一种带负角的型面流体成型结构制造技术

本实用新型专利技术属于汽车零部件成型技术领域，提供了一种带负角的型面流体成型结构，包括有半模、硬胶垫、金属板材以及压力流，半模上具有空腔，在半模的上端左侧和右侧分别具有上成型面和搭边面，空腔位于上成型面和搭边面之间，在空腔的左侧上端具有负角成型面，金属板材整体位于半模上，硬胶垫覆在金属板材上，金属板材位于半模上且覆盖上成型面及搭边面，压力流位于硬胶垫上并均匀施压于硬胶垫上，硬胶垫受力后带动金属板材成型和折负角。本实用新型专利技术的优点在于仅需一个半模制造成本低、结构简单，成本是成型模+折负角(折边)模+侧切模的1/10，单个人就可实现手动换模,在成本、周期、调试等方面有较为明显的优势。方面有较为明显的优势。方面有较为明显的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种带负角的型面流体成型结构


[0001]本技术属于汽车零部件成型
，涉及一种带负角的型面流体成型结构。

技术介绍

[0002]现有在成型汽车零部件时一般是采用冲压进行成型，尤其涉及到产品需要成型、打负角工序时，传统工序中需要开发成型及打负角模(或折边) 两序(特殊情况下需要多序)工装，这样不仅增加了制造成本，而且也严重影响了成型效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种减少工装开发、降低工装成本、减少调试时间的带负角的型面流体成型结构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带负角的型面流体成型结构，其特征在于，包括有半模、硬胶垫、金属板材以及压力流，所述的半模上具有空腔，在半模的上端左侧和右侧分别具有上成型面和搭边面，空腔位于上成型面和搭边面之间，在空腔的左侧上端具有负角成型面，所述的金属板材整体位于半模上，硬胶垫覆在金属板材上，金属板材位于半模上且覆盖上成型面及搭边面，压力流位于硬胶垫上，压力流均匀施压于硬胶垫上，硬胶垫受力后带动金属板材成型和折负角。
[0005]在上述的一种带负角的型面流体成型结构中，在成型前硬胶垫以及金属板材平行布置在半模上，金属板材的左侧和右侧分别覆盖上成型面及搭边面，在成型后硬胶垫带着金属板材贴合在半模的上成型面和负角成型面。
[0006]在上述的一种带负角的型面流体成型结构中，所述的负角成型面的半径R≧3mm。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于仅需一个半模(可以是一个块也可以是几个块进行拼接组成)，制造成本低、结构简单，成本是成型模 +折负角(折边)模+侧切模的1/10；工装设计简单、制造方便，开发周期短，设计、生产、调试合计时间在10
‑
15日；同一套模具可以生产不同厚度、材质的零件(只需更换切刀口深度)，方便产品验证；更快的换模。在模具材质为代木时，整个模具重量在5KG以内，单个人就可实现手动换模；对产品表面做到无损生产；一序可以替代型面成型模+折负角(折边)模+ 侧切模，成型及折边切断工序，在成本、周期、调试等方面有较为明显的优势。
附图说明
[0008]图1是本带负角的型面流体成型结构成型前的示意图；
[0009]图2是本带负角的型面流体成型结构的成型后的示意图。
具体实施方式
[0010]下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整
地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0011]本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0012]图中；半模100；硬胶垫200；金属板材300；压力流400；空腔500；上成型面600；搭边面700；负角成型面800。
[0013]如图1所示，本带负角的型面流体成型结构，包括有半模100、硬胶垫 200、金属板材300以及压力流400，半模100材料可以采用金属或代木，在半模100材质为代木时，整个模具重量在5KG以内，单个人就可实现手动换模，这样整体造成本低、结构简单，成本只有整付冲模的1/10—1/5，半模100上具有空腔500，在半模100的上端左侧和右侧分别具有上成型面 600和搭边面700，空腔500位于上成型面600和搭边面700之间，在空腔 500的左侧上端具有负角成型面800，在本专利中上成型面600主要用于产品的整体成型，负角成型面800主要用于折负角，金属板材300位于半模 100上，硬胶垫200覆在金属板材300上，这里硬胶垫200可以设置种类多样以应对不同产品，金属板材300位于半模100上且覆盖上成型面600及搭边面700，压力流400位于硬胶垫200上并均匀施压于硬胶垫200上，硬胶垫200受力后带动金属板材300成型和折负角。
[0014]在成型前硬胶垫200以及金属板材300平行布置在半模100上，金属板材300的左侧和右侧分别覆盖上成型面600及搭边面700，在成型后硬胶垫200带着金属板材300贴合在半模100的上成型面600和负角成型面800，这里压力流400位于硬胶垫200覆上并将压力作用于硬胶垫200，硬胶垫 200将力传递到金属板材300并使金属板材300与半模100上的上成型面 600首先成型，然后金属板材300进入空腔500内并与负角成型面800贴合，硬胶垫200其余部分贴在内腔的剩余部分
[0015]如图2所示，工作时在半模100上放置金属板材300，金属板材300需要覆盖上成型面600及搭边面700，覆上硬制胶垫，由托盘送入液仓内，压力流400均匀施压于硬胶垫200上，硬胶垫200受力带动金属板材300进入半模100空腔500内，在空腔500内部行成一个压力流400，将金属板材 300贴合到半模100空腔500内的负角成型面800，成型完成，减少工装开发、降低工装成本、减少调试时间、缩短开发周期。适用于低产量车型及原型样件阶段。
[0016]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带负角的型面流体成型结构，其特征在于，包括有半模、硬胶垫、金属板材以及压力流，所述的半模上具有空腔，在半模的上端左侧和右侧分别具有上成型面和搭边面，空腔位于上成型面和搭边面之间，在空腔的左侧上端具有负角成型面，所述的金属板材整体位于半模上，硬胶垫覆在金属板材上，金属板材位于半模上且覆盖上成型面及搭边面，压力流位于硬胶垫上，压力流均匀施压于硬胶垫上，硬胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钱君，毕子君，戴丽娟，郁圣明，
申请(专利权)人：浙江敏实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：