本实用新型专利技术公开了布料加工技术领域的一种布料加工用烫切后粘合检测装置，包括工作台，所述工作台底部均匀设置有支腿，所述工作台顶部四角处均设置有支杆，四组所述支杆的顶部均连接有顶板，所述顶板的底部的一侧设置有电动液压杆，所述电动液压杆底部连接有支架一，所述支架一内腔设置有压合辊，所述支架一与压合辊之间通过轴一转动连接，所述支架一上连接有挤胶装置，所述工作台顶部与支架一对应位置设置有支架二，所述支架二前端面连接有电机座，所述固定架右侧设置有下传感器，该布料生产用布料粘合装置的压合效果好，并且，在对布料进行压合后能够对压合后的布料进行及时检测，从而保障布料的加工质量。从而保障布料的加工质量。从而保障布料的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种布料加工用烫切后粘合检测装置
[0001]本技术涉及布料加工
，具体为一种布料加工用烫切后粘合检测装置。
技术介绍
[0002]布料生产用布料粘合装置是一种进行布料生产用布料粘合的支撑设备，在进行布料的生产的过程中需要对布料进行粘合操作，增加布料的使用复合层数，更加耐用，性能优异，在进行粘合的过程中需要使用到粘合装置进行操作，随着科技的不断发展，人们对于布料生产用布料粘合装置的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的布料生产用布料粘合装置在使用时存在一定的弊端，首先，在进行粘合的过程中不能很好的对布料进行压合，减少装置的使用功能，降低使用效果，不利于人们的使用，同时，现有的布料生产用布料粘合装置在对布料进行粘合后，不能对粘合布料进行检测，导致加工后的布料质量得不到保障，这往往会造成大批量布料的返工及浪费，对于传统制造业来说，无疑会造成很大的经济以及资源的浪费，因此，一种布料加工用烫切后粘合检测装置很有实际价值。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种布料加工用烫切后粘合检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料加工用烫切后粘合检测装置，包括工作台，所述工作台底部均匀设置有支腿，所述工作台顶部四角处均设置有支杆，四组所述支杆的顶部均连接有顶板，所述顶板的底部的一侧设置有电动液压杆，所述电动液压杆底部连接有支架一，所述支架一内腔设置有压合辊，所述支架一与压合辊之间通过轴一转动连接，所述支架一上连接有挤胶装置，所述工作台顶部与支架一对应位置设置有支架二，所述支架二前端面连接有电机座，所述电机座内腔设置有减速电机，所述减速电机上连接有主动转轴，且所述主动转轴贯穿支架二，所述支架二外周套接固定有传递辊，所述传递辊设置在支架二内腔，所述顶板底部的另一侧设置有检测装置，所述工作台顶部与检测装置对应位置设置有固定架，所述固定架内腔设置有转辊，且所述转辊与固定架之间通过轴二转动连接，所述固定架右侧设置有下传感器，且所述下传感器固定连接在工作台的顶部。
[0006]优选的，所述挤胶装置包括侧边架，所述侧边架内腔设置有胶筒，所述胶筒前后端面均连接有侧杆，且两组所述侧杆的相背端均贯穿侧边架，所述胶筒内腔设置有活动塞，所述活动塞顶部连接有推杆，所述推杆的顶部连接有施力板，所述胶筒底部设置有出料嘴。
[0007]优选的，所述检测装置包括底部连接架，所述底部连接架上设置有夹持限位件，所述底部连接架底部设置有检测架，所述检测架底部贴合连接有连接螺杆，所述连接螺杆底部设置有上传感器，所述连接螺杆顶端贯穿检测架并与螺母活动连接。
[0008]优选的，所述夹持限位件包括支架三，所述支架三内腔设置有顶压辊，且所述支架三与顶压辊之间通过轴三转动连接，所述支架三顶部连接有滑杆，所述滑杆外周套接设置有导向环，所述导向环底部焊接设置有弹簧，且所述弹簧套接在滑杆的外周，所述弹簧的底部焊接固定在支架三的顶部。
[0009]优选的，所述底部连接架底部与导向环对应位置纵向贯穿设置有预留孔，且所述导向环固定连接在预留孔内腔。
[0010]优选的，所述侧边架通过螺栓固定连接在支架一的侧壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种布料加工用烫切后粘合检测装置，该布料生产用布料粘合装置在使用过程中，通过按压施力板将胶筒内腔的黏胶通过出料嘴挤出到底部布料表面，再将需要粘合的布料覆盖在底部布料上，再通过电动液压杆带动压合辊向下对两组布料进行压合处理，在减速电机的带动下传递辊带动被压合的布料运动，操作过程简便，且能够对布料进行很好的压合处理；
[0012]压合处理后的布料通过顶压辊与转辊之间，由于弹簧的作用，使得顶压辊能够对布料进行很好的夹持作用，以防止检测过程中布料发生移位，影响检测的准确性，布料通过上传感器以及下传感器之间进行厚度检测，通过上传感器以及下传感器对布料厚度的检测，来判断被压合的布料各处是否被压合均匀，没被压合均匀的布料需要再次进行压合处理，从而保障布料的加工质量；
[0013]该布料生产用布料粘合装置的压合效果好，并且，在对布料进行压合后能够对压合后的布料进行及时检测，从而保障布料的加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术检测装置结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、支腿；3、支杆；4、顶板；5、电动液压杆；6、支架一；7、压合辊；8、支架二；9、电机座；10、减速电机；11、主动转轴；12、传递辊；14、挤胶装置；15、侧边架；16、胶筒；17、推杆；18、活动塞；19、出料嘴；20、施力板；21、检测装置；22、底部连接架；23、夹持限位件；24、滑杆；25、导向环；26、支架三；27、顶压辊；28、检测架；29、底座杆；30、连接螺杆；31、上传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种布料加工用烫切后粘合检测装置，包括工作台1，工作台1底部均匀设置有支腿2，工作台1顶部四角处均设置有支杆3，四组支杆3的顶部均连接有顶板4，顶板4的底部的一侧设置有电动液压杆5，电动液压杆5底部连接有支架一6，支架一6内腔设置有压合辊7，支架一6与压合辊7之间通过轴一转动连接，支架一6上连接有挤胶装置14，工作台1顶部与支架一6对应位置设置有支架二8，支架二8前端
面连接有电机座9，电机座9内腔设置有减速电机10，减速电机10上连接有主动转轴11，且主动转轴11贯穿支架二8，支架二8外周套接固定有传递辊12，传递辊12设置在支架二8内腔，顶板4底部的另一侧设置有检测装置21，工作台1顶部与检测装置21对应位置设置有固定架，固定架内腔设置有转辊，且转辊与固定架之间通过轴二转动连接，固定架右侧设置有下传感器，且下传感器固定连接在工作台1的顶部，该布料生产用布料粘合装置的压合效果好，并且，在对布料进行压合后能够对压合后的布料进行及时检测，从而保障布料的加工质量。
[0019]请参阅图1，挤胶装置14包括侧边架15，侧边架15内腔设置有胶筒16，胶筒16前后端面均连接有侧杆，且两组侧杆的相背端均贯穿侧边架15，胶筒16内腔设置有活动塞18，活动塞18顶部连接有推杆17，推杆17的顶部连接有施力板20，胶筒16底部设置有出料嘴19。
[0020]请参阅图1，图2，检测装置21包括底部连接架22，底部连接架22上设置有夹持限位件23，底部连接架22底部设置有检测架28，检测架28底部贴合连接有连接螺杆30，连接螺杆30底部设置有上传感器31，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料加工用烫切后粘合检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部均匀设置有支腿(2)，所述工作台(1)顶部四角处均设置有支杆(3)，四组所述支杆(3)的顶部均连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部的一侧设置有电动液压杆(5)，所述电动液压杆(5)底部连接有支架一(6)，所述支架一(6)内腔设置有压合辊(7)，所述支架一(6)与压合辊(7)之间通过轴一转动连接，所述支架一(6)上连接有挤胶装置(14)，所述工作台(1)顶部与支架一(6)对应位置设置有支架二(8)，所述支架二(8)前端面连接有电机座(9)，所述电机座(9)内腔设置有减速电机(10)，所述减速电机(10)上连接有主动转轴(11)，且所述主动转轴(11)贯穿支架二(8)，所述支架二(8)外周套接固定有传递辊(12)，所述传递辊(12)设置在支架二(8)内腔，所述顶板(4)底部的另一侧设置有检测装置(21)，所述工作台(1)顶部与检测装置(21)对应位置设置有固定架，所述固定架内腔设置有转辊，且所述转辊与固定架之间通过轴二转动连接，所述固定架右侧设置有下传感器，且所述下传感器固定连接在工作台(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种布料加工用烫切后粘合检测装置，其特征在于：所述挤胶装置(14)包括侧边架(15)，所述侧边架(15)内腔设置有胶筒(16)，所述胶筒(16)前后端面均连接有侧杆，且两组所述侧杆的相背端均贯穿侧边架(15)，所述胶筒(16)内腔设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪建兵，
申请(专利权)人：张家港市宏达复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。