一种布料加工用上料修角机构制造技术

本实用新型专利技术公开布料加工技术领域的一种布料加工用上料修角机构，包括基板和布料加工装置，所述基板顶部安装有前后两组调节板，所述调节板通过螺丝固定在基板上，两组所述调节板相对一侧与托板连接处的上方均安装有布料修边组件，所述托板顶部设有与布料修边组件相配合的凹槽，驱动电机带动转动杆和转盘旋转，转盘旋转会带动滑杆在限位槽内滑动，使升降板在滑槽内升降，带动修剪刀升降对布料进行修剪，托板上开设有与修剪刀相配合的刀槽，托板底部的卡槽卡在通孔内，调节板的位置可根据布料的宽度进行调整，调节板调整后两组修剪刀之间距离被改变，适应布料边角，对不同宽度的布料进行修角。

【技术实现步骤摘要】
一种布料加工用上料修角机构
本技术涉及布料加工
，具体为一种布料加工用上料修角机构。
技术介绍
在布料加工上料时，导辊上的布料边缘处会残留有毛边，对于毛边的处理都是由工人手持布料进行处理，费时费力，效率低，且修边时布料容易移位，进而造成修边出错，造成布料浪费，为此，我们提出一种布料加工用上料修角机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种布料加工用上料修角机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料加工用上料修角机构，包括基板和布料加工装置，所述基板顶部安装有前后两组调节板，所述调节板通过螺丝固定在基板上，所述调节板前后两侧均开设有通孔，两组通孔内插设有托板，所述托板底部设有卡槽，两组所述调节板相对一侧与托板连接处的上方均安装有布料修边组件，所述托板顶部设有与布料修边组件相配合的凹槽，所述基板顶部与托板连接处的左右两侧分别安装有左导辊和右导辊，所述基板顶部与右导辊连接处的右侧安装有布料加工装置，布料从布料加工装置左侧顶部伸出，经由右导辊底部、托板和左导辊的顶部，回到布料加工装置左侧底部。进一步地，所述布料修边组件包括安装框，所述安装框内腔安装有驱动电机，所述安装框左端焊接有安装壳，所述驱动电机左侧安装有转动杆所述转动杆为花键，所述转动杆通过轴承与安装壳连接，所述转动杆位于安装壳内腔部分的外壁固定套设有托盘，所述转动杆外壁与托盘连接处的左侧套设有转盘和夹板，所述安装壳前后两侧内壁的左侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有升降板，所述升降板左侧开设有左右贯通的限位槽，所述限位槽内滑动设有滑杆，所述滑杆右端固定在转盘上，所述升降板底部焊接有U型安装架，所述U型安装架底部活动插设有修剪刀。进一步地，所述转盘顶部和底部均活动套设有U型托块，所述U型托块后侧开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝，所述安装壳上设有与螺丝相配合的安装孔。进一步地，所述安装框外壁环形阵列焊接有肋板，所述肋板右侧焊接在调节板上。进一步地，所述U型安装架左右两侧的底部均开设有安装孔，安装孔内螺纹套设有连接螺丝，所述修剪刀上开设有与连接螺丝相配合的安装孔。进一步地，所述夹板、转盘和托盘左侧对应设置有安装孔，安装孔内螺纹套设有螺栓，所述螺栓环形阵列设有四组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：驱动电机带动转动杆和转盘旋转，转盘旋转会带动滑杆在限位槽内滑动，使升降板在滑槽内升降，带动修剪刀升降对布料进行修剪，托板上开设有与修剪刀相配合的刀槽，托板底部的卡槽卡在通孔内，调节板的位置可根据布料的宽度进行调整，调节板调整后两组修剪刀之间距离被改变，适应布料边角，对不同宽度的布料进行修角。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装壳与安装框连接示意图。图中：1、基板；2、调节板；3、布料加工装置；4、左导辊；5、右导辊；6、托板；7、安装框；8、肋板；9、驱动电机；10、安装壳；11、转动杆；12、夹板；13、转盘；14、托盘；15、螺栓；16、U型托块；17、滑槽；18、升降板；19、限位槽；20、滑杆；21、U型安装架；22、修剪刀；23、连接螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种布料加工用上料修角机构，请参阅图1，包括基板1和布料加工装置3，基板1顶部安装有前后两组调节板2，调节板2通过螺丝固定在基板1上，调节板2前后两侧均开设有通孔，两组通孔内插设有托板6，托板6底部设有卡槽，托板6底部的卡槽卡在通孔内，调节板2的位置可根据布料的宽度进行调整，调节板2调整后两组修剪刀22之间距离被改变，适应布料边角，对不同宽度的布料进行修角，两组调节板2相对一侧与托板6连接处的上方均安装有布料修边组件24，托板6顶部设有与布料修边组件24相配合的凹槽，基板1顶部与托板6连接处的左右两侧分别安装有左导辊4和右导辊5，改变布料方向，使布料位于托板6上方便于进行修角，基板1顶部与右导辊5连接处的右侧安装有布料加工装置3，布料从布料加工装置3左侧顶部伸出，经由右导辊5底部、托板6和左导辊4的顶部，回到布料加工装置3左侧底部；请参阅图1-2，布料修边组件24包括安装框7，安装框7内腔安装有驱动电机9，安装框7左端焊接有安装壳10，驱动电机9左侧安装有转动杆11转动杆11为花键，转动杆11通过轴承与安装壳10连接，转动杆11位于安装壳10内腔部分的外壁固定套设有托盘14，转动杆11外壁与托盘14连接处的左侧套设有转盘13和夹板12，安装壳10前后两侧内壁的左侧均开设有滑槽17，滑槽17内滑动设有升降板18，升降板18左侧开设有左右贯通的限位槽19，限位槽19内滑动设有滑杆20，滑杆20右端固定在转盘13上，升降板18底部焊接有U型安装架21，U型安装架21底部活动插设有修剪刀22，驱动电机9带动转动杆11和转盘13旋转，转盘13旋转会带动滑杆20在限位槽19内滑动，使升降板18在滑槽17内升降，带动修剪刀22升降对布料进行修剪；请参阅图2，转盘13顶部和底部均活动套设有U型托块16，U型托块16后侧开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝，安装壳10上设有与螺丝相配合的安装孔，保持转盘13旋转的稳定性；请参阅图2，安装框7外壁环形阵列焊接有肋板8，肋板8右侧焊接在调节板2上，对安装框7、调节板2和安装框10之间的连接进行加固；请参阅图1-2，U型安装架21左右两侧的底部均开设有安装孔，安装孔内螺纹套设有连接螺丝23，修剪刀22上开设有与连接螺丝23相配合的安装孔，便于装卸修剪刀22，在使用一段时间后，就取下进行更换，保证修角的效率和效果；请参阅图1，夹板12、转盘13和托盘14左侧对应设置有安装孔，安装孔内螺纹套设有螺栓15，螺栓15环形阵列设有四组，便于取下转盘13进行检修。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料加工用上料修角机构，包括基板(1)和布料加工装置(3)，其特征在于：所述基板(1)顶部安装有前后两组调节板(2)，所述调节板(2)通过螺丝固定在基板(1)上，所述调节板(2)前后两侧均开设有通孔，两组通孔内插设有托板(6)，所述托板(6)底部设有卡槽，两组所述调节板(2)相对一侧与托板(6)连接处的上方均安装有布料修边组件(24)，所述托板(6)顶部设有与布料修边组件(24)相配合的凹槽，所述基板(1)顶部与托板(6)连接处的左右两侧分别安装有左导辊(4)和右导辊(5)，所述基板(1)顶部与右导辊(5)连接处的右侧安装有布料加工装置(3)，布料从布料加工装置(3)左侧顶部伸出，经由右导辊(5)底部、托板(6)和左导辊(4)的顶部，回到布料加工装置(3)左侧底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料加工用上料修角机构，包括基板(1)和布料加工装置(3)，其特征在于：所述基板(1)顶部安装有前后两组调节板(2)，所述调节板(2)通过螺丝固定在基板(1)上，所述调节板(2)前后两侧均开设有通孔，两组通孔内插设有托板(6)，所述托板(6)底部设有卡槽，两组所述调节板(2)相对一侧与托板(6)连接处的上方均安装有布料修边组件(24)，所述托板(6)顶部设有与布料修边组件(24)相配合的凹槽，所述基板(1)顶部与托板(6)连接处的左右两侧分别安装有左导辊(4)和右导辊(5)，所述基板(1)顶部与右导辊(5)连接处的右侧安装有布料加工装置(3)，布料从布料加工装置(3)左侧顶部伸出，经由右导辊(5)底部、托板(6)和左导辊(4)的顶部，回到布料加工装置(3)左侧底部。


2.根据权利要求1所述的一种布料加工用上料修角机构，其特征在于：所述布料修边组件(24)包括安装框(7)，所述安装框(7)内腔安装有驱动电机(9)，所述安装框(7)左端焊接有安装壳(10)，所述驱动电机(9)左侧安装有转动杆(11)所述转动杆(11)为花键，所述转动杆(11)通过轴承与安装壳(10)连接，所述转动杆(11)位于安装壳(10)内腔部分的外壁固定套设有托盘(14)，所述转动杆(11)外壁与托盘(14)连接处的左侧套设有转盘(13)和夹板(12)，所述安装壳(10)前后两...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建兵，
申请(专利权)人：张家港市宏达复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32