一种可调节间隙的激光切割支架制造技术

本实用新型专利技术属于原型样件制造工装技术领域，提供了一种可调节间隙的激光切割支架，包括有底板，底板的四周面上设置有四个侧边撑架，四个侧边撑架组成支撑空间，在支撑空间的纵向方向上布置有多组的定向纵支撑架和多组的调节纵支撑架，在支撑空间的横向方向上布置有多组的定向横支撑架和多组的调节横支撑架，多组定向纵支撑架、调节纵支撑架与多组的定向横支撑架、调节横支撑架交叉设置组成一个支撑平面，调节纵支撑架的两侧连接有纵调节机构，调节横支撑架的两侧连接有横调节机构。整个支架可以提高落料尺寸、形状合格率、定位准确、减少半成品毛刺，激光切割支架的损耗率低，在取放产品时，不会划伤产品表面，降低产品报废率。降低产品报废率。降低产品报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节间隙的激光切割支架


[0001]本技术属于原型样件制造工装
，涉及一种可调节间隙的激光切割支架。

技术介绍

[0002]在激光切割大尺寸板料时，如果板料悬空面积过大，板料会因为重力，在与支架未接触处会发生向下塌陷的现象，导致落料存在尺寸偏差、形状误差，在激光切割汽车后三角等宽度较小且形状为异形的料片时，因为料片的边缘会与激光切割支架存在未接触状态，导致料片存在尺寸偏差、形状误差、毛刺严重的现象，如采用铜棒类激光切割支架，因激光切割产生支架上的支撑杆损耗，导致支架无法使用，需要更换。支撑杆的返修成本高、需要有较大的库存量，锯齿类激光切割支架，其支撑架形状为锯齿状，十分尖锐，在取放产品时，容易划伤产品表面，导致产品报废率增高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供可调节间隙的激光切割支架，可以提高落料尺寸、形状合格率、定位准确、减少半成品毛刺，激光切割支架的损耗率低，在取放产品时，不会划伤产品表面，降低产品报废率。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可调节间隙的激光切割支架，其特征在于，包括有底板，底板的四周面上设置有四个侧边撑架，四个侧边撑架组成支撑空间，在支撑空间的纵向方向上布置有多组的定向纵支撑架和多组的调节纵支撑架，在支撑空间的横向方向上布置有多组的定向横支撑架和多组的调节横支撑架，多组定向纵支撑架、调节纵支撑架与多组的定向横支撑架、调节横支撑架交叉设置组成一个支撑平面，调节纵支撑架的两侧连接有用于带动调节纵支撑架上下运动的纵调节机构，调节横支撑架的两侧连接有用于带动调节横支撑架上下运动的横调节机构。
[0005]在上述的一种可调节间隙的激光切割支架中，四个侧边撑架为两个横侧边撑架和两个纵侧边撑架，其中横侧边撑架上间隔开设有第一浅槽和第一深槽，纵侧边撑架上间隔开设有第二浅槽和第二深槽。
[0006]在上述的一种可调节间隙的激光切割支架中，每组调节纵支撑架包括第一锯齿部以及第一侧边连接部，所述的第一侧边连接部上具有第一连接叉口，所述的第一连接叉口连接到纵调节机构上，每组定向纵支撑架包括有第二锯齿部和第二侧边固定部，定向纵支撑架的底部卡到横侧边撑架上的第一浅槽处，第一侧边连接部卡在第一深槽处上下运动。
[0007]在上述的一种可调节间隙的激光切割支架中，所述的纵调节机构包括纵带动杆、两个纵导向座以及纵向驱动气缸，所述的纵导向座位于纵向驱动气缸两侧，纵带动杆的两侧套在纵导向座上，纵向驱动气缸位于中间且输出端与纵带动杆连接，纵带动杆上开设有与第一连接叉口配合的第一固定口。
[0008]在上述的一种可调节间隙的激光切割支架中，每组调节横支撑架包括第三锯齿部
以及第三侧边连接部，所述的第三侧边连接部上具有第三连接叉口，所述的第三连接叉口连接到横调节机构上，每组定向横支撑架包括有第四锯齿部和第四侧边固定部，定向横支撑架的底部卡到纵侧边撑架上的第二浅槽处，第三侧边连接部卡在第二深槽处上下运动。
[0009]在上述的一种可调节间隙的激光切割支架中，所述的横调节机构包括横带动杆、两个横导向座以及横向驱动气缸，所述的横导向座位于横向驱动气缸两侧，横带动杆的两侧套在横导向座上，横向驱动气缸位于中间且输出端与横带动杆连接，横带动杆上开设有与第三连接叉口配合的第二固定口。
[0010]在上述的一种可调节间隙的激光切割支架中，所述的第一锯齿部、第二锯齿部、第三锯齿部以及第四锯齿部上均具有倒R0.5mm的圆角。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于支撑架间距可以调整，最小可达到10mm*10mm，使激光切割的半成品尺寸合格、形状准确、半成品毛刺减少；一半的支撑架可以做竖直上下运动，在支撑架发生损耗后，可以用激光切割机对支撑架进行切割，然后通过在气缸支架下垫垫片来满足激光切割支架的高度要求，支撑架的损耗率低，消除激光切割支架划伤产品表面的现象，有效降低产品报废率。
附图说明
[0012]图1是本可调节间隙的激光切割支架的立体结构示意图；
[0013]图2是调节纵支撑架的结构示意图；
[0014]图3是定向纵支撑架的结构示意图；
[0015]图4是调节横支撑架结构示意图；
[0016]图5是定向横支撑架的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]图中，底板100；横侧边撑架200；第一浅槽201；第一深槽202；纵侧边撑架300；第二浅槽301；第二深槽302；定向纵支撑架400；第二锯齿部401；第二侧边固定部402；调节纵支撑架500；第一锯齿部501；第一侧边连接部502；第一连接叉口503；定向横支撑架600；第四锯齿部601；第四侧边固定部602；调节横支撑架700；第三锯齿部701；第三侧边连接部702；第三连接叉口703；纵调节机构800；纵带动杆801；纵导向座802；纵向驱动气缸803；第一固定口804；横调节机构900；横带动杆901；横导向座902；横向驱动气缸903；第二固定口904；支撑平面D。
[0020]如图1所示，本可调节间隙的激光切割支架，包括有底板100，底板100的四周面上设置有四个侧边撑架，四个侧边撑架组成支撑空间，四个侧边撑架为两个横侧边撑架200和两个纵侧边撑架300，横侧边撑架200和纵侧边撑架300与底板100进行焊接连接，横侧边撑架200和纵侧边撑架300支间的焊接连接均采用榫卯结构固定后再焊接，使焊接后状态的尺寸精度大大提高，横侧边撑架200上间隔开设有第一浅槽201和第一深槽202，纵侧边撑架300上间隔开设有第二浅槽301和第二深槽302。
[0021]在支撑空间的纵向方向上布置有多组的定向纵支撑架400和多组的调节纵支撑架500，在支撑空间的横向方向上布置有多组的定向横支撑架600和多组的调节横支撑架700，在本实施例中为十组定向纵支撑架400、十组调节纵支撑架500、十组定向横支撑架600以及十组调节横支撑架700，这里可以适当的增减支撑架的数量，来调整支撑架之间的间距，间距最小可达到10mm*10mm，以外形尺寸为1200mm*1200mm，支撑架之间的固定间距为120本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节间隙的激光切割支架，其特征在于，包括有底板，底板的四周面上设置有四个侧边撑架，四个侧边撑架组成支撑空间，在支撑空间的纵向方向上布置有多组的定向纵支撑架和多组的调节纵支撑架，在支撑空间的横向方向上布置有多组的定向横支撑架和多组的调节横支撑架，多组定向纵支撑架、调节纵支撑架与多组的定向横支撑架、调节横支撑架交叉设置组成一个支撑平面，调节纵支撑架的两侧连接有用于带动调节纵支撑架上下运动的纵调节机构，调节横支撑架的两侧连接有用于带动调节横支撑架上下运动的横调节机构。2.根据权利要求1所述的一种可调节间隙的激光切割支架，其特征在于，四个侧边撑架为两个横侧边撑架和两个纵侧边撑架，其中横侧边撑架上间隔开设有第一浅槽和第一深槽，纵侧边撑架上间隔开设有第二浅槽和第二深槽。3.根据权利要求2所述的一种可调节间隙的激光切割支架，其特征在于，每组调节纵支撑架包括第一锯齿部以及第一侧边连接部，所述的第一侧边连接部上具有第一连接叉口，所述的第一连接叉口连接到纵调节机构上，每组定向纵支撑架包括有第二锯齿部和第二侧边固定部，定向纵支撑架的底部卡到横侧边撑架上的第一浅槽处，第一侧边连接部卡在第一深槽处上下运动。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙东生，毕子君，金钱君，
申请(专利权)人：浙江敏实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：