗；23、螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高适应性模切机，其特征在于：包括机架（1）、定模板（2）、动模板（3）以及刀模（4）；所述定模板（2）安装在机架（1）上，所述定模板（2）上连接有固定安装件（21），所述固定安装件（21）上转动连接有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）与一移动安装件（22）螺纹连接，且螺纹杆（23）可通过转动而驱动移动安装件（22）向固定安装件（21）移动；所述固定安装件（21）和移动安装件（22）将刀模（4）夹在两者中间并使其固定；所述动模板（3）可在驱动机构（5）的驱动下平行压合到定模板（2）上；所述驱动机构（5）包括动力源（51）、转盘（52）、偏心轴（53）以及连杆（54），所述转盘（52）可转动地连接在机架（1）上，且在动力源（51）的驱动下转动，所述偏心轴（53）偏心设置在转盘（52）上，所述连杆（54）一端与偏心轴（53）铰接，另一端与动模板（3）铰接；所述动模板（3）背面设置有连接臂（31），所述连接臂（31）上开设有弧形滑移孔（311）和延伸孔（312），两者相互连通，且延伸孔（312）位于弧形滑移孔（311）远离动模板（3）的一侧；一横轴（6）穿设在弧形滑移孔（311）中，且所述横轴（6）由支架（7）固定。2.根据权利要求1所述的高适应性模切机，其特征在于：所述固定安装件（21）和移动安装件（22）均为纵长形结构，且两者相对设置；所述螺纹杆（23）对称设置两根，且每根螺纹杆（23）的一端可转动地安装在固定安装件（21）上，另一端穿过移动安装件（22）开设的螺纹孔而露于移动安装件（22）远离固定安装件（21）的一侧之外。3.根据权利要求2所述的高适应性模切机，其特征在于：还包括连接杆（24），其两端分别固定有第一锥齿轮（25）；每根所述螺纹杆（23）穿过移动安装件（22）的一端固定有第二锥齿轮（26），两第一锥齿轮（25）和两第二锥齿轮（26）一一对应且相互啮合。4.根据权利要求2所述的高适应性模切机，其特征在于：所述固定安装件（21）和移动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小丽，徐彩霞，李艳，
申请(专利权)人：苏州裕荣包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：